导读:本文包含了超临界萃取精馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,超临界,超临界流体,流体,糠油,脱臭,回收率。
超临界萃取精馏论文文献综述
衣欣[1]（2016）在《超临界流体萃取、精馏、色谱制备装置设计研发及其应用》一文中研究指出传统化合物分离方法中存在着诸多的问题,例如:化学试剂的消耗量巨大,其所产生的大量废弃的化学试剂,会直接导致环境的污染;同时,化学试剂有着不同程度的毒副作用,易对人体造成不同程度的伤害和损伤;而且,产物中化学试剂的残留问题是不可避免的;与此同时,高温等操作条件对于热敏性生物活性物质的分子结构有着极其强大的破坏作用,这将会直接造成目标化合物结构的破坏、异变以及含量的损失与浪费;化合物分离纯化所需要的周期长,从而导致人力、时间成本的消耗巨大等。因此,目前化合物分离纯化领域急需一套自动、高效、节能的分离制备装置来解决以上所面临的难题。时下,超临界流体技术作为一种安全、高效、环保、节能的高新技术,其在化合物分离、纯化等方面也有着举足轻重的地位。本论文即基于超临界流体的特性与理论,设计研制了超临界流体萃取、精馏、色谱制备装置。该装置采用可编程逻辑控制器(PLC),充分实现了对分离、纯化过程中的各项指标的自动化控制以及各个参数的实时监测的功能。同时,本论文以大豆油脱臭馏出物作为实验原料,利用超临界流体萃取、精馏、色谱制备装置从其中分离、纯化天然维生素E,以验证装置的可行性。该装置由自动控制系统和液路系统两部分所组成。自动控制系统由施耐德M238-PLC实现。M238-PLC的输入部分从压力传感器、微型控制器、变频器、触摸屏等处采集实时信号,通过逻辑运算输出至对应的模块,从而对装置的各项参数进行自动化控制及实时的监测,进而实现了对该装置的智能化、自动化控制。液路系统则由超临界流体萃取、超临界流体精馏以及超临界流体色谱叁部分组成,叁者可以通过调节截止阀的开、关状态以及调节换向阀以改变液路的流向来任意切换使用,该装置真正地实现了“叁位一体”。将该装置应用于从大豆油脱臭馏出物中分离纯化天然维生素E,结果表明:样品于精馏塔温度梯度40-75℃,分离釜1、2温度85℃、50℃,投料速度1mL/min,经下投料口进样,CO_2流速75mL/min,系统初始压力16MPa,处理2h,最终压力:20MPa,处理4h的条件下进行超临界流体萃取-精馏处理,样品中天然维生素E含量由6.27%提高至40.45%;样品再于色谱柱(300-400目硅胶)、分离釜1、分离釜2温度均为40℃,系统压力16MPa,CO_2流速100mL/min,处理1h,加入1mL/min的乙醇夹带剂,处理2h的条件下进行超临界流体色谱处理,样品中天然维生素E含量由40.45%提高至95.00%,整个分离过程回收率为98.47%,仅仅耗时10h。该装置能较好地解决传统分离方法中所存在着的诸多问题。属于环境友好型实验装置。因此,超临界流体萃取、精馏、色谱制备装置的设计研发实现了化合物的智能化、自动化、高效化、快速化地分离。由于超临界流体萃取、精馏、色谱制备装置的操作简便、快捷、安全,而且分离纯化的效果良好,因此,该装置的设计研制对于化合物的自动化分离、提取、纯化具有着重要的使用价值与研究意义。(本文来源于《大连工业大学》期刊2016-06-01）
谷满仓,钱亚芳[2]（2013）在《超临界CO_2流体萃取-精馏联用技术提取脱酸月见草油的工艺优选》一文中研究指出目的:优选超临界CO2流体萃取-精馏联用技术(SCFEF)提取脱酸月见草油的工艺条件。方法:以得油率和γ-亚麻酸含量为指标,采用单因素试验考察萃取压力、萃取温度、分离压力和分离温度对月见草油提取工艺的影响。比较SCFEF与超临界CO2流体萃取技术(SCFE)提取的月见草油质量差异。结果:优选的脱酸月见草油提取工艺参数为萃取压力22 MPa,萃取温度308 K,分离压力10～12 MPa,分离温度321 K,CO2用量45 kg,脱酸月见草油得率16.7%～18.1%,酸值0.85～1.21 mg KOH.g-1,所得脱酸月见草油各项理化指标均优于SCFE所得月见草油。结论:SCFEF通过将萃取、分离与纯化工序耦合,可做到一步提取脱酸月见草油。(本文来源于《中国实验方剂学杂志》期刊2013年13期）
王大为,张传智,马永芹,张婷婷[3]（2012）在《利用超临界萃取装置精馏回收聚乙二醇400工艺》一文中研究指出利用超临界流体萃取装置精馏回收碱异构化制取共轭亚油酸的溶剂聚乙二醇400,研究精馏条件对反应体系中的溶剂聚乙二醇400分离效果的影响。通过单因素试验确定最佳分离条件为精馏压力10MPa、四级精馏温度25-35-45-55℃、精馏时间3h,此时聚乙二醇400回收率70.06%,纯度97%。通过单因素方差分析可知,精馏压力、精馏温度、精馏时间均对聚乙二醇400的回收率具有显着影响。(本文来源于《食品科学》期刊2012年14期）
谷满仓,钱亚芳[4]（2012）在《超临界CO_2流体萃取-精馏联用技术制备脱酸月见草油的工艺研究》一文中研究指出目的:研究超临界CO2流体萃取-精馏联用技术一步制备脱酸月见草油的工艺条件。方法:考察不同萃取压力、萃取温度、分离压力和分离温度对于月见草油得油率和油品质的影响。比较SCFE-FT与超临界CO2流体萃取技术所得月见草的质量差异。结果:超临界CO2流体萃取-精馏联用技术制备脱酸月见草油的工艺参数为萃取压力22Mpa,萃取温度308K,分离压力10～12Mpa,分离温度321K,CO2用量45kg,此时脱酸月见草油得率为16.7%～18.1%,酸值为0.85～1.21,所得脱酸月见草油各项理化指标均优于SCFE所得月见草油。结论:超临界CO2流体萃取-精馏联用技术通过将萃取、分离与纯化工序耦合,做到一步制备脱酸月见草油。(本文来源于《第十一届全国青年药学工作者最新科研成果交流会论文集》期刊2012-06-21）
宋照贺[5]（2012）在《分析型超临界流体萃取和精馏设备结构的研究》一文中研究指出本文中作者设计了分析型超临界CO2萃取装置,该装置有效克服了传统萃取装置的不足,具有广阔的应用前景和研究价值。萃取器、分离器和精馏柱是萃取装置的核心设备,其结构设计研究具有重大的意义。介绍了超临界流体的特性及应用,综述了超临界二氧化碳萃取的工艺流程和应用。提出了一种能够实现超临界CO2萃取、分离和精馏的工艺流程,并给出了具体工艺流程图。介绍了超临界CO2萃取装置中的关键设备萃取器、分离器和精馏柱的设计方法,给出了相关创新结构设计,包括萃取器和分离器的整体结构设计、上下端快开连接结构设计、密封结构设计和止脱结构的设计,精馏柱的整体结构设计、上下端快开连接结构设计、密封结构设计和内部件的设计。在结构设计的基础上,确定了各部件的工艺和结构尺寸,进行了相应强度计算。进行了超临界CO2萃取器内部流场的数值模拟,将穿过物料的流体在其水平截面上速度是否均匀作为反映萃取器内部流场和萃取效率的评价指标,选定进口速度、进口管径大小、进口角度、进口距分布板的距离和是否双向进口作为影响萃取器内部流场的因素。分析了萃取器内部流场的分布情况,验证了萃取器内部流场分布的均匀性。(本文来源于《山东大学》期刊2012-05-25）
孙志高,陈静静,郭莉,马亚琴,黄学根[6]（2011）在《超临界二氧化碳精馏萃取橙油中的烯》一文中研究指出采用橙油作为实验材料,研究了超临界CO2流体精馏萃取苎烯的工艺技术。分析了萃取温度、萃取压力、萃取时间和温度梯度对苎烯萃取的影响,以苎烯萃取率为判定指标时,获得的最佳工艺组合为:萃取压力8.0MPa、萃取温度60℃、萃取时间80min、温度梯度为40-55-60-65℃,萃取率达到94.16%;以苎烯浓度为判定指标时,获得最佳的工艺组合为:萃取压力8.0MPa、萃取温度55℃、萃取时间80min、温度梯度40-55-60-65℃,苎烯浓度达到975.7μL/mL。(本文来源于《食品工业科技》期刊2011年05期）
魏福祥,李世超,王浩然,马晓珍,雷立改[7]（2011）在《超临界CO_2萃取-精馏小米糠油》一文中研究指出采用超临界CO2萃取-精馏技术从小米细糠中提取小米糠油。研究萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量对出油率的影响,以及压力、温度对精馏的影响。结果表明:在萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间2h、CO2流量50kg/h的萃取条件下小米糠粗油的出油率可达19.69%。在精馏柱压力10MPa、4个精馏柱温度分别为40、45、50、55℃条件下,对粗油进行精馏得到小米糠精油。通过检测,超临界萃取法提取的小米糠油含有较高的不饱和脂肪酸,尤其是含有高达67.8%的亚油酸,且各项理化指标均优于市售小米糠油。(本文来源于《食品科学》期刊2011年08期）
丁忠福,金莉莉,李强,宋树森,常建[8]（2007）在《超临界CO_2萃取精馏技术在林蛙卵油脱腥中的应用研究》一文中研究指出利用超临界CO2萃取-精馏技术,以林蛙卵油为原料,萃取获得林蛙卵油,以实现降低腥味目的。研究结果表明:在本实验采用的萃取精馏条件下,林蛙卵油得率受到的影响最小,腥味基本消除。(本文来源于《特产研究》期刊2007年02期）
魏福祥,韩菊,王巧玲,王金梅,程彦海[9]（2004）在《姜酚超临界流体萃取-精馏技术》一文中研究指出采用超临界流体萃取-精馏技术从生姜中提取姜酚。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流速、原料粒度等因素对姜酚纯度和萃取率的影响。确定的最佳条件为萃取压力25MPa,萃取温度50℃,CO2流量20L/h,萃取时间2 5h,原料粒度40～60目。获得的提取物中姜酚的质量分数≥96 2%,萃取率≥1 38%。(本文来源于《精细化工》期刊2004年04期）
郑美瑜,李国文[10]（2002）在《超临界CO_2连续式萃取精馏鱼油中EPA和DHA的试验》一文中研究指出研究了用超临界CO2萃取鱼油中EPA和DHA的连续式流程,探讨了鱼油与CO2流量比、压力、温度梯度对萃取效果的影响,并进一步探讨了萃取的工艺参数。(本文来源于《食品工业》期刊2002年04期）
超临界萃取精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的:优选超临界CO2流体萃取-精馏联用技术(SCFEF)提取脱酸月见草油的工艺条件。方法:以得油率和γ-亚麻酸含量为指标,采用单因素试验考察萃取压力、萃取温度、分离压力和分离温度对月见草油提取工艺的影响。比较SCFEF与超临界CO2流体萃取技术(SCFE)提取的月见草油质量差异。结果:优选的脱酸月见草油提取工艺参数为萃取压力22 MPa,萃取温度308 K,分离压力10～12 MPa,分离温度321 K,CO2用量45 kg,脱酸月见草油得率16.7%～18.1%,酸值0.85～1.21 mg KOH.g-1,所得脱酸月见草油各项理化指标均优于SCFE所得月见草油。结论:SCFEF通过将萃取、分离与纯化工序耦合,可做到一步提取脱酸月见草油。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超临界萃取精馏论文参考文献
[1].衣欣.超临界流体萃取、精馏、色谱制备装置设计研发及其应用[D].大连工业大学.2016
[2].谷满仓,钱亚芳.超临界CO_2流体萃取-精馏联用技术提取脱酸月见草油的工艺优选[J].中国实验方剂学杂志.2013
[3].王大为,张传智,马永芹,张婷婷.利用超临界萃取装置精馏回收聚乙二醇400工艺[J].食品科学.2012
[4].谷满仓,钱亚芳.超临界CO_2流体萃取-精馏联用技术制备脱酸月见草油的工艺研究[C].第十一届全国青年药学工作者最新科研成果交流会论文集.2012
[5].宋照贺.分析型超临界流体萃取和精馏设备结构的研究[D].山东大学.2012
[6].孙志高,陈静静,郭莉,马亚琴,黄学根.超临界二氧化碳精馏萃取橙油中的烯[J].食品工业科技.2011
[7].魏福祥,李世超,王浩然,马晓珍,雷立改.超临界CO_2萃取-精馏小米糠油[J].食品科学.2011
[8].丁忠福,金莉莉,李强,宋树森,常建.超临界CO_2萃取精馏技术在林蛙卵油脱腥中的应用研究[J].特产研究.2007
[9].魏福祥,韩菊,王巧玲,王金梅,程彦海.姜酚超临界流体萃取-精馏技术[J].精细化工.2004
[10].郑美瑜,李国文.超临界CO_2连续式萃取精馏鱼油中EPA和DHA的试验[J].食品工业.2002
论文知识图
