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摘要：现代工业厂房建设多以钢结构为框架梁柱的结构形式，其具有安全性高、重量轻、强度高、便于回收利用等特征，使其得到广泛应用。并且钢结构工业厂房的合理施工可以有效提高建设经济效益，基于此，本文阐述了钢结构工业厂房的主要特征，对钢结构工业厂房的施工要点进行了探讨，并论述分析了钢结构工业厂房施工存在的问题及其解决措施。
关键词：钢结构工业厂房；特征；施工要点；问题；解决措施
1钢结构工业厂房具有的主要特征
笔者认为钢结构工业厂房的特征主要有：（1）操作简单灵活特征。传统工业厂房施工操作过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了工业厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢结构工业厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。（3）环保性的特征。随着低碳环保概念的深入，环保已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了工业厂房建设的全过程。
2钢结构工业厂房的施工要点分析
2.1测量施工要点的分析。主要表现为：（1）合理建立水准基点。建立的过程中选取3个水准点进行布置，保证水准点均匀。通过水准基点组对水准基点进行确定，进行钢筋标记，使用水泥砂浆对水准点进行保护。完成操作后要对水准点及水准基点的附合或闭合路线进行控制，要对两点之间的高程进行适当测试控制，保证往返之间的测试高差，提高水准基点的准确性和可靠性。（2）严格轴线控制。保证轴线控制效果可以有效提高竖向与平面测量之间的控制效果，提高钢结构吊装安装质量。在进行轴线控制的过程中，施工人员常选取内控法进行平面轴线位置控制，完成结构工程质量的吊装顺序设置。
2.2地脚螺栓埋设施工要点的分析。钢结构工业厂房建设过程中的地脚螺栓埋设要对螺栓精度进行确定，严格依照地脚螺栓埋设数据要求完成埋设操作。相关资料显示：地脚螺栓埋设过程中要保证轴线位移在-2.0mm，标高在-5.0mm。完成对地脚螺栓的安装后要将标高抄测在钢管架上，确保标高数据的使用效果。要保证轴线投测在桩基础面上，保证桩基础面与轴线完全闭合，从根本上提高地脚螺栓安装的精确度。
2.3钢柱吊装施工要点的分析。钢结构工业厂房建设过程中的钢柱吊装施工，要求起重机吊装过程中保证：柱子吊装起重机性能及吊装尺寸重量能够沿着钢材跨中开行或跨边开行。起重过程中起重半径为L/2时可以选取跨中开行，使用起重机将两根柱子缓缓吊起，提高吊装的效果。吊装完成后在停机点安装四根柱子，实现对吊装的固定及支撑；起重过程中起重半径低于L/2时可以选取跨边开行，每次起重完成后安装一根柱子，直至最终停机点四根柱子完全安装。除此之外，安装过程中还可以对柱间进行适当支撑及附件控制，保证吊装的稳定性。钢柱吊装的过程中要对钢柱轴线进行调整，保证轴线位置在标准范围内。使用专用角尺进行检查，当位置不符合标准要求时要及时对轴线重新进行安置。安置调整的过程中一人要缓慢移动钢柱，一人帮助稳定，一人进行检测，最终要保证误差在-3mm之内。
2.4钢梁安装施工要点的分析。钢结构工业厂房建设过程中的钢梁安装施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。吊车梁吊装时可以通过吊钩对钢梁的对称中心进行起吊，防止在安置过程中出现不稳。
3钢结构工业厂房施工存在的问题及其解决措施
3.1钢结构焊接的问题及其解决措施。（1）钢结构焊接问题分析。第一、焊接变形。焊接变形主要是由于焊接受热不均所至，它不仅可以改变钢结构外观形状、几何尺寸、降低装配质量，甚至有时会降低结构的承载能力，使构件质量达不到设计和使用要求。第二、残余应力与残余变形。在钢结构施工过程中，由于焊接温度的不均匀变化和对焊接变形的校正，均使构件产生残余应力；焊接温度的不均匀变化和框架对构件的约束作用，亦使其产生残余应力和残余变形。第三、突发性断裂。突发性断裂特点是突然发生，其断口呈整齐的切割面状，这种断裂极具破坏性与危险性，往往施工人员还没反应过来事故就发生了。究其原因，一般是焊接电流增大或焊接速度降低，从而使焊接线能量增大，导致热影响区的晶粒变得粗大，从而使该区域的韧性大大降低，引发突发性断裂。（2）钢结构焊接问题的解决措施。第一、提高作业人员的综合素质。首先对焊接人员、无损检测人员的资格及能力进行鉴定，包括检查资格证书是否有效，检查资格证书所注明的允许操作范围，是否与目前即将开始的工程要求相一致，如焊接母材、焊接方法、焊接位置是否与焊工合格证所注明的相一致；其次，进行必要的技术培训。第二、严格作业设备控制。指焊接设备、烘干设备和无损检测设备。施工前，我们均对相关设备预先鉴定和检查。如焊接设备预先的鉴定与检查就包括：焊机的型号是否与焊接工艺要求匹配，焊接的电流、电压是否稳定，焊机电流的调整效果，焊机上的监测仪表是否有效等；对无损检测设备的鉴定与检查内容主要有：设备能力是否与焊件检测的要求相匹配，设备运转是否正常等。第三、强化施工材料控制。主要指焊接母材、焊接材料等。对“料”的控制主要包括：焊接材料合格证、质量证明、外观质量、包装、标识等的验证，必要时还需进行复验。第四、合理应用施工方法。本文的施工方法主要是指焊接工艺，包括焊接工艺评定和焊接施工技术方案。对于焊接工艺评定，首先要编制并确定项目的焊接工艺，并在此基础上确定预热、后热及层间温度、电特性、操作特性等。
3.2钢结构安装施工问题及其解决措施。（1）钢结构安装施工过程中常见的问题主要包括：底脚出现空隙，标高不符合标准造成施工状况出现问题；施工过程中的测量值及测量基础面不符合要求，钢垫板处没有进行垫平；钢结构支柱垂直偏差过大，导致吊装效果不符合施工要求等。（2）解决措施。钢结构安装施工问题的处理，要求施工人员对基础标高进行严格控制，对出现的空隙状况进行适当填补或重建，根据测量值对存在的问题进行二次灌浆。可以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，防止出现垂直偏差及固定修正。
4结束语
综上所述，钢结构工业厂房施工关系到建成后应用效果，对工业厂房安全应用具有重要作用。因此在钢结构工业厂房施工过程中，施工单位要对现场施工要点进行全面分析，并且对其施工存在的问题采取相应的措施，从而保证钢结构工业厂房质量。
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