导读:本文包含了等径弯曲通道变形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:弯曲,通道,时效,超细,组织,微观,珠光体。
等径弯曲通道变形论文文献综述
刘晓燕,柳奎君,罗雷,杨西荣,张琪[1]（2019）在《工业纯钛等径弯曲通道变形过程中的孪生行为研究进展》一文中研究指出室温下具有密排六方(hcp)晶体结构的钛,由于在晶体学上具有较低的对称性,只有4个独立滑移系,塑性变形能力差。工业纯钛的塑性变形机制主要为滑移和孪生,且孪生变形在塑性变形过程中起着重要的作用,显着地影响工业纯钛的显微组织及力学性能。等径弯曲通道变形(equal channel angular pressing, ECAP)是最具有工业应用前景的剧烈塑性变形技术之一,成功制备性能优异的超细晶(UFG)工业纯钛。本文综述了工业纯钛ECAP变形过程中的孪生行为及机制研究进展。重点从ECAP变形工艺:挤压温度、挤压道次、挤压速度、模具参数以及晶粒尺寸等方面详细论述了工业纯钛ECAP变形过程中的孪生行为,分析了工业纯钛ECAP变形过程中不同阶段的孪生机制,并指出工业纯钛ECAP变形过程中的孪生行为及机制研究中存在的问题及今后的研究方向。(本文来源于《稀有金属》期刊2019年08期）
席莎[2]（2014）在《等径弯曲通道变形T250马氏体时效钢的组织和性能研究》一文中研究指出马氏体时效钢是以无碳或微碳马氏体为基体的，通过时效时产生金属间化合物沉淀强化的超高强度钢[1]。它具有很高的淬透性、良好的成形性以及高的强度和韧性，被广泛应用于军事和工业生产中，特别是航空航天领域。等径弯曲通道变形(简称ECAP)是一种制备高性能超细晶材料的新技术。本文选用T250无钴马氏体时效钢为实验材料，采用ECAP变形技术对其组织进行细化，研究了室温ECAP变形对T250无钴马氏体时效钢的显微组织和硬度的影响规律，以及时效处理工艺对ECAP变形T250无钴马氏体时效钢的显微组织和硬度的影响，并对显微组织和硬度变化的机理进行了初步分析。在室温成功实现了T250无钴马氏体时效钢C方式2道次ECAP变形。T250无钴马氏体时效钢经过2道次的ECAP变形后，马氏体板条明显细化，板条宽度由原始的0.9μm细化到0.2μm，板条内位错密度增加。显微硬度从3363MPa提高到4198MPa，提高了24.7%，并且1道次ECAP变形后硬度的增幅明显大于2道次的。时效处理时，随时效温度(450°C~540°C)的升高，试样达到峰值硬度的时间缩短，峰值硬度降低；随着时效时间的延长，在达到峰值硬度后，硬度逐渐降低；低温时效的硬度高于高温时效的硬度。固溶处理+ECAP变形T250无钴马氏体时效钢时效后的硬度高于固溶处理+时效处理的硬度。ECAP变形试样经480°C×45min时效后的峰值硬度最高，达到55HRC。马氏体板条细化导致析出相弥散析出是硬度提高的主要原因。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2014-05-01）
席莎,赵西成,杨西荣,亓博丽,张金龙[3]（2014）在《等径弯曲通道变形对T250马氏体时效钢的组织和性能的影响》一文中研究指出采用等径弯曲通道变形(ECAP)工艺在室温下对固溶态的T250马氏体时效钢以C方式进行了2道次的变形,通过金相显微镜﹑透射电镜及力学性能的测试,研究了多道次ECAP变形对T250马氏体时效钢组织和性能的影响。结果表明,ECAP变形能获得较好的晶粒细化效果,经过2道次的ECAP变形后,马氏体板条变为更窄的带,板条宽度由原始的0.8μm减小到0.2μm,板条内位错密度增加,畸变严重。经2道次室温ECAP挤压变形后,马氏体时效钢的显微硬度从336.3 HV提高到419.8 HV,硬度提高24.7%,并且1道次挤压后硬度的增幅明显大于2道次。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年03期）
刘晓燕,赵西成,杨西荣,何晓梅,董洁[4]（2012）在《等径弯曲通道变形织构的研究进展》一文中研究指出综述了等径弯曲通道变形制备FCC、BCC、HCP金属材料中织构的研究进展。介绍了ECAP变形织构的主要研究方法——蚀坑法、X射线衍射法、中子多晶体衍射法和电子背散射衍射法,论述了挤压路径、挤压道次、挤压温度、模具夹角、形变孪晶、初始织构等对ECAP变形过程织构演变及形成机理的影响,并对基于物理过程的织构演化模型(全约束Taylor多晶体模型和粘塑性自洽多晶体模型)进行评价,同时进一步指出织构演化研究的重要性及发展趋势。(本文来源于《材料导报》期刊2012年17期）
王庆娟,张平平,杜忠泽,王静怡[5]（2012）在《等径弯曲通道变形制备超细晶铜的热稳定性》一文中研究指出室温下采用等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)C方式进行了纯铜(99.95%)12道次挤压变形。通过等温和等时退火,研究ECAP变形后铜的退火行为,并研究了等径弯曲通道变形和退火后纯铜的显微硬度和显微结构变化。分析了ECAP应变量、退火时间和退火温度对超细晶铜的再结晶行为、抗软化性能的影响。结果表明:ECAP变形后的超细晶铜在退火过程中,表现出不连续再结晶现象;ECAP降低了铜的热稳定性,变形道次越高再结晶温度越低。退火后稳态晶粒尺寸随变形道次的增加而细化,硬度值随变形道次的增加而增大,回归分析表明,晶粒尺寸与硬度之间的关系符合Hall-Petch公式。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2012年08期）
王庆娟,王清平,杜忠泽[6]（2011）在《等径弯曲通道变形制备超细晶铜的力学行为》一文中研究指出利用显微硬度计和电子拉伸机,研究了等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing-ECAP)前后纯铜的硬度、力学性能,分析了ECAP制备超细晶铜(UFG)的强化机制。结果表明,纯铜在ECAP变形中出现了加工硬化-软化的饱和现象,即流动应力随变形量增加先迅速增大,在8道次达到最大(σb=410MPa),而后趋于饱和。强度可达400～410MPa,伸长率为12%～20%,硬度(HV)为140～146。利用MA模型合理解释了ECAP制备超细晶材料的拉伸力学行为。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2011年10期）
贺甜甜,熊毅,杨钢,杨沐鑫,包汉生[7]（2011）在《GCr15钢等径弯曲通道变形后的组织特性》一文中研究指出在650℃采用等径弯曲通道变形(ECAP)方法对原始组织为层片状珠光体的GCr15钢进行了Bc方式的多道次变形。采用透射电镜和洛氏硬度等实验方法,对不同道次下的组织特性和硬度进行了分析。结果表明:冷变形和温变形都能使渗碳体片层发生球化,但一道次温变形情况下渗碳体球化程度明显高于冷变形一道次,硬度值由原始态(层片状珠光体)的42 HRC分别降至38 HRC(冷变形)、27 HRC(温变形),温变形二道次后,铁素体基体接近等轴状,平均晶粒尺寸约为0.4μm,球化完全的渗碳体颗粒粒径约为0.1μm,硬度值由27 HRC(温变形一道次)增至32 HRC左右。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2011年08期）
王成,赵西成,杨西荣,王幸运,丁茹[8]（2009）在《室温Φ=120°等径弯曲通道变形工业纯钛的力学性能》一文中研究指出采用模角Φ=120°的模具,以BC方式(两次挤压道次之间试样绕纵轴沿同一方向转动90°进行下一道次挤压)在室温下成功实现了工业纯钛8道次等径弯曲通道变形(ECAP),对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试.结果表明:工业纯钛经8道次ECAP变形后,抗拉强度由407 MPa升高到791 MPa;显微硬度由1 588 MPa升高到2 641 MPa;并保持良好的塑性,伸长率为19%.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2009年09期）
刘琼[9]（2009）在《等径弯曲通道变形制备块体超细晶铜的腐蚀性能研究》一文中研究指出超细晶材料具有优良的物理性能和化学性能,是为适应社会发展和需求而逐步开发出来的一种新型材料。在制备超细晶材料的技术中,等径弯曲通道挤压技术(EqualChannel Angular Pressing,简称ECAP)被认为是目前最具工业化应用前景的技术之一。本文以工业纯铜T1为原料,采用两通道内交角φ为90°,外接弧角Ψ为20°的ECAP模具制备出晶粒大小为0.2～0.3μm的块体超细晶铜,利用E-t曲线、动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)等电化学方法和x-射线能谱仪、扫描电镜测试方法研究了ECAP超细晶铜和挤压前退火态粗晶铜在不同条件下的腐蚀行为,主要研究结果如下:(1)室温条件下,在0.5mol/L NaCl溶液中,ECAP超细晶铜与粗晶铜相比,前者腐蚀电流密度较低,腐蚀速率减小,从电化学分析和微观腐蚀形貌来看,随着浸泡时间的延长,超细晶铜的腐蚀表面较光滑,且较为均匀,而粗晶铜的局部腐蚀十分严重,超细晶铜表现出更好的耐蚀能。在氯化钠溶液中浸泡64h后,ECAP超细晶铜和粗晶铜的腐蚀电流密度均减小,腐蚀速率减慢,表面腐蚀产物保护作用增强。(2)在0.5mol/L NaCl溶液中,随着温度的升高,ECAP超细晶铜和粗晶铜表面膜的孔隙率增大,氯离子在膜中更容易扩散,从而使电极的腐蚀速率增大,耐蚀性能降低。当温度达到90℃时,粗晶铜比超细晶铜具有较大的腐蚀电流密度和较高的致钝电位,表明粗晶铜比超细晶铜更易腐蚀。(3)室温条件下,随着氯离子浓度升高,ECAP超细晶铜和粗晶铜的腐蚀电位均负移,腐蚀电流密度、致钝电流密度及维钝电流密度都增大,这表明这两者表面钝化膜在高浓度氯离子溶液中更易遭到破坏,耐蚀性能降低。当氯离子浓度达到1.5mol/L时,超细晶铜和粗晶铜具有相似的腐蚀和钝化过程,耐蚀性能相似。(4)室温条件下,在含有硫离子的0.5mol/L氯化钠溶液中,随着硫离子浓度的升高,ECAP超细晶铜和粗晶铜的腐蚀电位减小,腐蚀电流密度增大,钝化膜更易遭到破坏,使材料的耐蚀性能降低。在含有0.01mol/L硫离子的氯化钠溶液中,超细晶铜比粗晶铜腐蚀电流密度低且更早进入钝化,表现出更佳的耐蚀性。(5)室温条件下,在盐酸溶液中,ECAP超细晶铜的腐蚀电流密度略高于氢氧化钠溶液和氯化钠溶液中的腐蚀电流密度。在氢氧化钠溶液中,随着电极电位的升高,阳极极化进入过钝化区,超细晶铜表面以很大的阳极电流密度溶解,钝化膜在局部遭到破坏,腐蚀又重新加剧。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2009-06-01）
韩明臣[10]（2008）在《二次变形对等径弯曲通道变形的工业纯钛性能的影响》一文中研究指出通过大塑性变形可以得到超细晶,从而获得有特殊性能的材料。对于工业纯钛以及一些难变形材料,等径弯曲通道变形(ECAP)是获得超细晶的一种最有潜力的方法,但由于ECAP模具的限制,获得的坯料形状和尺寸与所要求的半成品还有一定距离。因此,还需要对ECAP坯料进行一些额外变形,如轧制、挤压或锻造,以达到最终形状要求。为此,研究了后续加工对ECAP工业纯钛坯料显微组织、力学性能和热稳定性的影响。(本文来源于《稀有金属快报》期刊2008年12期）
等径弯曲通道变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
马氏体时效钢是以无碳或微碳马氏体为基体的，通过时效时产生金属间化合物沉淀强化的超高强度钢[1]。它具有很高的淬透性、良好的成形性以及高的强度和韧性，被广泛应用于军事和工业生产中，特别是航空航天领域。等径弯曲通道变形(简称ECAP)是一种制备高性能超细晶材料的新技术。本文选用T250无钴马氏体时效钢为实验材料，采用ECAP变形技术对其组织进行细化，研究了室温ECAP变形对T250无钴马氏体时效钢的显微组织和硬度的影响规律，以及时效处理工艺对ECAP变形T250无钴马氏体时效钢的显微组织和硬度的影响，并对显微组织和硬度变化的机理进行了初步分析。在室温成功实现了T250无钴马氏体时效钢C方式2道次ECAP变形。T250无钴马氏体时效钢经过2道次的ECAP变形后，马氏体板条明显细化，板条宽度由原始的0.9μm细化到0.2μm，板条内位错密度增加。显微硬度从3363MPa提高到4198MPa，提高了24.7%，并且1道次ECAP变形后硬度的增幅明显大于2道次的。时效处理时，随时效温度(450°C~540°C)的升高，试样达到峰值硬度的时间缩短，峰值硬度降低；随着时效时间的延长，在达到峰值硬度后，硬度逐渐降低；低温时效的硬度高于高温时效的硬度。固溶处理+ECAP变形T250无钴马氏体时效钢时效后的硬度高于固溶处理+时效处理的硬度。ECAP变形试样经480°C×45min时效后的峰值硬度最高，达到55HRC。马氏体板条细化导致析出相弥散析出是硬度提高的主要原因。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等径弯曲通道变形论文参考文献
[1].刘晓燕,柳奎君,罗雷,杨西荣,张琪.工业纯钛等径弯曲通道变形过程中的孪生行为研究进展[J].稀有金属.2019
[2].席莎.等径弯曲通道变形T250马氏体时效钢的组织和性能研究[D].西安建筑科技大学.2014
[3].席莎,赵西成,杨西荣,亓博丽,张金龙.等径弯曲通道变形对T250马氏体时效钢的组织和性能的影响[J].热加工工艺.2014
[4].刘晓燕,赵西成,杨西荣,何晓梅,董洁.等径弯曲通道变形织构的研究进展[J].材料导报.2012
[5].王庆娟,张平平,杜忠泽,王静怡.等径弯曲通道变形制备超细晶铜的热稳定性[J].材料热处理学报.2012
[6].王庆娟,王清平,杜忠泽.等径弯曲通道变形制备超细晶铜的力学行为[J].特种铸造及有色合金.2011
[7].贺甜甜,熊毅,杨钢,杨沐鑫,包汉生.GCr15钢等径弯曲通道变形后的组织特性[J].材料热处理学报.2011
[8].王成,赵西成,杨西荣,王幸运,丁茹.室温Φ=120°等径弯曲通道变形工业纯钛的力学性能[J].北京科技大学学报.2009
[9].刘琼.等径弯曲通道变形制备块体超细晶铜的腐蚀性能研究[D].西安建筑科技大学.2009
[10].韩明臣.二次变形对等径弯曲通道变形的工业纯钛性能的影响[J].稀有金属快报.2008
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