导读:本文包含了油管载荷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:CT80连续油管,载荷,磨损机理,磨损率
油管载荷论文文献综述
徐学利,王涛,张世虎,李希,张广利[1]（2019）在《接触载荷对CT80连续油管摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出为了解采油过程中CT80连续油管内置电缆的摩擦磨损性能,模拟该磨损环境,表征了载荷对油管摩擦磨损行为的影响,讨论了油管磨损机制。在试验压力50～200 N间,基于油管失重计算其壁厚减薄量、磨损率,采用扫描电子显微镜及金相显微镜对油管磨损表面及截面形貌进行了表征。结果表明:摩擦系数随着载荷增加而升高;载荷低于100 N时,随着载荷增大油管磨损率、失重和壁厚减薄量快速增加,当载荷大于100 N时增长趋势平稳;随着载荷增加,CT80磨损区域的晶粒变形程度升高,导致该区域发生冷变形强化;载荷低于100 N时油管主要发生磨粒磨损;载荷大于100 N时除了磨粒磨损外油管还发生了腐蚀磨损;油管磨损率等参数的变化可能与其冷变形强化有关。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
窦益华,刘琼,刘君林,曹银萍,郑杰[2]（2019）在《QT-900系列连续油管轴向载荷及极限下入深度分析》一文中研究指出连续油管技术因其高效、便捷的优点被广泛应用于油气资源的开发中,与常规油管相比,由于连续油管刚度小,在大斜度井和水平井中存在下入困难的问题。为研究连续油管的可下入性,应用管柱力学理论,分别分析4种不同规格的QT-900系列连续油管在井眼垂直段和水平段的轴向载荷及极限下入深度。通过算例分析,归纳出连续油管下入性判定准则。该研究可为连续油管极限下入深度提供理论依据和技术支持。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年04期）
周帅,任燕平,刘冰,李伟东,何文运[3]（2018）在《柴油机高压油管加速载荷谱编辑研究》一文中研究指出针对高压油管耐久性试验耗时长的特点,研究高压油管加速疲劳试验在振动试验台上的应用。基于损伤等效原则,提出振动疲劳加速载荷谱编辑方法并对高压油管实测载荷谱进行编辑。对比加速载荷谱与原始载荷谱作用下的高压油管疲劳寿命,验证加速载荷谱编辑方法及其在振动试验台上应用的可行性。结果表明:柴油机高压油管疲劳失效属于高周疲劳,其所受载荷中存在大量小载荷循环,将小载荷循环进行删除可保证在失效位置及失效形式一致的情况下,极大程度地缩短疲劳试验时间和成本。(本文来源于《噪声与振动控制》期刊2018年04期）
张瑞萍,魏晓冬,窦益华[4]（2016）在《温度载荷对特殊螺纹油管接头密封性能的影响》一文中研究指出为分析高温、高压及轴向力复合作用对特殊螺纹油管接头密封性能的影响,在考虑螺纹升角的情况下采用SolidWorks建立接头叁维有限元模型,在有效模拟接头上扣的基础上,分析轴向力与内压共同作用下不同温度对接头密封面和台肩完整性的影响。结果表明:复合载荷作用下,随着温度升高,密封面和台肩Mises应力增大,密封面接触压力减小,台肩接触压力持续增大。复合载荷作用下接头密封面接触良好且未发生塑性变形,同时台肩对接头起到良好的辅助密封作用。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2016年12期）
姚春东,赵然,张红超,李鹏飞,孙亮[5]（2016）在《基于油管头实测轴向载荷的泵示功图仿真模型》一文中研究指出抽油机井泵况诊断技术是以实测悬点示功图为基础,应用抽油杆柱纵向振动的波动方程可以将悬点示功图转化为泵示功图。建立了抽油机井泵示功图仿真的新方法,该方法以实测油管头轴向载荷与悬点位移的时间历程为已知条件,应用波动方程描述油管柱的轴向振动,建立了油管柱底端轴向载荷的仿真模型,并以此为基础建立了抽油泵泵筒内瞬时液体压力和柱塞液体载荷的仿真模型,从而建立了基于油管头轴向载荷的示功图仿真方法。实测与仿真结果表明:油管头轴向载荷与悬点位移所构成的图形与悬点示功图具有确定的对应关系,基于油管头轴向载荷仿真泵示功图是可行的。所建立的泵示功图仿真模型具有较高的仿真精度,能够满足工程实际应用的要求。(本文来源于《石油机械》期刊2016年11期）
吕伟,韦振光[6]（2016）在《10×10~4m~3储罐进油管外载荷作用下的应力分析》一文中研究指出为保障大型储罐的安全运行,采用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件对10×10~4m~3储罐进油管在外载荷作用下的受力情况进行分析,并把按实际结构建模的分析结果与将补强圈和罐壁简化为一体结构的分析结果进行了比较。经分析,按实际结构建模且外部载荷全部作用在接管上时接管部位的应力强度值最大,当外部载荷由阀门吊架全部承担时,接管部位的应力强度值有所降低;将补强圈和罐壁简化为一体结构且外部载荷全部作用在接管上时接管部位的应力强度值最小,简化后的结构分析结果偏于冒进。(本文来源于《油气田地面工程》期刊2016年09期）
刘少胡,肖晖,贾彦杰,涂忆柳[7]（2016）在《复杂载荷耦合协作对连续油管极限承载能力的影响研究》一文中研究指出针对连续油管在作业过程极易发生自锁、承受高内压等极限工作载荷,且在该极限载荷下极易失效的问题,以经典塑性极限载荷力学模型为基础,基于CAE技术,建立连续油管数值计算模型;并利用实验结果验证数值计算结果的可行性。利用已验证的计算模型研究1(1/4)″和2(3/8)″型号的连续油管在拉伸载荷、弯矩载荷、内压和挤压载荷下的承载能力。研究表明,在上述四种载荷中,得出内压和弯矩载荷是造成连续油管失效的主控载荷。根据计算结果,推荐了连续油管正常服役的载荷范围;并给出了不同载荷的极限载荷值。研究拉伸载荷、弯矩载荷、内压和挤压载荷对连续油管承载能力的影响,可有效避免连续油管提前发生失效和提高连续油管使用寿命。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2016年22期）
文智胜,熊耀志[8]（2016）在《弯曲钢油管外载荷测试方法研究》一文中研究指出工程机械产品的弯曲钢油管有时会出现疲劳断裂的现象,为了对其进行优化,用有限元分析现有结构的应变分布并进行结构改进是一种有效的解决方法。但是,钢油管在实际工作过程中所受到的外力较为复杂,要在有限元模型上施加仿真边界条件会遇到困难。通过对钢油管进行受力简化,并用试验的方法,以应变片为工具测量出确定加载力下的应变响应,然后对测得的数据进行分析,建立外载荷与测点位置应变间的关系方程,最终结合实际工况可达到以应变响应测出外载荷,提供有限元分析的边界条件的目的。这一方法可应用到各种工程产品中。(本文来源于《工程与试验》期刊2016年02期）
娄琦,李东风,杨鹏,王蕊,韩军[9]（2016）在《套管及油管螺纹连接热循环试验载荷的探讨》一文中研究指出针对套管及油管螺纹连接的全尺寸热循环试验,分析了现行国际标准对于载荷点的规定,指出了其中存在的问题;进而设计出了新的试验载荷点;根据试验载荷包络线有效试验区域的确定,探讨了新试验载荷点的合理性。结果表明:试验程序的改进,有效提升了套管和油管的评价方法的科学性。(本文来源于《石油管材与仪器》期刊2016年01期）
王鹏,王凤山,张倩[10]（2016）在《连续油管压裂管柱轴向载荷传递规律研究》一文中研究指出对连续油管压裂管柱轴向载荷传递规律进行了研究,同时对影响连续油管轴向载荷传递规律的因素进行敏感性分析。结果表明:管柱尺寸、井眼摩擦因数、方位变化、施加在封隔器上的坐封力对载荷传递影响较大;随着摩擦因数、方位变化率、坐封力增加,轴向力传递效果变差。该研究方法可用于连续油管压裂管柱水平延伸能力分析,可以确定连续油管压裂管柱井下延伸能力,为连续油管压裂施工提供设计依据。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2016年01期）
油管载荷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
连续油管技术因其高效、便捷的优点被广泛应用于油气资源的开发中,与常规油管相比,由于连续油管刚度小,在大斜度井和水平井中存在下入困难的问题。为研究连续油管的可下入性,应用管柱力学理论,分别分析4种不同规格的QT-900系列连续油管在井眼垂直段和水平段的轴向载荷及极限下入深度。通过算例分析,归纳出连续油管下入性判定准则。该研究可为连续油管极限下入深度提供理论依据和技术支持。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
油管载荷论文参考文献
[1].徐学利,王涛,张世虎,李希,张广利.接触载荷对CT80连续油管摩擦磨损性能的影响[J].材料保护.2019
[2].窦益华,刘琼,刘君林,曹银萍,郑杰.QT-900系列连续油管轴向载荷及极限下入深度分析[J].机械设计与制造工程.2019
[3].周帅,任燕平,刘冰,李伟东,何文运.柴油机高压油管加速载荷谱编辑研究[J].噪声与振动控制.2018
[4].张瑞萍,魏晓冬,窦益华.温度载荷对特殊螺纹油管接头密封性能的影响[J].机械设计与制造工程.2016
[5].姚春东,赵然,张红超,李鹏飞,孙亮.基于油管头实测轴向载荷的泵示功图仿真模型[J].石油机械.2016
[6].吕伟,韦振光.10×10~4m~3储罐进油管外载荷作用下的应力分析[J].油气田地面工程.2016
[7].刘少胡,肖晖,贾彦杰,涂忆柳.复杂载荷耦合协作对连续油管极限承载能力的影响研究[J].科学技术与工程.2016
[8].文智胜,熊耀志.弯曲钢油管外载荷测试方法研究[J].工程与试验.2016
[9].娄琦,李东风,杨鹏,王蕊,韩军.套管及油管螺纹连接热循环试验载荷的探讨[J].石油管材与仪器.2016
[10].王鹏,王凤山,张倩.连续油管压裂管柱轴向载荷传递规律研究[J].石油矿场机械.2016