导读:本文包含了直纹面论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:对偶,曲面,空间,螺线,曲线,贝特,加工。
直纹面论文文献综述
王露[1]（2019）在《叁维Minkowski空间中的特殊直纹面》一文中研究指出按常截面曲率洛伦兹空间型可以分为叁类:de Sitter空间,Minkowski空间,Anti de Sitter空间.文章里主要研究叁维Minkowski空间中曲线与曲面的性质.第一章首先介绍叁维Minkowski空间中的基本概念,如直纹面的腰线和曲面的测地线等.第二章介绍了从切可展曲面的相关知识,如定义了达布向量及从切可展曲面.并且研究了从切可展曲面与一般螺线的关系.第叁章首先研究了直纹面的测地线及腰线的相关性质,其次研究了从切可展曲面与测地线之间的关系.(本文来源于《东北师范大学》期刊2019-05-01）
邢金龙,刘卫庄,李春,洪先亮,李瑞敏[2]（2018）在《TRIZ理论在科普展品创新研发中的应用——以旋转直纹面展品设计开发为例》一文中研究指出本文从发明问题解决理论(TRIZ)角度对旋转直纹面展品创新问题进行分析,确定该问题为技术冲突,通过冲突矩阵得到发明原理的提示,进行相应的设计和原型试验,有效地解决了问题,最后通过理论和实践对创新设计方案进行了验证,从而完成了该创新展品的设计研发,得出了TRIZ适用于展品创新研发的结论。(本文来源于《科协论坛》期刊2018年12期）
赵仁兵[3]（2018）在《直纹面叶轮逆向拟合算法研究》一文中研究指出介绍了直纹面叶轮逆向建模流程,以及叶轮叶片曲面参数对编程与加工的影响。通过对叶轮叶片曲面参数进行研究,提出自由曲面拟合为直纹面的一种近似算法。对这一算法的原理进行了分析,并开发了算法自动处理程序,解决了直纹面叶轮逆向造型问题。这一算法可以提高直纹面叶轮建模质量,进而提高叶轮的加工精度。(本文来源于《机械制造》期刊2018年08期）
胡维博[4]（2018）在《侧铣直纹面切削刀痕检测及评价方法研究》一文中研究指出随着当今世界先进装备制造业的发展,五轴机床的大规模应用,侧铣直纹面加工作为一种加工效率高、表面质量优的加工方式被广泛应用在航空航天、车辆船舶等先进制造领域。侧铣直纹面加工中会产生少量切削刀痕,切削刀痕是一种特殊的表面结构,刀痕与机床加工的表面质量相关,直接反映了五轴机床切削精度。目前对表面结构的一般提取方式比如粗糙度、波纹度对切削刀痕提取分析并不适用,因此研究专门针对侧铣直纹切削刀痕的测量提取方法具有重要的理论和工程意义。本文针对侧铣直纹的测量提取方法主要在以下几个方面开展工作:(1)比较分析表面结构的常用测量、提取、评价方法。对主流的测量方式进行比较研究,确定了非接触方式测量方式作为研究重点;提出在精度、量程、使用环境适合直纹面刀痕的测量方式(白光共焦、激光2D传感器);同时提出了区域评价法作为刀痕的一种评定方式。(2)刀痕的非接触测量系统设计和表面结构对非接触测量影响的研究。分析侧铣直纹面的型面特征和刀痕尺度的特点,并由此设计刀痕测量的非接触系统架构;通过分析实验研究了共焦白光与激光2D传感器在测量微小结构时的优点和不足,并由此确定其在叁维刀痕测量中的适用条件。(3)被测表面点云的预处理及刀痕提取算法研究。叁维点云的数据预处理方法,包括一般错误点处理以及毛刺点双平方拟合处理;分析了在测量时由于方向和角度造成误差的测量,并提出了相应的补偿方法;研究在表面结构提取中的重点刀痕提取算法,使用稳健高斯滤波器和稳健样条线滤波器对刀痕滤波,发现其在刀痕提取中存在局限性,由此提出了权重识别滤波法,并且将其延伸到区域滤波中。(4)被测表面的表面质量评价软件。提出了刀痕关键指标的自动提取表征算法,即在由滤波算法得到刀痕的基础上,通过高斯拟合实现自动量化;根据国际标准中的区域表征参量,设计了一套专门针对刀痕的区域表征参量;推导了在系统测量提取过程中的不确定度;设计了一套基于直纹面刀痕叁维数据处理算法的处理分析系统软件。(本文来源于《电子科技大学》期刊2018-04-01）
黄杰,魏斯宁,陈亮[5]（2018）在《叁维Minkowski空间中的对偶直纹面》一文中研究指出研究了叁维Minkowski空间中由类光直线生成的直纹面的对偶直纹面,给出了其分类及一些微分几何性质.特别地,对B-scroll和null-scroll对偶直纹面的性质进行了刻画.(本文来源于《东北师大学报(自然科学版)》期刊2018年01期）
干练[6]（2018）在《直纹面网格结构形态创构方法研究》一文中研究指出建筑不仅应具备合理的建筑功能、良好的艺术效果,还需要保证结构的安全性、经济性与实用性,即要求建筑与结构协调统一。结构形态创构方法用于寻找建筑物受力合理的形态,也是构思新型建筑结构的一种有效工具。单层网格结构是在空间结构领域常用的结构形式之一,而直纹面具有较低的施工难度和工程造价,并富有独特的建筑表现效果,因此本文选择直纹面网格结构作为研究对象。本文从直纹面的几何特性出发,以结构整体性能最优化作为目标,兼顾建筑意图和空间条件,研究了直纹面网格结构形态创构方法,并通过算例分析和模拟工程应用详细探讨了创构结果的形状特征与受力性能,总结了方法的特点。首先,为了最大限度地展现建筑效果,本文利用B样条理论生成了直纹面的导线,并在此基础上进一步研究了直纹面初始模型的创建方法。为提高方法的实用性,还利用了多片直纹面的拼接、剪裁等构造手段,实现了初始结构的多样化。其次,在满足建筑要求与空间制约条件的基础上,根据直纹面结构的受力特点,建立了以B样条曲线的关键点作为设计变量、以结构应变能最小化为目标的直纹面结构形态创构问题的数学模型。研究了结构应变能关于关键点的微分-即应变能敏感度的特性,推导了应变能敏感度的数学表达式,并根据应变能敏感度与应变能的关系提出了直纹面网格结构形态创构方法。本文通过Fortran语言实现有限元计算及优化的程序。最后,为了进一步探讨方法的特点及创构结果的形状和力学性能特征,文中还针对不同建筑边界、不同结构条件下的方案设计进行了分析,讨论了不同设计变量对最终结果的影响,探讨了方法在工程中的应用手段和操作方法,并在此基础上进一步总结了结构演变过程中的形状与受力性能的变化规律。本文所研究直纹面网格结构形态创构方法,简单、有效地实现了建筑、结构、施工叁者的有机统一,有较强的工程实用性,对建筑方案设计阶段中建筑形态的确定,有重要的参考价值。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-03-01）
李林,吴玲[7]（2018）在《非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿》一文中研究指出锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显着,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。(本文来源于《煤矿机械》期刊2018年02期）
魏宇祥[8]（2018）在《非可展直纹面侧铣加工刀位轨迹优化》一文中研究指出随着航空航天、国防、运载工具、动力以及机械等行业的快速发展,涌现出一大批加工难度大,性能指标要求苛刻的复杂曲面形状类零部件。由于复杂曲面多为非可展直纹面,采用端铣加工存在效率低,表面粗糙度差等缺点。而侧铣加工可有效避免上述问题,由于侧铣加工刀具与加工表面是线接触,需对面向制造的侧铣加工刀位算法进行深入研究,以减小加工误差。本文针对非可展直纹面的侧铣加工,主要对以下几个方面进行了研究工作:首先,研究了非可展直纹面造型;以叶片曲面为研究对象,利用NURBS插值技术将叶片基线数据点插值成B样条形式;根据直纹面的几何特性,将两条基线对应参数点相连即叶片曲面;计算叶片曲面的等距面,得到叶片模型;提出叶片曲面模型评价体系方法,验证其光顺性,为后续工作奠定基础。其次,提出了基于最小二乘法的刀位优化方法;研究基于最小二乘法的圆柱刀和圆锥刀的侧铣直纹面的刀位规划算法,并通过数值算例进行验证仿真,结果表明该算法具有一定的优势。在以上刀位规划算法的基础上,提出了一种利用人工鱼群和粒子群结合的智能算法进行最优刀轴矢量计算的方法。从而得到局部最优的刀轴矢量。最后,基于本文研究的侧铣刀位轨迹算法,在VERICUT上进行虚拟仿真。利用UG软件得到刀位文件,并进行后处理。在VERICUT平台上构建虚拟仿真加工系统,对整体叶轮进行仿真加工。对比不同算法的刀位文件的过欠切数据,得到应用本文算法的加工精度要好于对比算法,验证了本文所提算法的正确性。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2018-01-16）
魏斯宁[9]（2017）在《3维Anti de Sitter空间中的特殊曲线和特殊直纹面》一文中研究指出Anti de Sitter空间(简记为Ads-空间)是截面曲率为-1的Lorentzian空间型,在物理学中,Ads-空间是爱因斯坦方程的真空解之一.研究Ads-空间中的曲面和曲线既有具体的物理背景,又有几何学上的理论意义.本文主要研究3维Ads-空间中的特殊曲线和特殊直纹面的几何性质.第一章主要介绍了 3维Ads-空间中曲线的基本概念和基本定理.第二章给出了 3维Ads-空间中由第一类空正则曲线的主法测地线生成的主法测地面的定义及其性质,介绍了 3维Ads-空间中第一类空贝特朗曲线的定义及其相关性质,并给出了它与第一类空正则曲线的测地面的关系.第叁章给出了 3维Ads-空间中由类时正则曲线的主法测地线生成的主法测地面的定义及其性质,介绍了3维Ads-空间中类时贝特朗曲线的定义及其相关性质,并给出了它与类时正则曲线的测地面的关系.第四章介绍了3维Ads-空间中null Cartan曲线以及与之相关的null曲面的相关定义,给出了null Cartan曲线的副法高度函数的定义并介绍了两个新的几何不变量,利用奇点理论中关于函数的开折理论以及这些不变量给出了null曲面奇点的分类,并给出了奇点的几何性质.(本文来源于《东北师范大学》期刊2017-05-01）
吴丽红[10]（2017）在《针对直纹面表面结构检测的探头六自由度定位方法研究》一文中研究指出随着先进制造领域的不断发展,对零件的加工质量也相应的提出了更高的要求,表面结构作为表征零件加工质量的重要指标,对其进行准确有效的检测已经成为发展先进制造装备的重要前提。现有的表面结构测量技术虽可满足大多数零件的检测需求,但对于复杂直纹面类零件,如叶片、机翼、叶轮等制造领域中的重要零部件,在测量其表面结构时仍存在测量区域有限、无法定点测量、运动误差影响测量精度等局限性。针对上述问题,本文提出一种可定点检测直纹面表面结构的六自由度定位系统,并围绕其测量过程中探头的六自由度定位问题开展了一系列研究,本文主要内容包括:1.根据表面结构标准检测方法,结合直纹曲面的型面特征及侧铣加工机理,明确直纹曲面的表面结构检测方式;分析常用检测设备在测量直纹曲面过程中存在的探头空间干涉与定位问题,提出一种采用横向扫描探头检测直纹面表面结构的六自由度定位系统;针对探头实际定位姿态在绕X、Y、Z方向上存在角度偏差问题,采用数值求解方法分析各角度偏差对测量结果准确性的影响。2.根据探头六自由度定位需求,依据由直纹曲面参数方程定位待测点的处理方式,通过采用OpenGL叁维建模技术并建立参数方程(u,v)坐标与UV纹理坐标的对应关系,提出一种基于模型交互的屏幕光标定位待测点方式,实现直纹面上待测点的直观定位及六项位姿信息的获取;针对其无法定点测量问题,进一步提出一种基于模型交互的数值输入定位待测点方式,通过采用人工输入待测点坐标的形式解决该问题。根据两种待测点定位方法的实现原理,分别对其中的模型文件读取、模型交互显示、叁角面片拾取以及射线求交拾取点等算法做出设计。3.针对探头定点测量的实现问题,根据系统的运动控制模式,设计探头定位的运行流程;采用多体系统理论构建系统运动学模型,完成系统逆运动学分析,明确探头定位至待测点所需位移量;分别采用标尺和3D寻边器,完成系统机床坐标系原点与工件原点的设定,构建探头定位基准。4.基于VS2010、OpenGL接口及运动控制卡动态链接库,对控制软件进行开发,实现直纹曲面待测点定位及探头自动定位测量功能;并采用黑盒测试方法,完成软件各项功能的正确性测试。借助控制软件,分别开展定位系统的定点重复测量试验和回原点定点重复测量实验,以检验系统的定点测量精度。(本文来源于《电子科技大学》期刊2017-03-01）
直纹面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文从发明问题解决理论(TRIZ)角度对旋转直纹面展品创新问题进行分析,确定该问题为技术冲突,通过冲突矩阵得到发明原理的提示,进行相应的设计和原型试验,有效地解决了问题,最后通过理论和实践对创新设计方案进行了验证,从而完成了该创新展品的设计研发,得出了TRIZ适用于展品创新研发的结论。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
直纹面论文参考文献
[1].王露.叁维Minkowski空间中的特殊直纹面[D].东北师范大学.2019
[2].邢金龙,刘卫庄,李春,洪先亮,李瑞敏.TRIZ理论在科普展品创新研发中的应用——以旋转直纹面展品设计开发为例[J].科协论坛.2018
[3].赵仁兵.直纹面叶轮逆向拟合算法研究[J].机械制造.2018
[4].胡维博.侧铣直纹面切削刀痕检测及评价方法研究[D].电子科技大学.2018
[5].黄杰,魏斯宁,陈亮.叁维Minkowski空间中的对偶直纹面[J].东北师大学报(自然科学版).2018
[6].干练.直纹面网格结构形态创构方法研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[7].李林,吴玲.非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿[J].煤矿机械.2018
[8].魏宇祥.非可展直纹面侧铣加工刀位轨迹优化[D].沈阳航空航天大学.2018
[9].魏斯宁.3维AntideSitter空间中的特殊曲线和特殊直纹面[D].东北师范大学.2017
[10].吴丽红.针对直纹面表面结构检测的探头六自由度定位方法研究[D].电子科技大学.2017
论文知识图
