导读:本文包含了后置处理程序论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:后置处理,UG,Post,Builder,非正交五轴机床
后置处理程序论文文献综述
葛卫京,高威[1]（2018）在《基于UG的一种非正交五轴机床的专用后置处理程序的研究》一文中研究指出非正交五轴机床结构复杂,其数控加工的后置处理是个难点。针对DMG DMU200P非正交摆头转台五轴加工中心,以UG Post Builder通用后置处理器为基础完成对发那科(Fan16im)数控系统的专用后置处理开发。通过以桨叶为例进行编程,结合VERICUT软件进行仿真加工,验证专用后置处理程序的可行性和高效性,对其他类型的非正交五轴机床编制后置处理程序具有一定的工程应用价值。(本文来源于《装备制造与教育》期刊2018年01期）
钟成明[2]（2016）在《五坐标联动机床数控程序后置处理研究》一文中研究指出在计算机辅助制造系统研究内容里,后置处理技术一直是关键技术之一。它起到链接CAD/CAM系统和加工设备的作用。对产品的质量,加工的效率有直接影响。研究汽轮机叶片等复杂曲面加工的通用后置处理系统具有重要意义。结合生产实际需要,在研究后置处理理论的基础上,开发了适用于汽轮机叶片行业的通用后置处理系统。该系统解决了如下几个问题：1.后置处理器兼容多种前置处理软件--包括通用软件和行业专用软件。本文研究了如何将专用软件生成的G代码和通用软件生成的APT格式文件通过后置处理生成各种不同机床系统能够识别的G代码。2.本文提供的后置处理方法解决了RTCP编程模式和车间工人调试程序传统习惯的矛盾,同时又避免了由于将刀长计算入点位文件引起的调试效率低下问题。3.本文提出一种五坐标联动机床数控程序后置处理方法,通过引用机床几何误差补偿参数的方法编写数控程序,实现代码在同类系统同类机床上灵活移植,每次移植均不需要重新后置处理。通过生产实践验证了本系统的兼容性和可靠性。(本文来源于《电子科技大学》期刊2016-05-10）
苏朱勇[3]（2015）在《SIEMENS-840D五轴加工中心程序后置处理文件设计》一文中研究指出由于开发成本与技术保密等原因,五轴加工后处理文件一直制约五轴数控加工。本文针对SIEMENS-840D五轴数控加工中心机床应用Master CAM软件编程中的后置处理文件展开探讨,为从事多轴数控加工个人提供本人设计方法。(本文来源于《科技致富向导》期刊2015年14期）
袁士平[4]（2014）在《转台-摆头结构五轴加工中心的后置处理程序设计》一文中研究指出分析了转台-摆头结构五轴联动加工中心的结构、控制系统的特点,针对其转台旋转、刀具轴摆动的联动方式及坐标变换规律,给出了该机床的后置处理算法,编制了后置处理软件并投入工程应用。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年04期）
陈德存[5]（2013）在《基于C语言数控机床智能后置处理程序的制作》一文中研究指出介绍了UG CLS文件中的信息,再结合实际的业务要求,利用C语言对UG后处理文件的编辑,实现利用操作名称可以帮助定义后处理的过程、检查刀具名称和刀具参数是否对应、保证加工程序刀轴矢量的正确性。这些后处理文件满足了特殊机床的特殊要求,并且其余UGCAM文件也可以采用类似方法。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2013年10期）
葛卫京,杜娟,智红英,谢汝兵[6]（2013）在《Pro/E后置处理程序的研究》一文中研究指出后置处理技术是数控加工技术的关键技术之一,是连接CAM编程与数控加工的纽带。Pro/E具有强大的叁维建模能力,充分利用其后置处理技术,对提高数控编程效率,实现CAD/CAM一体化具有重要意义。以Pro/E 5.0为例,介绍基于CAD/CAM一体化的数控自动编程加工中的后置处理技术,以及如何利用Gpost创建数控系统的后置处理选配文件,研究了如何利用FIL宏程序进行Pro/E后置处理器的二次开发,以充分满足不同的数控系统加工的需要。最后通过对简单零件NC编程,验证了利用FIL宏程序进行后置处理器二次开发的可行性与有效性。(本文来源于《太原科技大学学报》期刊2013年04期）
饶有福,郑国磊,陈俊,杜宝瑞,初宏震[7]（2013）在《后置处理中平面轮廓拐角加工程序自动生成技术》一文中研究指出为解决早期数控程序中没有考虑拐角加工问题,本文提出了围绕NC代码识别拐角并自动生成拐角加工数控程序算法,以满足产品升级与加工高要求之需,进一步确保数控加工安全与零件表面质量。为实现拐角识别,首先总结归纳常见数控代码结构;其次还原NC代码的几何形态并采用线链表示,计算线链走向、线链边之切矢;将拐角分为点式拐角与圆弧式拐角两大类型,综合拐角的离散结构与线链的封闭性,给出了拐角的识别原理与相应准则。拐角加工按分层铣削加工,从刀具轴向上减少刀具在拐角位置处加工瞬时的切削量;各层拐角加工刀轨由进刀、切入、拐角加工、切出与退刀五段组成;层间刀轨采用进退刀连接线衔接。最后用实例验证了该算法的正确性。(本文来源于《图学学报》期刊2013年03期）
吴玉厚,刘岩,陆峰,肖楠,赵德宏[8]（2013）在《异型石材车铣复合加工中心专用后置处理算法及程序研究》一文中研究指出针对多功能HTM50200异型石材车铣复合加工中心各功能模块的结构特点及其运动关系,研究并设计了适合该加工中心的后置处理算法;针对刀具连续旋转时旋转角度突变的情况,提出了采用五象限制法对旋转角度进行合理规划,从而有效避免了旋转角度突变情况的发生;采用面向对象的编程技术,编写HTM50200专用后置处理程序,并对来源于CAD/CAM软件的刀位文件中的刀位信息进行处理,获得满足加工中心加工要求的数控加工程序;通过对该数控加工程序进行计算机虚拟仿真验证、试验切削及理论模型与实际模型的对比检测分析,结果表明该后置处理算法是正确可行的,样件加工质量符合理论预期。(本文来源于《制造业自动化》期刊2013年01期）
邵明堃[9]（2012）在《五轴联动数控加工后置处理及程序编译技术研究》一文中研究指出数字化制造装备及技术的发展水平是衡量一个国家装备制造业现代化程度的关键因素。现阶段我国在该领域的发展正面临着数控化率低、高端数控设备利用效率低以及关键技术未能得到突破等问题，这大大制约了我国从制造业大国向制造业强国转变。基于此，论文立足于实验室研发的双转台五轴联动数字化制造平台，对五轴加工中的后置处理以及程序编译相关理论方法进行了研究，取得了如下成果：（1）基于刚体变换基本原理对五轴机床后置处理算法进行了研究，推导出双转台五轴机床坐标计算公式。在此基础上，利用TCL语言和UG/Post开发了双转台五轴机床专用后置处理程序，并通过对叶轮零件的VERICUT数控加工仿真和实际切削进行验证。（2）在分析五轴加工非线性误差产生原因和影响因素的基础上，得出了非线性误差最大值存在于相邻刀位点中点附近的结论，利用简化模型和中点插值法对五轴加工非线性误差的控制方法进行了研究，并通过对叶轮流道刀具轨迹仿真加工验证了该方法的有效性。（3）根据计算机编译原理的Lex&Yacc方法对开放式数控系统编译模块整体架构进行设计，并利用面向对象的开发技术实现了加工程序的词法、语法自动检错功能。提出了一种基于可编程多轴运动控制器的数控系统程序翻译方法，实现了数控系统常用G、M代码翻译任务，并通过实际加工验证了其有效性。本文通过对五轴联动加工后置处理及程序编译技术的研究，实现了复杂型面零件NC程序的自动获取和编译，同时提出了一种控制五轴加工非线性误差有效方案。课题的研究对解决我国装备制造领域面临的问题，提高制造业整体水平具有重要的现实意义和工程应用价值。(本文来源于《天津大学》期刊2012-12-01）
邱建设[10]（2012）在《MasterCAM后置处理程序在四轴加工零件上的应用》一文中研究指出在生产加工过程中,经常遇到需要刻字的零件。平面内的字符通过数控雕刻机或者叁轴立式加工中心就可完成。圆柱面上字符的加工需要在立式加工中心上配合旋转轴来完成360°加工,但对于大型的回转体类零件就不适合了。在此通过修改MasterCAM9.0后置处理程序,在数控卧式铣镗床上完成圆柱面字符的刻制。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2012年21期）
后置处理程序论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在计算机辅助制造系统研究内容里,后置处理技术一直是关键技术之一。它起到链接CAD/CAM系统和加工设备的作用。对产品的质量,加工的效率有直接影响。研究汽轮机叶片等复杂曲面加工的通用后置处理系统具有重要意义。结合生产实际需要,在研究后置处理理论的基础上,开发了适用于汽轮机叶片行业的通用后置处理系统。该系统解决了如下几个问题：1.后置处理器兼容多种前置处理软件--包括通用软件和行业专用软件。本文研究了如何将专用软件生成的G代码和通用软件生成的APT格式文件通过后置处理生成各种不同机床系统能够识别的G代码。2.本文提供的后置处理方法解决了RTCP编程模式和车间工人调试程序传统习惯的矛盾,同时又避免了由于将刀长计算入点位文件引起的调试效率低下问题。3.本文提出一种五坐标联动机床数控程序后置处理方法,通过引用机床几何误差补偿参数的方法编写数控程序,实现代码在同类系统同类机床上灵活移植,每次移植均不需要重新后置处理。通过生产实践验证了本系统的兼容性和可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
后置处理程序论文参考文献
[1].葛卫京,高威.基于UG的一种非正交五轴机床的专用后置处理程序的研究[J].装备制造与教育.2018
[2].钟成明.五坐标联动机床数控程序后置处理研究[D].电子科技大学.2016
[3].苏朱勇.SIEMENS-840D五轴加工中心程序后置处理文件设计[J].科技致富向导.2015
[4].袁士平.转台-摆头结构五轴加工中心的后置处理程序设计[J].制造技术与机床.2014
[5].陈德存.基于C语言数控机床智能后置处理程序的制作[J].制造技术与机床.2013
[6].葛卫京,杜娟,智红英,谢汝兵.Pro/E后置处理程序的研究[J].太原科技大学学报.2013
[7].饶有福,郑国磊,陈俊,杜宝瑞,初宏震.后置处理中平面轮廓拐角加工程序自动生成技术[J].图学学报.2013
[8].吴玉厚,刘岩,陆峰,肖楠,赵德宏.异型石材车铣复合加工中心专用后置处理算法及程序研究[J].制造业自动化.2013
[9].邵明堃.五轴联动数控加工后置处理及程序编译技术研究[D].天津大学.2012
[10].邱建设.MasterCAM后置处理程序在四轴加工零件上的应用[J].金属加工(冷加工).2012