烟台市特种设备检验研究院山东烟台265500
摘要：现代化工业在近年来随着经济的发展也开始快速的发展起来，与此同时，压力容器也在大范围的工业的生产与建造中被运用，逐渐变得与人类密切相关起来，一般能够承压的特殊设备被称为压力容器，并且因为其抗高温，抗腐蚀的特殊性能，具有一定的爆炸危险性。一旦发生事故，会对社会造成巨大的影响，直接影响到居民的生活和社会的经济发展。因此我们要在压力容器的使用上要更加重视，采取一定的措施来对压力容器进行检查，保证压力容器的正常工作性能。在经济发展的大环境下，压力容器的发展也快速的增长起来，其中最能显示这一点的就是压力容器的数量加速增长，因此，压力容器的检测技术就变得非常重要。
关键词：压力容器；无损的检测；应用
1无损检测技术科学合理的选择原则
压力容器本身是一种承压设备，在利用无损检测技术对其进行检测时，需要与实际情况进行结合，尽可能保证检测具有全面性和针对性特征。首先，无损检测及在针对压力容器进行检测时，应当与一些破坏性检测技术进行有效结合，这样能够发挥出良好的检测效果。虽然无损检测技术在实际应用过程中，具有一定的优势特点，其优势就是对于被检测对象能够实现无损伤、无破坏。但是这种技术在应用时，仍然存在一定的局限性问题，那就是在一些方面检测过程中，还不能够完全替代一些破坏性技术在检测过程中的重要性。比如在一些液化气钢瓶的承受压力程度检测过程中，就需要提前对其进行相对应的爆破实验，这样才能够保证各种不同类型检测技术在实际应用过程中的有效性。其次，在实践中需要对无损检测技术具体使用的时间点进行科学合理的判断，保证时间点选择的正确性和有效性。在针对时间点进行判断选择的时候，需要根据检测目的，同时还需要与被检测对象的材料属性、制造工艺等各个因素进行综合判断。这样不仅能够选择与实际情况相符和的合理检测时间，而且还能够保证检测效果。比如在一些锻件的超声检测过程中，就需要在具体锻造完成之后，对其进行粗加工操作的基础上，对其进行检测。另外，要科学合理对无损检测技术是否符合当下的实际情况进行准确有效的判断。在实际应用过程中，由于超声、渗透、射线检测技术等各自都具有明显的特征，相互之间具有一定差异性，所以并不是所有的检测技术都能够被合理应用到压力容器检测当中。在这种情况下，需要根据实际情况，对其进行准确有效的判断和分析，特别是对一些待检测对象的材料属性、用途等，需要将这些因素综合在一起，对无损检测技术进行科学合理的检测。除此之外，对于一些压力容器而言，利用一种无损检测技术并不能够很好的对其进行检测或者是评价。因此，需要与实际情况进行结合，利用两种或者是两种以上的检测技术，实现多方面科学合理的检测，在保证检测效果的基础上，能够尽可能避免一些缺陷信息在其中造成的限制影响。
2在压力容器中常见的检测技术
2.1检测的种类
随着经济的发展，现在我国对压力容器的检测技术也发展的比较成熟了，目前比较常用和技术发展较为成熟的有以下几种：1）射线检测。2）超声检测。3）渗透检测。4）磁粉检测。以上几种因为使用发明较早，使用的范围较为广阔。
2.2如何对无损检测技术进行选择
压力容器是一种承重抗压的设施，因此在对其的检测技术进行选择时要思考和顾虑的地方有很多，首先，我们在选择时要考虑到无损检测的技术要与破坏性监测技术相结合来运用，虽然在实际上我们追求的是无破坏性的无损检测法的技术，但是技术并不是完全成熟的，并不能将完全舍弃破坏性的检测技术，在某些方面就要进行爆破的实验，然后，我们需要确认正确的选择要使用无损检验的时间，需要参照检验的目的，检测物的材料是什么，检测的属性，检测的对象，然后对选择的时间点进行确定。
2.3对无损检测技术进行合理组配
虽然无损的检测技术已经发展的比较成熟，但是，任何一种进行监测的技术都有一定的局限性，并不能满足所有的需要。在需要进行无损检测的检测时，要会根据实际的情况对检测技术进行合理的组配，满足不同检测的合理要求。举个例子，对缺陷定性较为准确的是射线，而超声波对缺陷的定位不太精准，因此，在对裂纹缺陷的检测时就要采用这两者的结合方式，两者互相弥补，但是在组配的时候，如果是一种以上的无损检测的方式，就要着重每一种的检测方式符合规定，如果结果不一样，应把危险度大的作为标准来进行评定方式。
3压力容器无损检测技术的实际应用
3.1射线检测技术的实际应用
射线检测技术在实际应用过程中，其主要是利用一种物质辐射性质的技术对其进行具体操作。在这一基础上，可以与实际情况进行结合，提出有针对性的控制措施，这样才能够保证射线检测技术在实际应用过程中的效果。射线检测技术在应用时，其主要是在被检测线的基础上，实现对透入射线不同程度的有效吸收，实现压力容器内部的检测。在检测时，主要检测内容就是压力容器本身在内部是否存在相对应的缺陷。这种检测方法在实际应用过程中，比较适合应用在一些铝合金、铜合金等材料或者是压力其纵缝的检测当中。
3.2超声检测技术的实际应用
超声检测技术是压力容器无损检测技术中的一种，也是当前应用比较广泛的一种技术。超声检测技术在实际应用过程中，其主要是通过超声波的利用，来实现压力容器内部缺陷的有效检测。这种检测技术使用时，需要针对被检测的介质进行检测，也就是对被检测介质在传播过程中是否会出现衰减等现象进行检测。一旦在检测过程中，一旦遇到界面出现反射等现象或者是性质的时候，可以直接利用超声检测技术对其进行缺陷检测。这种检测技术在具体操作过程中，比较适合应用在一些焊接缝内部的缺陷或者是压力容器内的一些表面裂缝检测当中。这种技术的检测特点之一就是检测灵敏度比较高，所以在检测时的效果具有一定的可信。除此之外，由于超声波本身的穿透能力比较强，所以在检测过程中，不仅能够实现快速有效的检测，而且还能够保证最终的检测结果具有真实性和有效性。这也是超声检测技术在现实生活中被广泛应用的主要原因之一。
3.3渗透检测技术的实际应用
渗透检测技术在实际应用过程中，这种技术有其独有的应用特征和优势特点。该技术主要是在毛细管现象的基础上，逐渐发现出一种能够揭示非多孔性固体材料表面缺陷的一种有效检测方法。这种检测方法在针对压力容器或者是其他一些缺陷问题进行检测时，最主要的检测过程是将液体渗透液渗入到被检测对象表面存在的一些开口缺陷当中。在这种情况下，可以从中去除一些多余的渗透液，同时通过显影剂对缺陷的不同程度进行有效的展示。这种检测技术在实际应用过程中，不仅能够被科学合理的应用在一些钢铁、有色金属等一系列材料的表面缺口检测当中，而且还能够保证最终的检测效果。
3.4磁粉检测技术的实际应用
磁粉检测技术在压力容器以及其他一些缺陷问题的实际应用过程中，其主要是通过缺陷处磁场泄露的问题，相互之间能够呈现出一种作用状态。正是通过这种相互作用，能够体现出磁铁本身的磁性，对材料表面以近表面的缺陷问题可以进行有效的检测，这种无损检测技术的整体应用效果比较良好。一般情况下，磁粉检测技术比较适合被应用在一些具有铁磁性的材料检测当中，同时还可以应用在一些由铁磁性材料制造而成的压力容器当中。在针对具有铁磁性特征的材料进行检测时，磁粉检测技术能够发挥良好的检测效果，同时这种方法具有快速、灵敏检测的特征，还能够节约成本。但是值得注意的是，这种检测技术在实际应用过程中，只适合应用在一些具有铁磁性的材料当中，其他材料的检测并不适合利用这种技术。
结束语
压力容器在生产生活中被广泛的使用，是工业、国防中十分重要的设备。由于压力容器的高危性，它的安全使用是工业生产的效益，人民生命和财产安全的前提保证。当前，无损检测技术被广泛的应用于压力容器的缺陷探测中，高效的无损检测技术可以提高生产效率，并能够降低国家经济损失。本文详细介绍了无损检测在压力容器检测中的选择和应用，为实际生产中，如何在压力容器中进行无损检测提供一些参考。
参考文献：
[1]李绍元.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究[J].河北农机，2015，（12）：46-48.
[2]刘艳娇.压力容器无损检测技术的合理选择与应用要点[J].黑龙江科学，2017，8（10）：28-29.