（上海电力建设启动调整试验所有限公司上海市200031）
摘要：在社会的不断发展过程中，变频技术也由此而生，这一技术的出现为生活带来了更加便利的条件。本文就变频技术在锅炉风机中的相关应用问题进行探讨和分析，说明了锅炉风机应用这一技术的优势，从而进一步进行分析、总结，不断将此技术的适用范围进一步扩大，使企业得到更好的经济效益。
关键词:变频技术；锅炉风机；应用
我国现今的社会工业技术呈现飞速发展的重要趋势，变频技术也日渐成熟。在社会工业生产中，把变频技术投入到锅炉风机中运行，既能够尽可能地发挥锅炉风机的低速启动制度，更能够产生节能效果，防止机械的损耗，这对相关企业生产的安全性和设备的正常运营及延长使用寿命等各个方面都起到了不可小觑的作用。
一、社会工业中企业运行锅炉风机的现状
在使用大部分风机和水泵时，锅炉可能会受到相关企业生产或者是工艺技术等因素的影响，所以，应该及时对液体产生的压力和流量进行不断调整。除此之外，在我国的大部分企业中，原来使用的锅炉风机的启动方式非常落后，必须依靠人工调节的挡板来进行开启，因此必须对锅炉风机的风量进行调节。在不断增加阻力的同时，就不得不以浪费财力和电能作为代价，进一步满足生产工艺对气体的具体调节需求，这样调节的精确度极差，而且还需要更大的人力、物力和财力的耗费。因此，企业对锅炉风机的新技术创造和创新非常重要。
二、把变频技术运用到锅炉风机中
（一）变频调速和节能的具体原理简述
变频调速的节能原理一般都是按照电机的转速和输出电源的频率正比关系进行的。可以通过对转速、电机转差率以及电机磁极的对数等数据进行公式代入计算，利用改变电动机的输入频率进一步达到改变电机转速的最终目的。所以，对于变频调速的原理是按照使用交流电和直流电相互转化的变换技术、电力和电力的操控技术进行的。之前所采用的传统锅炉风机的控制方式绝大多数都是采用挡板式的阀门进行不断调节的，虽然方法简单、易操作，但是实际上却是人为的增加了阻力，所以会造成浪费人力以及产生噪音污染的缺点。在锅炉风机的转速不断降低的时候，风量的大小也会改变，所以，按照调速的方式对设备进行相关运行，不仅能够节省大量电能消耗，更能减少企业的社会生产成本，达到节能减排的目标。
（二）有关方案的设计
相关企业可以通过近几年的工程进行研究，进一步观察锅炉在运行中的使用寿命等效益。由各公司产生的表格和具体方式可以发现，如果在锅炉风机中使用变频技术，至少可以把锅炉风机的效率提升百分之八十，甚至还会使锅炉的工作效率提升百分之五十，由此一来，大大地降低了锅炉风机的功能损耗，节约了锅炉风机的成本。锅炉风机在没有引进变频技术之前，锅炉电机并不能自动调速，风量的具体大小是由调整风阀的开启度自行调节的，这样的操作并不简便，而且还会浪费大量的物力。
1.改变特性曲线
通过改变锅炉风机的管网特性曲线可以实现对风量大小的调节，这一方式是利用了锅炉风机的挡风板进行调节，这一方式在操作方面更加简便有效。目前为止，各个企业的锅炉风机都使用的是这一方法，原理是锅炉风机内部产生的压力不断发生变化，在流量逐渐减小时，压力不断增加，降低锅炉风机的运行的转换效率，从而不断调节合适的输出风量。
2.改变叶片角度
这一方法能够及时实现锅炉风机的风量大小调节，加入锅炉风机管网的特性曲线没有发生太大变化的时候，就可以利用锅炉风机的叶片，不断调整叶片的角度，进一步促进锅炉风机的特性曲线发生明显变化，最终就可以达到调节风量的效果。在不断地调低流量的过程中，锅炉风机的内部压力会逐步下降，以实现较为优良的节电目的，但是，这一调节方式容易对锅炉风机的叶片磨损太大，而且还需要停止机器才能够使得叶片进行角度的调节，因此，在锅炉风机的持续运作或者连续调节等场合中都并不适用。
3.改变风机转速
这一方法是通过改变锅炉风机的转速从而实现调节风量的目的。在锅炉风机的管网的特性曲线基本保持不变的情况下，可以通过改变转速的方式来进一步实现这个目的，从而确保锅炉风机的特性曲线可以平行的进行移动，从而达到调节风量的目的。锅炉风机转速下降时，其流量和产生的压力也就随之出现，所以通过这一方式可以达到节约电能，提高企业经济效益的目的。
三、变频技术的利用对锅炉风机的意义
把变频技术不断应用到锅炉风机中，能够更好地实现锅炉的正常运行，满足了现代企业对锅炉自动控制的相关操作要求，减少了人工的劳动力，有效地提升了企业的生产效率，进一步减少了相关设备运行的寿命和成本。除此之外，提升了锅炉的工作效率因数和机械设备的控制精度，可以进一步确保锅炉的正常、安全运行，更加稳定且有效地缓解了因为某些因素造成的锅炉炉膛的负压增大的情况，也延长了锅炉设备的使用寿命，减少了人工操作的不足，从很大程度上提升了社会工业的经济效益。
结束语
综上，在把变频技术不断应用到锅炉风机的过程中，不仅能够达到确保相关机械设备的稳定安全运行的目的，而且还能够延长相关生产设备的使用寿命，真正地达到节能减排的目的，进一步确保投资企业的经济效益和社会工业效益的获得。