导读:本文包含了套管磨损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,套管,强度,有限元,系数,完整性,管柱。
套管磨损论文文献综述
元少平,罗衡,蔡鹏,毛炼,刘兴华[1]（2019）在《渤海油田油气井套管腐蚀及磨损数值模拟研究》一文中研究指出井完整性是保障油气田安全生产的关键。但随着生产年限的增加,越来越多的油气井套损的风险增大。油气井套管损伤形式多样,损伤因素非常复杂。主要讨论了腐蚀和磨损两种损伤模式对95/8"套管剩余强度的影响。首先根据API套管剩余强度理论,得到套管的剩余抗挤强度与剩余抗压强度,同时推导出该规格套管的安全运行时间为14年,最后应用有限元方法与理论计算进行对比分析。根据文献数据显示CO_2和H_2S的共同腐蚀以点状(坑状)腐蚀为主,因此建立以球状、椭圆状两种点腐蚀形状为主的简化模型,应用有限元方法分析点腐蚀套管的应力分布情况,得到点腐蚀与套管应力分布的关系,最后建立了磨损套管的简化模型,用于分析3种磨损深度对套管应力分布的影响,得到了磨损深度与套管应力分布的关系。(本文来源于《天津科技》期刊2019年11期）
张建兵,白松,鞠录岩[2]（2019）在《高抗挤套管磨损后的外压失效行为分析》一文中研究指出采用Abaqus软件,通过有限元模拟分析方法,按照月牙形磨损模型,对我国深井、超深井中广泛使用的140 ksi(965 kPa)钢级Φ244.5 mm×11.99 mm、110 ksi(758 kPa)钢级Φ339.7 mm×12.19 mm和Φ244.5 mm×11.99 mm等3种高抗挤套管在0到70%之间不同磨损率下的挤毁失效行为和挤毁强度变化规律进行了分析,得到了不同磨损率下套管的挤毁失效类型和挤毁强度数据。研究发现磨损在改变套管几何形状的同时,也使套管的挤毁失效行为发生了变化,从而使其剩余挤毁强度值的计算变得复杂。原本为塑性挤毁的Φ244.5 mm×11.99 mm110 ksi(758 kPa)套管在磨损后转变为以弹性失稳为主;原本为过渡挤毁的Φ244.5 mm×11.99 mm140 ksi(965 kPa)套管,当磨损率小于50%时,其挤毁失效类型为过渡挤毁,当磨损率大于50%时,其挤毁失效类型转变为弹性失稳;原本为弹性挤毁的Φ339.7 mm×12.19 mm110 ksi(758 kPa)套管在磨损后依然为弹性挤毁,但磨损加剧了其结构的不稳定。3种套管磨损后的剩余挤毁强度都低于原本失效模式下的挤毁强度值。(本文来源于《西安石油大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
于鹏跃,张涛,王东,魏士明,程钢[3]（2019）在《核电站指套管磨损信号分析与应用》一文中研究指出论文通过介绍核电站指套管的缺陷检测及处理方式,对指套管的磨损信号进行分析研究,找到磨损伤的测长方法,从而优化改进指套管的维修处理策略,并成功在核电站完成首次实施。(本文来源于《中小企业管理与科技(下旬刊)》期刊2019年08期）
王楠,陈锋,王文昌,陈薇,狄勤丰[4]（2019）在《不同磨损量对均匀磨损套管螺纹接头的完整性影响》一文中研究指出套管柱由约9m长的套管通过螺纹接头连接而成,其连接完整性和密封完整性是保证钻采作业顺利进行的关键。套管螺纹接头是套管柱的薄弱环节,随着套管服役环境越来越恶劣,实际使用中常发生各种形式的失效事故。随着深井、超深井的增多,钻柱对套管的磨损也愈加严重。目前关于磨损对套管柱连接强度和密封性能的影响研究主要集中在管体方面,而螺纹接头方面的研究并不多见,其原因主要在于管体形状规则易于研究,螺纹接头的力学计算则非常复杂。本文基于ABAQUS建立了7寸套管螺纹接头叁维弹塑性有限元计算模型,分析了复杂载荷条件下套管螺纹接头的连接强度和密封性能,研究了不同磨损量对均匀磨损套管螺纹接头完整性的影响。结果表明:当均匀磨损量从0mm增大到4mm时,密封带上的接触应力在逐渐增加,但当磨损量为5mm时,密封带的接触应力出现了明显下降,说明此时螺纹接头的密封结构已经严重损坏,密封性能严重下降。当均匀磨损量从0mm增大到5mm时,螺纹接头的Mises应力峰值提高13%,且磨损量从4mm增加到5mm时,Mises应力峰值的增加尤为显着。由于Mises应力峰值与螺纹连接强度直接相关,上述计算结果表明,均匀磨损量的增大会使套管螺纹接头连接强度降低,并且当均匀磨损量达到一定程度时,会使螺纹接头的连接强度显着降低。(本文来源于《中国力学大会论文集（CCTAM 2019）》期刊2019-08-25）
谭雷川,高德利,ADEEB,Samer,陶红,陶冶[5]（2019）在《基于钻柱正弦屈曲的套管磨损预测模型》一文中研究指出在复杂井况油气勘探开发的钻井过程中,巨大的摩阻扭矩和严重的狗腿度使钻柱和套管不可避免地发生接触,导致严重的套管磨损。基于能量耗散原理和新的复杂几何关系,建立一种考虑钻柱正弦屈曲的套管磨损预测模型,并利用套管磨损因子反演的方法校正并预测具有相似结构和井眼轨迹的井的套管磨损情况。该模型应用于涪陵页岩气套管磨损预测,通过井X1现场井径测试数据对具有相似结构和井眼轨迹的井X2进行磨损预测。结果表明:当测深达到2 700 m时,如果不考虑钻柱的正弦屈曲会导致磨损深度预测误差超过23.9%;对于位于1 989 m钻柱接头与套管的目标磨损位置,若考虑正弦屈曲情况,实际位于1 794 m处,预测误差达到9.8%;忽略钻柱正弦屈曲对套管磨损的影响会导致套管磨损预测不准确。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
杨紫晔,童临,张晓梅,王洋洋[6]（2019）在《磨损对套管抗挤强度影响的有限元分析》一文中研究指出通过建立磨损后套管叁维模型导入ANSYS有限元软件的方法,分析了不同磨损程度对弯曲套管和直套管抗挤强度的影响。结果表明,随着磨损深度的增加,弯曲套管的剩余抗挤强度逐渐降低,且磨损深度与弯曲套管剩余抗挤强度基本呈线性关系;弯曲也会降低套管的抗挤强度。(本文来源于《云南化工》期刊2019年06期）
黄宁,张益畅,王宁,黄胜铭,汪奇兵[7]（2019）在《影响套管磨损及套管钻柱失效的主要因素研究》一文中研究指出在实际现场钻井和修井的过程当中,钻杆柱在井中上提和下钻时将必然与套管的内壁接触造成磨擦使得套管磨损和套管钻柱失效,特别是一些深井、超深井、水平井或斜度较大的井在钻进过程中情况颇为严重。本文主要从国内外对套管磨损的原因探究、现阶段套管磨损因素以及国内外套管钻柱失效的主要因素叁个方面展开论述,最后得出了结论。这在一定程度上也使得钻进过程中存在着不可预知的风险,也同时带来经济上的损失并且极大地影响着油井产量,因此有必要去研究其主要的影响因素。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2019年05期）
申维佳[8]（2019）在《某油田超深井钻井套管磨损规律实验研究》一文中研究指出由于国内某油田使用了新型的井身结构,油层套管开始以高钢级套管为主,钻井液体系及性能也发生了改变,导致套管磨损问题也发生了变化。因此有必要对该油田目前使用的高钢级套管的磨损规律进行研究。本文采用实物实验结合理论分析的方法,对某型号140ksi高钢级套管的磨损规律及磨损机理展开研究得到了如下规律:在D钻井液中,当侧向力从44094N/m增大到66141N/m时,套管磨损率显着增大,磨损系数则略有增大;ARNCO 350XT耐磨带的减磨效果比ARNCO 100XT好;对于A、B钻井液而言,当钻井液密度升高时套管磨损率略有升高,而D钻井液下的磨损率显着增大;对于C钻井液而言,当钻井液中重晶石和铁矿粉的质量比B:F=6.69:1时,套管磨损率、磨损系数较低;钻井液中重晶石粉含量过高,会导致磨损系数增大;钻井液中重晶石和铁矿粉的比例过大会导致磨损系数增大,套管磨损加剧;对于D钻井液而言,当钻井液中的重晶石和铁矿粉质量比B:F=10.72:1时,磨损系数会显着增大,当侧向力从44094N/m增大到66141N/m时,套管疲劳磨损程度加重。因此油田在设计井眼轨迹时应尽量减小井眼狗腿度从而降低侧向力。对于高密度钻井液而言,加重剂的含量、类型以及配比都会对套管磨损产生较大的影响,因此今后油田应该开展更多关于钻井液加重剂的研究。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）
谷天平[9]（2019）在《某油田套管磨损预测理论分析与软件开发》一文中研究指出某油田油气埋藏深、钻井时间长,套管磨损问题严重。当前该油田在用的井身结构、套管、钻井液、钻具与以往相比发生了较大变化,套管磨损存在许多待明确的新问题。因此,开展新钻井工况下套管磨损程度预测与剩余强度评估,对于该油田完善深井套管设计方法与井完整性技术意义重大。为了提高该油田对深井套管的磨损程度预测水平,本文做了如下研究:(1)对某油田现阶段出现套管磨损问题的9口井进行调研,总结了影响套管磨损的主要因素:井身质量、钻杆接头耐磨带与套管材质、钻井工艺、钻井液和钻杆保护器。制定了配套的套管磨损试验方案,并通过实物磨损实验分析了钻杆接头耐磨带与套管材质、钻井液密度变化对套管磨损问题的影响;针对该油田深井超深井的特点,确定了以“磨损效率”为基础的硬钻柱模型来对套管磨损进行预测。(2)介绍了接触压力阈值在套管磨损预测中的重要性,首次通过实物实验计算了该油田新钻井工况下的接触压力阈值,指出了通过井身质量的控制和耐磨带的选取来使套管磨损量在可控范围内;对该油田磨损严重的两种规格套管进行了有限元分析,明确了在不同磨损率下磨损套管的剩余强度变化情况。(3)开发了配套的套管磨损预测软件,建立了该油田常用的钻杆、套管与磨损系数数据库并将软件计算结果与现场井径测量结果进行了对比,结果表明:该磨损预测软件计算精度可以满足该油田现场对于套管磨损预测的要求。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）
申维佳,张建兵,娄尔标,张震,刘应应[10]（2019）在《高强度套管在不同钻井液中磨损性能分析》一文中研究指出以国内某超深井油田磨损套管为研究对象,使用全尺寸套管磨损试验机,模拟油田钻井工况和钻井液性能,分析几种钻井液下高强度套管磨损的情况。结果表明:在其他条件均相同的情况下,油基、高密度有机盐、高密度饱和盐水、高性能水基钻井液的套管磨损沟槽深度和磨损体积都相差不大;高密度饱和盐水钻井液的初始磨损系数比其他3种钻井液的大,随后急剧下降,最终与其他叁种钻井液的磨损系数趋于一致;四种钻井液中,油基钻井液的摩擦因数较小,且相对稳定;重晶石粉的含量过高,磨损后期可能会出现摩擦因数陡增的现象。(本文来源于《钢管》期刊2019年02期）
套管磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Abaqus软件,通过有限元模拟分析方法,按照月牙形磨损模型,对我国深井、超深井中广泛使用的140 ksi(965 kPa)钢级Φ244.5 mm×11.99 mm、110 ksi(758 kPa)钢级Φ339.7 mm×12.19 mm和Φ244.5 mm×11.99 mm等3种高抗挤套管在0到70%之间不同磨损率下的挤毁失效行为和挤毁强度变化规律进行了分析,得到了不同磨损率下套管的挤毁失效类型和挤毁强度数据。研究发现磨损在改变套管几何形状的同时,也使套管的挤毁失效行为发生了变化,从而使其剩余挤毁强度值的计算变得复杂。原本为塑性挤毁的Φ244.5 mm×11.99 mm110 ksi(758 kPa)套管在磨损后转变为以弹性失稳为主;原本为过渡挤毁的Φ244.5 mm×11.99 mm140 ksi(965 kPa)套管,当磨损率小于50%时,其挤毁失效类型为过渡挤毁,当磨损率大于50%时,其挤毁失效类型转变为弹性失稳;原本为弹性挤毁的Φ339.7 mm×12.19 mm110 ksi(758 kPa)套管在磨损后依然为弹性挤毁,但磨损加剧了其结构的不稳定。3种套管磨损后的剩余挤毁强度都低于原本失效模式下的挤毁强度值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
套管磨损论文参考文献
[1].元少平,罗衡,蔡鹏,毛炼,刘兴华.渤海油田油气井套管腐蚀及磨损数值模拟研究[J].天津科技.2019
[2].张建兵,白松,鞠录岩.高抗挤套管磨损后的外压失效行为分析[J].西安石油大学学报(自然科学版).2019
[3].于鹏跃,张涛,王东,魏士明,程钢.核电站指套管磨损信号分析与应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2019
[4].王楠,陈锋,王文昌,陈薇,狄勤丰.不同磨损量对均匀磨损套管螺纹接头的完整性影响[C].中国力学大会论文集（CCTAM2019）.2019
[5].谭雷川,高德利,ADEEB,Samer,陶红,陶冶.基于钻柱正弦屈曲的套管磨损预测模型[J].中国石油大学学报(自然科学版).2019
[6].杨紫晔,童临,张晓梅,王洋洋.磨损对套管抗挤强度影响的有限元分析[J].云南化工.2019
[7].黄宁,张益畅,王宁,黄胜铭,汪奇兵.影响套管磨损及套管钻柱失效的主要因素研究[J].内蒙古石油化工.2019
[8].申维佳.某油田超深井钻井套管磨损规律实验研究[D].西安石油大学.2019
[9].谷天平.某油田套管磨损预测理论分析与软件开发[D].西安石油大学.2019
[10].申维佳,张建兵,娄尔标,张震,刘应应.高强度套管在不同钻井液中磨损性能分析[J].钢管.2019
论文知识图
