导读:本文包含了氢致裂纹论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,珠光体,组织,脆性,管线,碳化物,断口。
氢致裂纹论文文献综述
付雷,单龙,温玉霜,王苹,方洪渊[1]（2019）在《氢致裂纹中氢压的理论表征及有限元求解方法》一文中研究指出为了准确表征氢致开裂机理的氢压理论中氢压对裂纹扩展的作用强度,采用断裂力学理论系统地研究了氢压的表征方法及有限元计算的方法.根据氢压的作用方式及断裂力学相关理论,选择以I型裂纹为例,以K因子理论为基础推导了应力强度因子表征氢压作用的公式,包含线弹性模型与弹塑性模型下氢压单独加载与氢压和外载混合加载两种情形下的理论表征方式,分析了有限元方法求解氢压作用表征的几种方法.结果表明,使用J积分表征氢压对裂纹作用强度并不适用,而K因子表征却具有相当高的合理性与准确性,并且位移法比应力法更适宜表征氢压作用.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
小罗[2]（2019）在《油气管道用贝氏体X70钢在氢加压拉伸试验中氢致裂纹扩展研究》一文中研究指出近年来，氢燃料电池汽车和氢能的开发方兴未艾，X70钢作为氢用管道原材料，再次引起了业内的广泛关注。本文针对油气管道专用贝氏体组织X70钢的氢致裂纹（HIC）进行了研究。在高压氢环境下，通过拉伸试验研究了氢对钢材的影响，并进行了OM、SEM和TEM分析。氢(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-10-08）
罗晔[3]（2019）在《Mo对正火压力容器钢在酸性环境中氢致裂纹敏感性的影响》一文中研究指出为了减少氢致裂纹（HIC），抑制裂纹扩展，本文主要探讨了标准正火容器钢专用的、添加Mo的合金设计方案。通过合计成分的改良，显微组织发生变化，并分析了对HIC特性的影响。运用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射等手段观察了显微组织的变化，同时进行了硬(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-09-24）
徐坚,王红娜,杨奎,孙国华[4]（2017）在《加氢裂化空冷器管板焊缝氢致裂纹分析》一文中研究指出本文通过宏观形貌、化学成分、金相组织等方法,对某石化公司新购置的Q345R(HIC)加氢裂化空冷器的管板焊缝开裂情况进行分析研究。结果表明:管板焊缝处裂纹属于氢致裂纹。焊缝中过多的S元素是氢致裂纹产生的主要原因。焊缝及热影响区中存在较多的马氏体组织,加速了裂纹的扩展速率,大大降低了空冷器的使用寿命。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2017年18期）
付颖[5]（2016）在《抗氢致裂纹Q345R钢板生产工艺的开发与应用》一文中研究指出采用钢坯在鞍钢5 500+5 000 mm宽厚板生产线控轧+正火+弱冷工艺成功地开发并批量生产了抗氢致裂纹Q345R锅炉压力容器用钢板,钢板超声波探伤全部符合JB/T 4730.3一级标准,钢板常规力学性能和模拟焊后热处理性能全部合格,抗氢致开裂性(HIC)试验测结果表明:裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹宽度率均为0。(本文来源于《企业技术开发》期刊2016年20期）
郝红梅,陈健,汪兵,贾书君,刘清友[6]（2016）在《X80级管线钢的抗氢致裂纹性能》一文中研究指出采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)等设备,运用电感耦合等离子体质谱(ICPMS)光谱分析技术和电子探针X射线显微分析技术,研究了3种不同合金体系X80级管线钢的抗氢致裂纹性能及氢致开裂(HIC)的原因。结果表明,新开发的两种低碳低锰微合金成分管线钢均满足X80级别钢的强度要求,其中加入较低锰的微合金体系试验钢经腐蚀溶液浸泡后没有裂纹出现,抗HIC性能较好。氢致裂纹主要沿着多边形铁素体边界扩展,针状铁素体具有一定的止裂作用。C、S、Mn、Si、Al等元素偏析造成的氧化物夹杂、富碳相及大块的MA岛不利于抗HIC性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年04期）
秦庆平[7]（2016）在《厚板焊接中氢致裂纹缺陷与整改措施》一文中研究指出本文所述的是当时世界最大的海上风电项目,各方对项目的基础桩和过渡桩部分制造质量监督都很重视。文中阐述了厚板焊接中氢致裂纹发现的过程,分析了导致裂纹出现的原因,详细提出了预防裂纹采取的措施,并对今后避免出现类似问题提出了建议。(本文来源于《设备监理》期刊2016年02期）
陈健,胡亮,汪兵,刘清友,刘翔[8]（2015）在《偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹性能的影响》一文中研究指出通过调整Mo、Ti的含量,得到了3种M/A组元含量不同的高强度管线钢,运用LIBS-OPA-100原位分析仪、扫描电镜(SEM)等手段,研究了偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹(HIC)性能的影响。结果表明,3种高强度管线钢M/A含量分别为1号钢(高Mo低Ti)17.4%、2号钢(中Mo中Ti)2.1%、3号钢(无Mo高Ti)0.75%,Mo促进了M/A组元形成,Ti微合金化可有效抑制M/A组元形成,M/A组元的含量、尺寸、形状及分布是影响高强度管线钢抗HIC性能的重要因素,尤其是大块状的M/A使抗HIC性能急剧下降;C、Mn、Si元素在1/4处和中心发生偏析和硬度较高的M/A组元是导致1号、2号试验钢氢致开裂的主要原因;使用原位分析仪测得Al的偏析度顺序为2号钢>1号钢>3号钢,氧化铝夹杂物是诱发氢致裂纹一个重要原因。(本文来源于《金属热处理》期刊2015年09期）
唐佩绵[9]（2015）在《2GPa级含钒弹簧钢氢致裂纹敏感性评价》一文中研究指出本文对悬架弹簧使用的2GPa级弹簧钢9254V和SAE9254钢进行常规应变速率试验和扭转试验，对从腐蚀坑侵入到钢中的氢的行为进行了研究。研究结果表明，9254V钢的氩致裂纹敏感性低于SAE9254钢。其原因包括:9254V钢低P、S化学成分，使钢洁净化(本文来源于《世界金属导报》期刊2015-07-28）
张敬强[10]（2015）在《焊接接头中应力促进氢致裂纹形成理论分析与实验研究》一文中研究指出焊接接头氢致裂纹是影响高强钢焊接结构使用安全性的常见焊接缺陷,目前该领域研究存在的主要问题是形成氢致裂纹叁个主要因素之间的关系不明确,且未形成统一的裂纹形成机理。本文从裂纹形核的基本原理出发,考察了氢致裂纹形核时的能量变化,提出了氢致裂纹形核的能量及力学判据,推导了形成稳定氢致裂纹的临界尺寸,揭示了叁个主要影响因素之间的关系,基于理论研究明确了应力对氢致裂纹形成的促进作用。系统的研究了应力与扩散氢及氢致裂纹关系,对应力促进氢致裂纹形成进行了实验研究。针对临氢环境焊接接头低应力脆断和氢致裂纹问题,提出了预充氢拉伸法评价焊接接头氢致裂纹敏感性的新方法,本论文的主要研究内容如下:设计了一种研究应力与扩散氢及氢损伤关系的方法及装置,中心圆孔拉伸试样氢鼓泡演变规律表明高拉应力区首先出现氢鼓泡,氢鼓泡形成过程中分布规律与应力分布规律相一致,为应力促进氢致裂纹形成提供了直接证据。研究了在梯度拉应力作用下试样扩散氢逸出分布及氢鼓泡分布规律,结果表明扩散氢易于在高应力区聚集,证明了应力对扩散氢的诱导富集作用。氢鼓泡密度与拉应力成正比,为定量分析应力与氢致裂纹关系提供了实验基础。应力促进氢致裂纹形成可表述为:扩散氢通过应力诱导作用在高拉应力区富集,进入显微空腔后复合成氢气产生内氢压力,该氢压与周围扩散氢浓度成正比。当局部位置内氢压力同外加载荷和内应力引起的拉应力迭加等于原子间键合力、晶界或第二相与基体结合力时,氢致裂纹形核。拉应力增加能够降低氢致裂纹形核时的临界氢压,从而促进氢致裂纹形核。通过预应变引入内应力,电化学充氢实验表明,相同充氢条件下,预应变试样的裂纹敏感率和氢致塑性损失均高于未应变试样;揭示了塑性变形促进氢致裂纹形成的微观机制,预应变产生的位错及其在第二相或碳化物周围塞积形成的内应力场导致氢在界面处富集导致裂纹易于在界面形核。拉伸试样断口分析表明,脆性断裂特征比例随充氢电流密度增加而增加。实验结果进一步证实了应力对氢致裂纹形成的促进作用。提出了表观溶解激活能的概念及获得方法,计算了不同预应变后的氢致开裂临界可扩散氢浓度及表观溶解激活能,采用该参量可以通过西华特定律估算内氢压力。研究了焊接接头氢致裂纹的产生机制。低碳钢TIG焊接接头焊缝区为晶粒粗大的魏氏体组织,晶界密度低于母材区。扩散氢易于在母材区聚集,氢在母材区的扩散系数较焊缝区小,晶界处晶格畸变引起的内应力场对扩散氢具有诱导富集作用,是氢扩散和聚集的主要位置。低碳钢焊接接头不同区域氢损伤特征存在较大的差异,母材区表面氢鼓泡密度较高,熔合区和焊缝区表面氢鼓泡较少,但内部存在较多的氢致裂纹。高强钢焊接区由于马氏体相变产生的内应力导致扩散氢易于在焊缝区和热影响区聚集,晶界为扩散氢扩散和聚集的优先通道。母材区氢致裂纹沿平行于板面方向扩展呈台阶状分布;焊缝区大部分裂纹沿柱状晶晶界垂直板面方向扩展。母材区裂纹优先在碳化物与基体界面处形核,焊缝区氢致裂纹主要在板条马氏体束界、板条界等各种晶界处形核,优先在马氏体条高位错区边界形核。提出了焊接接头预充氢拉伸实验法评价接头氢致裂纹敏感性的新方法,采用30Cr MnSiNi2钢焊接接头进行了可行性研究,并比较分析了预充氢电流密度对焊接接头力学性能的影响规律。结果显示预充氢拉伸试样断裂位置由未充氢前的母材区转变为HAZ粗晶区,证明该区为临氢环境工作时的薄弱环节,所得实验结果与传统插销实验一致。焊接接头的强度和塑性随预充氢电流密度的增加有所下降。断口分析表明随预充氢电流密度提高,断裂方式由解理加韧窝混合型向解理过渡,但断裂位置没有改变。该方法可以快速准确的确定临氢环境时焊接接头的薄弱环节。基于以上理论分析及实验研究,本文明确了应力对氢致裂纹形成的促进作用,给出了氢致裂纹形核的临界力学条件。提出了能够建立可扩散氢浓度与内氢压力之间关系的表观溶解激活参量。设计并验证了能快速评价焊接接头氢致裂纹敏感性的预充氢拉伸法。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-06-01）
氢致裂纹论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来，氢燃料电池汽车和氢能的开发方兴未艾，X70钢作为氢用管道原材料，再次引起了业内的广泛关注。本文针对油气管道专用贝氏体组织X70钢的氢致裂纹（HIC）进行了研究。在高压氢环境下，通过拉伸试验研究了氢对钢材的影响，并进行了OM、SEM和TEM分析。氢
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氢致裂纹论文参考文献
[1].付雷,单龙,温玉霜,王苹,方洪渊.氢致裂纹中氢压的理论表征及有限元求解方法[J].焊接学报.2019
[2].小罗.油气管道用贝氏体X70钢在氢加压拉伸试验中氢致裂纹扩展研究[N].世界金属导报.2019
[3].罗晔.Mo对正火压力容器钢在酸性环境中氢致裂纹敏感性的影响[N].世界金属导报.2019
[4].徐坚,王红娜,杨奎,孙国华.加氢裂化空冷器管板焊缝氢致裂纹分析[J].金属加工(热加工).2017
[5].付颖.抗氢致裂纹Q345R钢板生产工艺的开发与应用[J].企业技术开发.2016
[6].郝红梅,陈健,汪兵,贾书君,刘清友.X80级管线钢的抗氢致裂纹性能[J].金属热处理.2016
[7].秦庆平.厚板焊接中氢致裂纹缺陷与整改措施[J].设备监理.2016
[8].陈健,胡亮,汪兵,刘清友,刘翔.偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹性能的影响[J].金属热处理.2015
[9].唐佩绵.2GPa级含钒弹簧钢氢致裂纹敏感性评价[N].世界金属导报.2015
[10].张敬强.焊接接头中应力促进氢致裂纹形成理论分析与实验研究[D].哈尔滨工业大学.2015
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