汽轮机叶片论文_叶德超,段发阶,周琦,程仲海,李旭

导读:本文包含了汽轮机叶片论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶片,汽轮机,低压,数值,传感器,参数,涡流。

汽轮机叶片论文文献综述

叶德超,段发阶,周琦,程仲海,李旭^[1]（2019）在《基于高频响电涡流传感器的汽轮机带冠叶片振动测量技术（英文）》一文中研究指出针对汽轮机带冠叶片的健康监测需求,提出了一种基于高频响电涡流传感器的带冠叶片振动参数测量方法。转子旋转时,电涡流传感器感知叶冠面积变化,通过检测叶片发生振动时叶冠面积变化信号的到达时间,并应用叶尖定时(Blade tip timging, BTT)数据分析方法获取叶片振动参数。设计了一种适用于汽轮机工作环境的电涡流传感器和一种高带宽调幅解调电路,使响应带宽达到250 kHz以上。某型汽轮机末级叶片振动试验结果表明所设计的高频响电涡流传感器和变面积型叶尖定时测振技术在汽轮机带冠叶片的应用是可行的。(本文来源于《Journal of Measurement Science and Instrumentation》期刊2019年04期）

曹博,宁方飞,王恭义^[2]（2019）在《汽轮机低压缸末级长叶片参数化方法研究》一文中研究指出针对汽轮机低压缸末级长叶片沿展向气动参数跨度大、叶型几何变化剧烈的特点,构建了一种叁维参数化造型方法。该方法能适应长叶片复杂的几何特征,且对亚、跨、超音速叶型造型具有良好的统一性。为保证造型参数的物理意义并减小参数量,采用了曲线分段确定叶型框架、局部调控参数控制几何细节的造型方式。曲线拼接时保证了C2连续。此外,基于该参数化方法构建了拟合工具,将叶型离散点信息转化为设计参数,实现了对已有叶型库叶型的参数化拟合。(本文来源于《汽轮机技术》期刊2019年05期）

刘凤友,李强,盛伟,席泽艳^[3]（2019）在《某电厂汽轮机低压缸零出力供热工况低压末级叶片流场特性分析》一文中研究指出以某电厂350MW供热机组为研究对象,机组进行低压缸零出力改造后低压缸进汽流量骤降,最低流量仅为20t/h,导致运行工况远远偏离设计值而影响末级叶片的安全性,运用数值模拟软件CFX,分析了不同低压缸进汽流量下末级叶栅流场特性。结果表明,低压缸进汽流量在20t/h时,末级叶栅气流脱离严重,当流量为500t/h时,末级叶栅流场光滑平稳,模拟结果对供热机组低压缸零出力改造具有一定指导性意义。(本文来源于《汽轮机技术》期刊2019年05期）

赵刘生,张小伟,陈月芳,丁玉,刘会霞^[4]（2019）在《汽轮机叶片薄壁曲面加工变形分析及切削参数选择》一文中研究指出汽轮机叶片是汽轮机的核心零部件,而薄壁曲面叶片的受力变形一直是加工难题。建立了叶片加工的刀具铣削力模型,采用ANSYS Workbench有限元软件将铣削力施加在数控程序所对应的工件各接触点处,对汽轮机薄壁叶片的加工变形进行分析研究并得到变形量最大的点。通过研究该点处切削宽度、切削速度、进给量和切削深度对叶片变形的影响规律,确定了实际加工薄壁叶片的切削参数,并通过仿真和实际加工验证了其可行性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）

杨帆^[5]（2019）在《汽轮机叶片静态频率测量实验系统设计》一文中研究指出以STM32F427单片机为核心,设计开发了基于单片机的低成本汽轮机叶片静态频率测量实验系统,阐述了系统整体设计及单片机硬件设计与软件开发,对实验平台的特点进行了描述。实践表明,新的测量实验系统简化了传统的叶片静态频率测试方法,让学生能够独立完成实验,使学生专注于理解实验原理,验证叶片连接刚性、叶片长度等叶片状态改变时对自振频率的影响。(本文来源于《工业仪表与自动化装置》期刊2019年05期）

朱曙光,王家全,姚晓明^[6]（2019）在《基于VB的汽轮机直叶片强度计算系统的开发》一文中研究指出计算系统利用VB单选控件按钮,与叶根、型线及材质等建立一一对应关系,简化计算流程;推导直叶片的汽流弯应力、叶根及轮槽叁个关键强度计算公式;并基于这些推导公式,编写计算程序代码;最后判断计算结果是否满足设计的需求。为了便于使用,对该计算系统的功能进行了拓展。与直叶片的Excel数据库连接起来,不但可以直接从数据库中调取计算所需数据,而且还可以进行设计查询;该系统还添加了叁维绘图软件Inventor的二次开发技术,依据直叶片数据库中的结构尺寸,驱动Inventor生产直叶片的叁维模型。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年10期）

谢利明,田峰,张涛,张艳飞,陈浩^[7]（2019）在《电站汽轮机低压转子次末级叶片开裂原因分析》一文中研究指出某火力发电厂200MW机组汽轮机低压转子次末级叶片叶身横向开裂,采用宏观形貌观察、断口SEM检测、显微组织检测、力学性能检验、化学成分分析和断口微区能谱分析等试验方法,对叶片开裂原因进行分析。结果表明:腐蚀性Cl-在叶片上累积、聚集,并与叶片运行过程中的静载荷及动载荷形成了拉应力共同作用,在Cl-腐蚀区域萌生应力腐蚀微裂纹。在转子高速转动过程中产生的叶片长期循环激振应力作用下,裂纹源以疲劳方式扩展,最终导致开裂。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年10期）

王娟丽,尹明艳,周帅,陶志坚,江生科^[8]（2019）在《汽轮机末级叶片的气动优化及分析》一文中研究指出文章采用大型商用流体软件——NUMECA,对某大型汽轮机原始设计的低压通流进行了叁维数值计算,得到了低压各级的流场分布和气动特性,计算分析结果表明,原始设计的低压末级性能有较大的优化潜力。保持末级动叶不变的前提下,对末级静叶进行轴向前掠,切向弯曲,截面扭转等叶型变换,分析比较各方案对末级效率、排气速度,排气角等气动性能的影响。优化结果表明,对低压末级静叶采用合适的弯掠技术可以改善末级的流场特性,提高末级效率。(本文来源于《东方汽轮机》期刊2019年03期）

张亚,单鹏,张佳敏,程凯^[9]（2019）在《汽轮机叶片健康监测系统的介绍与应用》一文中研究指出为了对汽轮机低压端长叶片的运行状态进行长期实时监测,并对可能发生的故障进行预警提示,搭建了汽轮机叶片健康监测系统。利用自主研制的传感器对叶片振动、叶顶间隙和叶片温度进行实时监测。制作了不同叶片形式的叶冠模型进行校准试验,保障系统监测的可靠性。在启停机、低压端"零出力运行"改造试验以及供暖运行期间,对350MW超临界汽轮机的低压端长叶片的动态特征进行了实时监测,保障叶片安全。结果表明:汽轮机叶片健康监测系统能够使汽轮机低压端长叶片的工作范围标准化,提高机组运行安全性,并为其提供技术指导。(本文来源于《热力透平》期刊2019年03期）

张忠文,谢彬,刘明松,何应强,朱黎明^[10]（2019）在《汽轮机叶片锻模失效分析》一文中研究指出对汽轮机叶片锻模的结构特点进行了分析,并对失效后的锻模进行了蓝光扫描试验、宏观观察断口、扫描电镜、能谱分析、硬度检测等分析与研究,找出锻模失效的主要形式和根本原因,针对汽轮机叶片锻模的使用情况,提出了延长锻模使用寿命的方法。(本文来源于《模具工业》期刊2019年09期）

汽轮机叶片论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

针对汽轮机低压缸末级长叶片沿展向气动参数跨度大、叶型几何变化剧烈的特点,构建了一种叁维参数化造型方法。该方法能适应长叶片复杂的几何特征,且对亚、跨、超音速叶型造型具有良好的统一性。为保证造型参数的物理意义并减小参数量,采用了曲线分段确定叶型框架、局部调控参数控制几何细节的造型方式。曲线拼接时保证了C2连续。此外,基于该参数化方法构建了拟合工具,将叶型离散点信息转化为设计参数,实现了对已有叶型库叶型的参数化拟合。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

汽轮机叶片论文参考文献

[1].叶德超,段发阶,周琦,程仲海,李旭.基于高频响电涡流传感器的汽轮机带冠叶片振动测量技术（英文）[J].JournalofMeasurementScienceandInstrumentation.2019

[2].曹博,宁方飞,王恭义.汽轮机低压缸末级长叶片参数化方法研究[J].汽轮机技术.2019

[3].刘凤友,李强,盛伟,席泽艳.某电厂汽轮机低压缸零出力供热工况低压末级叶片流场特性分析[J].汽轮机技术.2019

[4].赵刘生,张小伟,陈月芳,丁玉,刘会霞.汽轮机叶片薄壁曲面加工变形分析及切削参数选择[J].工具技术.2019

[5].杨帆.汽轮机叶片静态频率测量实验系统设计[J].工业仪表与自动化装置.2019

[6].朱曙光,王家全,姚晓明.基于VB的汽轮机直叶片强度计算系统的开发[J].金属加工(冷加工).2019

[7].谢利明,田峰,张涛,张艳飞,陈浩.电站汽轮机低压转子次末级叶片开裂原因分析[J].金属加工(热加工).2019

[8].王娟丽,尹明艳,周帅,陶志坚,江生科.汽轮机末级叶片的气动优化及分析[J].东方汽轮机.2019

[9].张亚,单鹏,张佳敏,程凯.汽轮机叶片健康监测系统的介绍与应用[J].热力透平.2019

[10].张忠文,谢彬,刘明松,何应强,朱黎明.汽轮机叶片锻模失效分析[J].模具工业.2019

论文知识图

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