导读:本文包含了生产线平衡论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:生产线,瓶颈,工业工程,启发式,作业,木门,工序。
生产线平衡论文文献综述
邹健,杨昆,肖桂嘉,孙晓晨,曹洪臻[1]（2019）在《基于IE和Flexsim的PE管材生产线平衡改善研究》一文中研究指出为了解决PE管材生产线的瓶颈问题,降低工时浪费,通过收集PE管材生产线作业现场相关的数据与文件资料,发现该生产线存在着诸如生产设备落后、作业排序不当、各工位节拍不协调等现象,为此利用工业工程的相关分析方法,对PE管材生产线进行分析和改善,并基于Flexsim软件对生产线进行系统仿真,结果表明生产线的平衡率得到提高。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年06期）
陈子旸,刘琛,陈小峰[2]（2019）在《基于工业工程的生产线平衡的研究与改善》一文中研究指出分析当前生产线平衡研究现状,研究生产线平衡方式方法,重点对基于工业工程的生产线平衡改善方式进行研究,提出合理化的解决方案,提升企业的市场竞争力。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年12期）
路光秋[3]（2019）在《工业工程技术在白胶生产线平衡中的应用》一文中研究指出以S公司炼胶车间白胶生产线为研究对象,运用工业工程相关理论和技术方法,对白胶生产线进行作业测定和方法研究,找出影响作业效率和生产线平衡的问题,针对存在的问题进行改善,最后达到缩短作业时间,提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力的目的。(本文来源于《价值工程》期刊2019年29期）
闫洪波,庄福禄,杜青春[4]（2019）在《铝轮毂智能岛式机加工生产线平衡率改善》一文中研究指出文章阐述了铝轮毂智能岛式机加工生产的过程,通过收集和分析现场采集的数据,发现该生产线存在着瓶颈工序,造成了机械手的等待时间以及瓶颈工序以外其他工序的空闲时间,导致生产线严重不平衡。为了保证轮毂的加工精度,根据生产线平衡的改善原则,通过增加工位数的方法,重新设计生产线的布局,使生产线尽可能的提高。经过改善,生产线的平衡率由原来的59%提高到了70%。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2019年15期）
姜晨光,严广乐[5]（2019）在《H厂汽车配件生产线平衡优化》一文中研究指出H厂多条生产线存在平衡率低,在制品较多,各工位工作负荷差别较大等问题,运用价值流图分析生产系统的物料流和信息流,识别问题产生的原因,运用工业工程的基础手法,以ECRS为工具,进行工序重组,消除瓶颈工序和生产车间的在制品堆积,实现各工位负荷均衡和一个流生产,改善后生产线平衡率由原来的51.89%提高到72.24%,改善效果显着。(本文来源于《物流科技》期刊2019年08期）
鲍丙亮,刘林[6]（2019）在《基于FLEXSIM的电机生产线平衡分析与改善》一文中研究指出针对X电机厂总装生产线的生产效率低的问题,分析了电机总装生产线操作流程,结合Flexsim仿真分析,首先识别瓶颈工位,然后采用程序分析、操作分析和联合作业分析的方法改善瓶颈工位,平衡各工位的工作负荷。结果显示,生产线平衡率由49.5%提高到80.30%,生产节拍由40.5s降低为21s,日平均产量由350台提高到677台,仿真结果验证了改善过程的有效性。(本文来源于《价值工程》期刊2019年20期）
邓义江,赵海波[7]（2019）在《WH公司生产线平衡研究》一文中研究指出生产线平衡研究一直以来都是制造业生产车间提高生产效率的一项重要课题。文章以WH公司燃气采暖热水器产品生产线为研究背景,通过改进车间布局将总装流水线和离散部装生产区进行重组,使该生产线平衡率由改善前的65%提升到90.1%,从而达到改善效果。(本文来源于《价值工程》期刊2019年19期）
谢林枝[8]（2019）在《基于MOD法木门木工工序生产线平衡改善研究》一文中研究指出木门作为制造业稳定的分支,其产量与产值正在稳步且快速提高,展现出巨大的发展潜质,随着产品需求不断扩大,企业订单量不断增加,客户对生产周期的要求越来越严格,这些都对木门产业的作业效率提出了更高的要求。但目前该行业还处于半机械半手工阶段,生产率较低,通过木门生产线平衡的方法研究对于提高木门的生产效率,实现木门全作业工序的标准化具有重要意义,因此本文研究以木门木工工序生产线为研究对象,通过MOD法研究生产线平衡率,研究的主要结论如下:1.以某企业为例采用MOD法测定了木门生产的作业时间,对木门生产线进行负荷分析,找出影响木门生产线的瓶颈工序与次瓶颈工序,得出生产线的平衡率为48%,平滑性指数为205,产量为28000扇/年,通过对这些数据的分析并依据MOD法动作经济原则找出了主次瓶颈两道工序的问题所在,为后期改善提供参考依据以及数据支持。2.采用MOD法动作经济原则对贴皮与组框这两主次瓶颈工序重新对物料台、操作台、动作路径进行重新规划设计,改善后发现减少了 W5、移动、取放的动作,取消了 G1l、B17易产生疲劳的动作,使得作业动作更加合理轻松,较未改善之前操作者的舒适性也得到提升,使主瓶颈工序生产效率提高了 22%,次瓶颈工序生产效率提高了 14%,生产线平衡率提高了 8%,平滑性指数为降低了 40,产能提升至2000扇/年,以上数据表明较未改善前各工序作业时间更加均衡,生产过程更加顺畅有效。3.根据MOD法分解的作业单元继续对主次瓶颈工序进行作业拆分,重新梳理各工站作业时间,计算出生产线平衡率已经提升至82%,达到评判指标要求,平滑性指数降至37,产能提高至62000扇/年,以上数据表明各工序间作业负荷越来越均衡,等待现象大幅度减少,为企业带来了巨大的效益,迎合了木门市场的变化,达到了企业预期的效果,证明优化效果很明显。(本文来源于《浙江农林大学》期刊2019-06-10）
王鑫[9]（2019）在《X公司生产线平衡和库房搬运改善研究》一文中研究指出伴随着经济全球化,工业工程在长叁角和珠叁角地区的兴起,工业工程的理论和方法在制造业中越来越受重视,很多公司已经将工业工程作为一种手段,用来提升企业内部生产效率。并且如今的技术越来越先进,越来越寻求个性化,这些对国内外的各行各业都产生了极深的影响,行业与行业之间的竞争也愈来愈激烈了。致使产品的更新换代越来越快,各个公司只有越来越完善、越来越强大才能更好地生存下去。每个公司都在提高自己的竞争优势,为了能够在市场中有一席之地。各个公司在这样的竞争下都希望能用最小的代价得到最大的利润,也就是低投入高产出,从而提升自己公司的竞争力。可是做到这点很困难,在生产过程中,会存在各种各样的问题,包括人员和设备的问题,尤其是人员的问题,这是每个制造型企业的通病,也是存在问题最多的地方,毕竟有人的地方就会有很多的问题。生产效率的提高包括了很多方面,主要是生产线的平衡和生产过程中的物料及资材搬运过程。搬运这一过程从根本上来说,是不直接有产出的一个活动,所以这个过程需要尽可能地减少;如今经济全球化导致企业竞争越来越激烈,针对产线内容,力争做到生产线平衡,各个工位力争达到最优,工序节拍之间尽量一致,减少浪费,以期望得到所希望的结果。而且现在电子产品对生活的影响越来越大,生活中已经离不开这些电子产品了,电子行业在生产效率中的改善显得尤为重要,这个时候就需要找到解决路径以解决存在的问题。不过,本文利用工业工程的内容对X公司的改善只是公司内改善的一小部分,生产效率改善涉及了企业的方方面面,包括了供应链的各个环节,还有很多没有研究到的地方。像人员编制和产能规划这些方面也是很关键的。人员的构成决定公司的成本支出,产能规划需要合理,不可不切实际。可是受限于很多原因,本文无法对这些方面进行改善。本文以X公司的生产测试车间的生产线平衡问题和资材库房的搬运问题进行改善研究。主要贡献有:(1)对X公司的制造分公司进行分析,发现公司主要是生产测试车间和资材库房两个部分。将引入的人均单小时产出(UPPH)作为生产效率衡量标准,计算出两部分的数值,发现现实情况与预期的目标相距甚远。接着制作出公司的制造成本分布图、人员搭配图和损耗工时图,确定了生产测试车间需要从测试的部分进行研究,而库房需要从运输配送进行研究;(2)针对生产测试车间,运用流程分析来分析出目前生产测试车间内测试部分的流程,对这个过程进行生产平衡,制作出目前的生产流程图,以生产流程图的数据为基础,利用生产平衡率的计算方法计算出改善前的生产平衡率为68.4%,写SN号生产能力过剩、RF射频工位生产能力不足,确定出写SN号和射频测试环节是急需改善的两个工位。改善的地方确定后,利用工业工程中的人机作业分析、ECRS原则、秒表研究、5W1H法和程序分析,对瓶颈工位进行改善。改善前针对写SN号和RF射频测试工位,利用秒表测时测出各个工序所需的时间,制成人机分析表;改善之后同样利用秒表测时和人机作业分析,测出改善后每个工序所需要的时间,并制出改善后的人机分析表,计算出改善后的工作负荷情况。具体是通过改善现场布局增加写SN号工作人员的工作内容,使原本一人控制一条线变为一人控制两条线,同时降低了人力成本;用自动化电流检测设备代替原本的人工电流检测,释放人力的同时还可以让工作人员去进行更多的工作。写序列号工位和RF射频检测环节改善后,现场布局根据改善后的人力分布情况重新设计,最后利用生产平衡率公式和UPPH的计算方法计算出改善后的数值,制作出改善后的平衡图,发现改善十分明显;(3)针对库房,画出库房的现场布局图,对资材库房现状进行分析,发现库房的问题集中在配送搬运的部分。确定完方向之后,利用流程分析的方法制作出改善前搬运物料和半成品的流程图,根据秒表测时测出物料和半成品搬运过程中各个工序所用时间,对这个过程根据5W1H进行提问,结合ECRS原则中的取消合并原则,以及工业工程八大浪费中降低搬运浪费的思想进行简化。基于精益生产自动化的思想,引入目前的自动化搬运技术,设计出适合X公司的自动化搬运设备的规格,利用小车计算公式,计算出搬运半成品和物料过程中所需要的自动化小车数量。小车运行过程中,结合精益生产中JIT理念设计实时监控系统,进行设备系统的设定。自动化系统加入后,以小车的运输路径对现场的布局进行分析,将现场的布局进行改善,最终画出改善后的现场布局图。利用UPPH的计算方法,计算出改善后的数值,和改善前相比提升很多。图(23)表(6)参(57)(本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-09）
殷士林[10]（2019）在《S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究》一文中研究指出综合考虑现阶段水平,淮南市装备制造业仍然面临着诸多问题和困境。绝大多数的生产线仍然沿用原来粗放的生产和管理模式,已经无法满足企业对于发展越来越苛刻的要求。本文以我市S企业矿用绞车压绳轮生产线作为主要研究对象,并以程序分析、作业测定、启发式算法、6S现场管理等理论为指导,采用生产线平衡率、生产线平衡损失率、生产线平滑指数等指标对生产线的工时利用、瓶颈工位、工作站划分及生产线现场管理等问题进行了研究,研究过程及结论如下:(1)首先对改善前生产线的19个工位采用秒表测时法进行作业测定得出各工位的标准作业时间,计算改善前的叁个生产线平衡指标分别为:44%、56%、6.0,说明当前生产线平衡情况很差。(2)对瓶颈工位采用程序分析法进行分析通过对加工方式进行改变使其标准作业时间降至生产节拍以内。并利用启发式算法重新划分工作站,将工作站数由原来的19个降至现在的11个,并得出改善后的叁个生产线平衡指标分别为78%、22%、2.9。(3)生产线现场管理粗放:设备无保养、作业现场乱堆乱放、操作人员水平参差不齐等。针对上述现象开展6S现场管理,并通过定置管理、红牌作战、看板及目视化管理、OPL现场培训等手段予以纠正,收效明显。综合以上研究表明:改善方案是可行的,使生产线各项指标得到优化并趋于平衡,同时也将企业生产现场管理水平迈上一个新高度。图[20]表[25]参[54](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-09）
生产线平衡论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析当前生产线平衡研究现状,研究生产线平衡方式方法,重点对基于工业工程的生产线平衡改善方式进行研究,提出合理化的解决方案,提升企业的市场竞争力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生产线平衡论文参考文献
[1].邹健,杨昆,肖桂嘉,孙晓晨,曹洪臻.基于IE和Flexsim的PE管材生产线平衡改善研究[J].机械工程与自动化.2019
[2].陈子旸,刘琛,陈小峰.基于工业工程的生产线平衡的研究与改善[J].当代化工研究.2019
[3].路光秋.工业工程技术在白胶生产线平衡中的应用[J].价值工程.2019
[4].闫洪波,庄福禄,杜青春.铝轮毂智能岛式机加工生产线平衡率改善[J].内蒙古科技与经济.2019
[5].姜晨光,严广乐.H厂汽车配件生产线平衡优化[J].物流科技.2019
[6].鲍丙亮,刘林.基于FLEXSIM的电机生产线平衡分析与改善[J].价值工程.2019
[7].邓义江,赵海波.WH公司生产线平衡研究[J].价值工程.2019
[8].谢林枝.基于MOD法木门木工工序生产线平衡改善研究[D].浙江农林大学.2019
[9].王鑫.X公司生产线平衡和库房搬运改善研究[D].安徽理工大学.2019
[10].殷士林.S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究[D].安徽理工大学.2019
论文知识图
