导读:本文包含了陶瓷刀具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,陶瓷,金属陶瓷,微观,材料,组织,性能。
陶瓷刀具论文文献综述
李源,郑光明,张旭,程祥,徐汝锋[1]（2019）在《高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究》一文中研究指出针对模具钢加工过程中刀具磨损快、加工质量不稳定的问题,分别选用自主研制的Sialon梯度陶瓷刀具、商用Sialon均质陶瓷刀具进行高速干铣削试验,研究铣削速度对刀具切削性能及加工表面质量的影响。结果发现:在v_c=100 m/min,200 m/min条件下,梯度陶瓷刀具的切削力大于均质陶瓷刀具的切削力,但在v_c=100～1 000 m/min范围内,梯度陶瓷刀具的切削力+。梯度陶瓷刀具切削时前中期磨损较为缓慢,致使其刀具寿命较高,并获得更加稳定的加工表面粗糙度。因此,宏观上梯度结构的应力缓解作用和微观上微纳米复合的强韧化机制,在高速铣削模具钢时,Sialon梯度陶瓷刀具具有可靠的刀具寿命,并获得了更加稳定的表面质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
王哲,刘玥,邹斌[2]（2019）在《金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究》一文中研究指出采用自主研发的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具对TC4钛合金(Ti6Al4V)进行了高速车削试验。从切削力、工件已加工表面质量和刀具寿命等方面分析了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具加工TC4钛合金的切削性能。通过扫描电子显微镜(SEM)观察和能量分散光谱(EDS)扫描分析,研究了不同几何形状的Ti(C,N)基金属陶瓷刀片高速车削TC4钛合金的失效形态及失效机理。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
刘雪飞,刘含莲,黄传真,王利梅,姚鹏[3]（2019）在《Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料粉体的分散混合工艺研究》一文中研究指出一维材料SiC晶须(SiC_w)具有高弹性模量和高抗拉强度等优良特性,常用作陶瓷刀具材料的增韧补强相,但极易产生缠绕和团聚。针对Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具粉体,分别使用添加CMC为分散剂的蒸馏水介质、单纯的乙醇介质以及添加聚乙二醇为分散剂的乙醇介质对复合粉体进行了分散,通过超声振动、机械搅拌和球磨加以混合。对分散混合后的复合陶瓷粉体的微观形貌进行观察,并对烧结后的刀具材料的力学性能进行对比研究。结果表明,当采用乙醇为分散介质、聚乙二醇为分散剂时,复合陶瓷粉体的分散效果最佳,其机理在于聚乙二醇在乙醇介质中通过空间位阻稳定机制使SiC晶须吸附在其分子链的锚固基团上,防止SiC晶须发生团聚缠绕和重力沉淀。良好的粉体分散效果有助于提高刀具材料的烧结致密度,促进SiC晶须优良性能的充分发挥,提高刀具材料的综合力学性能。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
展宏图,刘亮[4]（2019）在《陶瓷刀具仿形造纹技术在提高隧道水泥路面抗滑性能中的应用研究》一文中研究指出介绍了水泥混凝土路面陶瓷刀具仿形造纹技术(HOG纹理化)工作机理、施工工艺,在广东省4条高速公路多个隧道水泥路面中的应用,并对工后隧道路面抗滑性能进行跟踪检测与评价,结果表明:HOG纹理化对改善隧道水泥路面抗滑性能具有良好效果。(本文来源于《中外公路》期刊2019年04期）
王俊成,邹斌,王哲,黄传真[5]（2019）在《高性能陶瓷刀具数据库的构建》一文中研究指出为推进切削加工的数字化,在经验公式模型的基础上,从数据库的设计、数据模型与应用程序架构叁个方面,开发了一款高性能陶瓷刀具数据库系统。该陶瓷刀具专用数据库具有结构清晰和功能强大的特点,主要分为数据库与应用程序两大部分,数据库的主要功能是数据的存储与匹配,应用程序的主要功能是实现信息管理、参数计算与切削性能预测等功能。本数据库系统是基于课题组多年理论研究以及与企业合作研究累积的试验数据的基础上开发的面向陶瓷刀具应用的基础数据库,对提高陶瓷刀具的推广应用,满足更多难加工材料的加工具有积极意义。(本文来源于《工具技术》期刊2019年08期）
肖永清[6]（2019）在《金属陶瓷材料异军突起 切削加工刀具挑战未来》一文中研究指出陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。传统硬合金刀具材料的耐磨性和刃口的锋利程度很难同时满足工件的小尺寸公差、高表面质量和高生产效率的要求,选用金属陶瓷刀具是解决这一难题最直接和有效的方法。笔者针对金属陶瓷刀具的性能特点及功用,分析了金属陶瓷刀具磨损的原因及对机床的要求,提出了金属陶瓷刀的发展是切削加工领域的又一次革命,同时指出了新型金属陶瓷材料刀具推动现代切削加工技术的快速发展。(本文来源于《陶瓷》期刊2019年08期）
文晓[7]（2019）在《Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷刀具材料的应用研发》一文中研究指出硬质合金精密刀具中的可转位刀具、整体刀具、3C刀具和PCB微型刀具等,以优异的基体技术、磨削工艺和涂层技术为基础,以高效率、高速度、高精度和长寿命等特性,满足了飞机、汽车、造船、3C(计算机、通讯和电子消费品的统称)等高端制造业的需求。据统计,这些小小的刀具,全球的市场规模已达到100亿美元。本文介绍了Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷的资源优势、加工优势和性能优势,分析了Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷的技术瓶颈,重点评述了厦钨研发团队针对国内应用现状开发Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷刀具的国产化路线,并展望了Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷刀具的市场前景。目前,Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷材料在刀具材料中所占份额,在发达国家约为1/5～1/4,日本已达1/3,且使用量仍在逐年剧增,未来金属陶瓷可转位刀具的需求量将占其总量的50%。按此推算,未来10年,我国金属陶瓷刀具将形成50～60亿元的市场规模。(本文来源于《中国材料进展》期刊2019年08期）
汪耀武,谷美林,尹艳凤,周彤,彭程[8]（2019）在《Al_2O_3/TiC复合陶瓷刀具材料微观组织的蒙特卡罗模拟》一文中研究指出建立Al_2O_3/TiC复合陶瓷刀具材料微观组织的蒙特卡罗模型,在其基础上考虑到实际烧结中气孔的存在,添加气孔。在建模过程中,主要考虑孔迁移和空位湮灭来模拟含有气孔的晶粒生长过程,建立含有气孔的复合陶瓷刀具材料的微观组织蒙特卡罗模型。结果表明:在其他条件相同的情况下,含有气孔时模拟得到的组织平均半径小于不含气孔的平均半径;烧结温度越高,得到的晶粒平均半径越大,呈"晶内型"分布的第二相颗粒的比例也越高;但改变烧结压力对于晶粒平均半径和呈"晶内型"分布的第二相颗粒的比例并无太大的影响。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年08期）
曹磊[9]（2019）在《TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料及其抗热震性能的研究》一文中研究指出本研究以提高TiC_(0.7)N_(0.3)陶瓷刀具材料的综合力学性能,尤其是抗弯强度为目标。根据陶瓷刀具材料的设计原则和本课题的设计目标,确定了以TiC_(0.7)N_(0.3)为基体材料、VC为添加相、Ni-Mo为金属相的TiC_(0.7)N_(0.3)基陶瓷刀具材料。并分析了Ni对TiC_(0.7)N_(0.3)的润湿性以及材料间的物理化学相容性。并对TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的制备工艺、制备过程、烧结工艺和性能测试方法进行了仔细说明,进一步证明了本课题的可行性。本文首先研究了VC含量对TiC_(0.7)N_(0.3)陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:当烧结温度为1550℃,Ni-Mo含量为8wt.%时,随着VC含量由5wt.%增加到20wt.%,TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的硬度逐渐升高,抗弯强度先增加后减小,断裂韧度先增加后减小。当VC含量为10wt.%时,TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料获得了优异的综合力学性能,其硬度为22.89GPa、抗弯强度为926.77MPa和断裂韧度为7.09MPa·m~(1/2)。为了进一步优化TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的力学性能,本文通过正交实验法对其制备参数进行进一步优化。研究结果表明:通过对正交实验数据的分析,最优组合优化方案的烧结温度为1500℃,VC含量为10wt.%Ni-Mo含量为8wt.%,不在已有的正交实验的九组实验中,因此需要对最优组合优化方案进行实验验证。通过对在优化后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的微观组织和力学性能分析表明:在优化后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料微观组织分布均匀,并获得了最佳的力学性能,其硬度为23.86GPa、抗弯强度为1164.62MPa和断裂韧度为6.03MPa·m~(1/2);优化后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的硬度和断裂韧度并没有明显降低,而抗弯强度明显增加;优化后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的力学性能与优化方案设计的理论结果相符,其增韧机理主要为裂纹偏转。本文选取优化后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料为研究对象,对其进行了抗热震性实验研究。根据C1525-04标准对热震后刀具材料的残余抗弯强度进行了测试,并对其断口进行了分析,结果表明:当热震温差低于1000℃时,空冷后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料表面的氧化层厚度远小于水冷后的氧化层厚度,这主要是因为空冷过程中,刀具材料热冲击小,内应力较小,且刀具材料表面形成的致密氧化层对底层材料有一定的保护作用。当热震温差为1000℃时,空冷和水冷后的TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料表面的氧化层厚度大大增加,这主要是由于热震温差太高导致材料内部热应力过大,在刀具材料表面和内部产生了裂纹,使氧气进入到了材料内部,导致材料表层以下被氧化;根据C1525-04标准测得空冷后TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的临界热震温差约为870℃,水冷后TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料的临界热震温差约为810℃。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
谢俊彩[10]（2019）在《TiB_2-TaC陶瓷刀具材料及其抗氧化性能的研究》一文中研究指出本文以获得良好综合力学性能的TiB_2-TaC陶瓷刀具材料为目标,根据陶瓷刀具材料的设计原则,确定了以TiB_2为基体、TaC为第二相、Ni为金属添加相的陶瓷刀具体系。分析了Ni对TiB_2和TaC的润湿性以及材料间的物理相容性和化学相容性,并对TiB_2-TaC陶瓷刀具材料制备工艺、烧结过程、微观组织和力学性能的测试方法进行了详细说明。首先研究了TaC含量对TiB_2-TaC陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响。结果表明:当烧结温度为1600℃,Ni含量为8wt.%时,TaC含量为5wt.%时,TiB_2-TaC陶瓷刀具材料获得了良好的微观组织和力学性能,其晶粒细小且分布均匀,其硬度为23.5GPa、抗弯强度为911.4MPa和断裂韧度为7.2MPa·m~(1/2),其增韧机理主要为裂纹偏转。为了进一步优化TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的综合性能,通过正交实验法对烧结温度、TaC含量和Ni含量进行了进一步优化。通过对正交实验数据的极差分析,确定了烧结温度、TaC含量和Ni含量的最优组合为1575℃、5wt.%TaC和8wt.%Ni。并对优化后的TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的微观组织和力学性能进行了分析。结果表明:优化后的TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的硬度为21.61GPa、抗弯强度为1140.13MPa、断裂韧度为7.8MPa·m~(1/2)。其结果符合正交实验优化方案确定时的理论结果且力学性能得到了进一步优化;优化后的TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的增韧机理为裂纹偏转。以正交实验优化后的TiB_2-TaC陶瓷刀具材料为研究对象,研究了不同氧化温度和氧化时间下,TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的氧化行为。结果表明:氧化后,TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的氧化产物主要为TiO_2和B_2O_3;氧化温度对TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的表面形貌影响较大,温度越高,晶粒生长越明显,氧化越严重;不同氧化温度下氧化10h后,随着氧化温度的升高,TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的氧化加剧,材料的抗弯强度明显降低。当氧化温度为1000℃时,材料氧化严重且不同氧化层间出现了断裂面,其原因主要是材料不同氧化层之间存在应力差,当应力差超过材料的屈服极限时,就形成了断裂面。同时,断裂面的产生导致TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的抗弯强度急剧降低,降低到了276.42MPa。因此,TiB_2-TaC陶瓷刀具材料在切削温度不超过1000℃时,可以长时间进行连续切削;1100℃下氧化不同时间后,随着氧化时间的增加,TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的氧化加剧。当氧化时间为7h时,材料氧化严重且不同氧化层间出现了断裂面。同时,断裂面的产生导致材料的抗弯强度急剧降低,降低到了324.95Mpa,不能够满足陶瓷刀具材料的常规切削行为。因此,当TiB_2-TaC陶瓷刀具材料的切削温度为1100℃时,其切削时间应不高于4h。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
陶瓷刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用自主研发的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具对TC4钛合金(Ti6Al4V)进行了高速车削试验。从切削力、工件已加工表面质量和刀具寿命等方面分析了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具加工TC4钛合金的切削性能。通过扫描电子显微镜(SEM)观察和能量分散光谱(EDS)扫描分析,研究了不同几何形状的Ti(C,N)基金属陶瓷刀片高速车削TC4钛合金的失效形态及失效机理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
陶瓷刀具论文参考文献
[1].李源,郑光明,张旭,程祥,徐汝锋.高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究[J].制造技术与机床.2019
[2].王哲,刘玥,邹斌.金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究[J].工具技术.2019
[3].刘雪飞,刘含莲,黄传真,王利梅,姚鹏.Al_2O_3-SiC_w-SiC_(np)复合陶瓷刀具材料粉体的分散混合工艺研究[J].工具技术.2019
[4].展宏图,刘亮.陶瓷刀具仿形造纹技术在提高隧道水泥路面抗滑性能中的应用研究[J].中外公路.2019
[5].王俊成,邹斌,王哲,黄传真.高性能陶瓷刀具数据库的构建[J].工具技术.2019
[6].肖永清.金属陶瓷材料异军突起切削加工刀具挑战未来[J].陶瓷.2019
[7].文晓.Ti(C_xN_(1-x))基金属陶瓷刀具材料的应用研发[J].中国材料进展.2019
[8].汪耀武,谷美林,尹艳凤,周彤,彭程.Al_2O_3/TiC复合陶瓷刀具材料微观组织的蒙特卡罗模拟[J].机械工程师.2019
[9].曹磊.TiC_(0.7)N_(0.3)-VC陶瓷刀具材料及其抗热震性能的研究[D].太原理工大学.2019
[10].谢俊彩.TiB_2-TaC陶瓷刀具材料及其抗氧化性能的研究[D].太原理工大学.2019
论文知识图
