导读:本文包含了化学复合镀层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镀层,硬度,化学镀,耐磨性,稳定剂,镁合金,石墨。
化学复合镀层论文文献综述
张秀英[1]（2019）在《基于改进支持向量机的化学镀Ni-P/ZrO_2复合镀层显微硬度预测模型的建立》一文中研究指出选取对化学镀Ni-P/ZrO_2复合镀层的显微硬度具有代表性的影响因素作为输入变量,以正交试验获得的有限试验数据为样本,先建立基于传统支持向量机的预测模型,再采用遗传算法对传统支持向量机中的惩罚因子与核函数参数进行优化,最终建立基于改进支持向量机的预测模型。通过遗传算法进化迭代,提高改进支持向量机模型的预测精度。选取神经网络模型和传统支持向量机模型作为对比模型。结果表明:改进支持向量机模型的预测精度较高,可以利用该模型对化学镀Ni-P/ZrO_2复合镀层的显微硬度进行预测。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年06期）
安远飞,沈岳军,徐丽,聂梦,张黎[2]（2019）在《化学镀Ni-P-纳米SiO_2复合镀层稳定剂的研究》一文中研究指出以沉积速率、镀液的稳定性、复合镀层的孔隙率和显微硬度为评价指标,研究了碘酸钾和硫酸铜对化学镀Ni-P-纳米SiO_2复合镀层的影响。结果表明:单独使用碘酸钾作稳定剂时,碘酸钾适宜的质量浓度为60～80 mg/L;单独使用硫酸铜作稳定剂时,硫酸铜适宜的质量浓度为20～40 mg/L;当80 mg/L碘酸钾与20 mg/L硫酸铜复配时,沉积速率最快,孔隙率较低,显微硬度最高。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年05期）
李富军,叶涛,刘定富,李颖[3]（2019）在《稳定剂对化学镀Ni-P-TiO_2复合镀层性能的影响》一文中研究指出研究了KIO_3、CuSO_4、硫脲对化学镀Ni-P-TiO_2复合镀层性能的影响。结果表明:叁种稳定剂中,硫脲的效果最好。另外,将硫脲和CuSO_4复配使用时,沉积速率快,并且镀层的硬度较高。综合考虑镀层的各项性能,最终选取2.0 mg/L硫脲+8.0 mg/L CuSO_4作为化学镀Ni-P-TiO_2复合镀层的稳定剂。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年04期）
宋佳文[4]（2019）在《镁合金表面Ni-P-TiO_2化学复合镀层的制备及其性能研究》一文中研究指出镁合金由于密度小、比强度和比刚度大等优异的性能,在航空、汽车和电子等各行各业的应用越来越广泛。但镁的标准电极电位较负仅为-2.37V,很容易受到腐蚀破坏,为了改善镁合金的耐蚀性能,国内外均开展了相关研究,化学镀技术由于工艺简单、成本低廉、镀层厚度均匀、耐蚀性好等优点而受到广泛关注。本文首先通过正交试验对化学镀Ni-P镀层的镀液配方进行了优化,其次采用化学镀/溶胶法相结合的技术,在AZ31镁合金基体上制备出高分散性的纳米TiO2颗粒复合镀层,利用热处理和无铬钝化两种镀后处理方式对镀层性能进行了进一步优化;通过添加钨酸钠制备了Ni-W-P-TiO2复合镀层,研究了添加不同含量钨酸钠对复合镀层的影响;采用以Ni-P为底层,Ni-P-TiO2复合镀层为顶层,在镁基体表面制备双层Ni-P/Ni-P-TiO2复合镀层,研究了双层镀层的形貌结构及性能,并与单层Ni-P、Ni-P-TiO2镀层进行了对比分析。通过分析讨论,得出以下结论:(1)随着TiO2溶胶含量增加,Ni-P-TiO2复合镀层的硬度和耐蚀性先逐渐增加,后减小,适当的TiO2溶胶含量制备的复合镀层性能最好,在本文研究范围中,TiO2溶胶含量为8ml/L时复合镀层的硬度、耐蚀性最好,镀层结构致密,无明显缺陷和裂纹产生,镀层中TiO2弥散分布,同时细化了复合镀层中的Ni晶粒。(2)Ni-P-TiO2复合镀层经热处理后,在本文研究范围内,复合镀层的硬度随着热处理温度的升高而增加,耐蚀性呈现先上升后下降的趋势,综合分析得出:当热处理温度为250℃时,复合镀层的硬度和耐蚀性最好;经硅酸盐钝化处理后的镀层,添加适当的硅酸钠可提高镀层的硬度及耐蚀性,本文研究范围内硅酸钠含量为20g/L时,镀层的硬度高耐蚀性能优异。(3)通过在Ni-P-TiO2镀液中加入钨酸钠的方式制备了Ni-W-P-TiO2复合镀层,研究结果表明,随着钨酸钠含量的上升,Ni-W-P-TiO2复合镀层中的胞状颗粒尺寸,表现出先减小后增大的趋势,镀层的硬度、耐蚀性表现出先上升后下降的规律。(4)与Ni-P、Ni-P-TiO2镀层相比,双层Ni-P/Ni-P-TiO2复合镀层的硬度提高到363HV,孔隙率明显下降,自腐蚀电流密度下降到10-7数量级,点蚀电位、自腐蚀电位也明显正移,耐蚀性明显上升,表明双层界面的引入有利于提高镀层的硬度和耐蚀性。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
王浩,许晓静,朱宸煜,黄晶[5]（2019）在《化学镀Ni-Sn-P复合镀层的耐腐蚀性能》一文中研究指出通过极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)电化学实验及均匀腐蚀实验研究了化学镀Ni-Sn-P复合镀层分别在5%H_2SO_4和3.5%NaCl不同腐蚀溶液中的耐腐蚀性,探究了不同Sn颗粒含量对Ni-Sn-P复合镀层耐腐蚀性能的影响。结果表明,当Sn含量为2.0 g/L时,Ni-Sn-P复合镀层的失重最小,其抗腐蚀性能最好。当Sn含量高于2.0 g/L时,镀层失重增大,孔隙率上升,Ni-Sn-P复合镀层的耐腐蚀性能降低。在两种腐蚀溶液中,Ni-Sn-P复合镀层相比于Q235基体和Ni-P镀层具有更正的腐蚀电位,更高的传荷电阻值(R_(ct)),更小的双电层电容值(C_(d1)),更低的失重速率。这说明Ni-Sn-P复合镀层在不同酸性的腐蚀介质中的耐蚀性比Ni-P镀层及基体的显着增强。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）
刘雪华,雷华生,罗学恺[6]（2019）在《溶胶增强的化学Ni-P-SiO_2复合镀层》一文中研究指出采用在基础Ni-P镀液中直接加入溶胶SiO_2的新形式,结合溶胶-凝胶法和化学镀方法,于45钢基材表面成功制备了均匀的复合Ni-P-SiO_2镀层,对比研究了复合镀层与基础Ni-P镀层的显微组织结构、耐磨及耐腐蚀性。结果表明,加入溶胶SiO_2所制备的复合镀层较Ni-P镀层具有更加均匀、致密的显微形貌。当SiO_2溶胶加入量为2.1×10~(-3) mol/L、煅烧温度为400℃时,复合镀层具有最高显微硬度值668.54 HV_(0.025),最低摩擦系数0.279,最正腐蚀电位-0.449 7 V及最小腐蚀电流0.632 7×10~(-6) A·cm~(-2)。说明以该方法所制备的复合Ni-P-SiO_2镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,节省SiO_2原料用量,且不需要额外加入分散剂与稳定剂,减少长时间搅拌的能耗,对实际工业生产大有裨益。(本文来源于《闽江学院学报》期刊2019年02期）
蔡毅仁,王旭东,刘俊珺,林雪,张津[7]（2019）在《镁合金化学镀Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层及腐蚀防护机理研究》一文中研究指出目的为提高镁合金化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀防护性能。方法在AZ31B镁合金表面,先化学镀Ni-Cu-P,再化学镀Ni-P,制备Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层。研究复合镀层的表面形貌、成分、厚度和腐蚀电流密度随镀液硫酸铜浓度的变化规律,表征1.0 g/L硫酸铜质量浓度下,复合镀层的截面形貌、成分和晶态结构。结合动电位极化曲线和盐雾试验,分析复合镀层的耐蚀性能和腐蚀防护机理。结果复合镀层中的铜含量随硫酸铜浓度的增加而升高,铜对复合镀层的结构和性能影响很大。通过抑制镀层表面胞状物的生长和增加形核点数量,铜的共沉积能够大幅提高复合镀层的致密性。随硫酸铜浓度的增加,样品表面的催化活性下降,镀液稳定性升高,由此导致复合镀层的厚度随硫酸铜浓度的增加而明显下降。硫酸铜质量浓度为1.0 g/L时,复合镀层均匀致密,并具有可钝化性,按照ISO 9227,其耐盐雾腐蚀时间超过180 h。结论化学镀Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层能够赋予镁合金表面优异的耐蚀性能,复合镀层所具有的可钝化性和均匀致密的镀层结构,是镀层腐蚀防护性能提升的主要原因。(本文来源于《表面技术》期刊2019年03期）
黄晓梅,金少兵[8]（2019）在《镀液中SiC的质量浓度对化学镀Ni-P-SiC复合镀层性能的影响》一文中研究指出研究了镀液中SiC的质量浓度对化学镀Ni-P-SiC复合镀层中SiC的质量分数、表面形貌、镀速、耐蚀性、硬度、孔隙率及耐磨性的影响,并考察了稀土对镀层性能的影响。结果表明:随着镀液中SiC的质量浓度的增加,镀层中SiC的质量分数先增大后减小;当镀液中SiC的质量浓度过高时,镀层中会出现SiC微粒团聚的现象;化学镀Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性优于化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性;当镀液中SiC的质量浓度为8g/L时,镀层具有较高的硬度和较好的耐磨性;向镀液中添加适量的氧化铈可以细化镀层晶粒。(本文来源于《电镀与环保》期刊2019年01期）
刘爱莲,戴东言,徐家文,陈挥,庞晓龙[9]（2018）在《镍-磷-石墨烯化学复合镀层的组织与性能》一文中研究指出为进一步改善镍-磷镀层性能,以石墨烯为增强相,在纯铜表面制备镍-磷-石墨烯化学复合镀层。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站等手段观测、分析镍-磷-石墨烯化学复合镀层的形貌、组织、硬度、耐磨及耐腐蚀性能。结果表明,镍-磷-石墨烯化学复合镀层为晶态,镀层表面平整光滑。当石墨烯的添加量为40 mg/L时,该复合镀层的厚度达到最大18. 7μm,显微硬度最大为4 169. 41 MPa,磨损量最小为3. 8 mg,腐蚀电位最高为-664. 054 m V。石墨烯在化学复合镀层基体中分散均匀,可显着提高镍-磷镀层的性能。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2018年05期）
黄俊雄,黄燕滨,王期超,许诠[10]（2018）在《镀液中石墨烯含量对镍–磷–石墨烯化学复合镀层耐磨性的影响》一文中研究指出将石墨烯(50~250mg/L)加入传统的化学镀Ni–P合金镀液(由30g/LNiSO_4·6H_2O、25g/LNaH_2PO_2·H_2O、15g/L乙酸钠、15g/L柠檬酸钠、25mg/L乳酸和15mg/L醋酸铅组成,pH=4.3~5.1)中,在45钢表面得到Ni–P–石墨烯化学复合镀层。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了从不同石墨烯质量浓度的镀液中所得Ni–P–石墨烯复合镀层的表面形貌和结构,采用多功能材料表面性能测试仪考察了复合镀层的耐磨性。结果表明,所得Ni–P–石墨烯化学复合镀层为非晶态结构。当镀液中石墨烯的质量浓度为100mg/L时,Ni–P–石墨烯复合镀层的表面平整、均匀、致密,耐磨性最优。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年15期）
化学复合镀层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以沉积速率、镀液的稳定性、复合镀层的孔隙率和显微硬度为评价指标,研究了碘酸钾和硫酸铜对化学镀Ni-P-纳米SiO_2复合镀层的影响。结果表明:单独使用碘酸钾作稳定剂时,碘酸钾适宜的质量浓度为60～80 mg/L;单独使用硫酸铜作稳定剂时,硫酸铜适宜的质量浓度为20～40 mg/L;当80 mg/L碘酸钾与20 mg/L硫酸铜复配时,沉积速率最快,孔隙率较低,显微硬度最高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
化学复合镀层论文参考文献
[1].张秀英.基于改进支持向量机的化学镀Ni-P/ZrO_2复合镀层显微硬度预测模型的建立[J].电镀与环保.2019
[2].安远飞,沈岳军,徐丽,聂梦,张黎.化学镀Ni-P-纳米SiO_2复合镀层稳定剂的研究[J].电镀与环保.2019
[3].李富军,叶涛,刘定富,李颖.稳定剂对化学镀Ni-P-TiO_2复合镀层性能的影响[J].电镀与环保.2019
[4].宋佳文.镁合金表面Ni-P-TiO_2化学复合镀层的制备及其性能研究[D].西安理工大学.2019
[5].王浩,许晓静,朱宸煜,黄晶.化学镀Ni-Sn-P复合镀层的耐腐蚀性能[J].热加工工艺.2019
[6].刘雪华,雷华生,罗学恺.溶胶增强的化学Ni-P-SiO_2复合镀层[J].闽江学院学报.2019
[7].蔡毅仁,王旭东,刘俊珺,林雪,张津.镁合金化学镀Ni-Cu-P/Ni-P复合镀层及腐蚀防护机理研究[J].表面技术.2019
[8].黄晓梅,金少兵.镀液中SiC的质量浓度对化学镀Ni-P-SiC复合镀层性能的影响[J].电镀与环保.2019
[9].刘爱莲,戴东言,徐家文,陈挥,庞晓龙.镍-磷-石墨烯化学复合镀层的组织与性能[J].黑龙江科技大学学报.2018
[10].黄俊雄,黄燕滨,王期超,许诠.镀液中石墨烯含量对镍–磷–石墨烯化学复合镀层耐磨性的影响[J].电镀与涂饰.2018
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