导读:本文包含了滑动轴承论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轴承,轴颈,形貌,谐波,奇异,分解,小波。
滑动轴承论文文献综述
郭明军,李伟光,杨期江,赵学智[1]（2019）在《基于有效奇异值数量规律的滑动轴承转子轴心轨迹提纯研究》一文中研究指出针对实测的主轴位移信号存在噪声污染的问题,提出基于有效奇异值数量规律的轴心轨迹提纯方法,并将其应用于大型滑动轴承试验台转子的轴心轨迹提纯,效果优于传统算法(EMD、谐波小波)及其改进算法(基于EMD的改进谐波小波算法),成功识别了转子的不对中故障。此外发现,当奇异值差分谱的首个峰值和紧随其后的差分谱幅值很接近(≥97.16%)时,根据差分谱方法提纯的轴心轨迹会发生畸变,并从能量损失的角度对这种现象进行了分析,分析指出,在这种情况下应该以第2个差分谱峰值对应的分量个数重构信号才能提纯到正确的轴心轨迹,从而进一步完善了差分谱理论。研究结果表明,利用改进的差分谱法的轴心轨迹提纯效果与该研究提出的有效值法的效果相当。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年22期）
刘旭康,金勇,刘正林,程启超,汪盛通[2]（2019）在《油水混合对径向滑动轴承润滑性能的影响》一文中研究指出基于流体动压润滑基础理论,利用数值计算方法,在MATLAB软件中建立径向滑动轴承油水混合动压润滑的数学模型,对比分析润滑油中不同含水量对径向滑动轴承润滑性能的影响。结果表明:润滑油中混入少量的水对滑动轴承液膜的厚度和压力产生了一定的影响,最小液膜厚度随含水量的增加而减小,最大液膜压力随含水量的增加而增加;润滑油中混入少量水使得液膜合力和摩擦力变大,将不利于轴承的动压润滑,从而导致轴承润滑性能变差,并且加大轴承的摩擦磨损,降低径向滑动轴承的使用寿命。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年11期）
何振鹏,谢海超,仲崇高,王宇博,张淳[3]（2019）在《表面粗糙度对不对中滑动轴承润滑特性的影响》一文中研究指出以活塞式航空发动机滑动轴承为研究对象,综合考虑轴颈倾斜和轴瓦表面形貌等因素对轴承润滑特性的影响,建立滑动轴承润滑分析模型;以高斯随机表面、分形曲面、非高斯随机表面分别模拟轴瓦表面的粗糙程度,分析轴颈不对中和表面粗糙度耦合作用下油膜压力、端泄流量、承载力和轴承力矩等参数随偏心率和转速的变化规律。研究结果表明:考虑轴瓦表面形貌后轴承最大油膜压力变大,最小油膜厚度有小幅度减小;随着偏心率和转速增加,最大油膜压力、端泄流量、轴承承载力、工作力矩均增加;随着偏心率增加,考虑表面形貌时(高斯表面、分形表面、非高斯表面)的轴承油膜压力、承载力、工作力矩均变大;随着转速的增加,考虑表面形貌时的轴承润滑特性均变大,尤其是高斯表面,润滑特性变化较明显。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年11期）
李彪,孙军,朱少禹,付杨杨,苗恩铭[4]（2019）在《倾斜轴颈轴向运动对粗糙表面径向滑动轴承润滑性能的影响研究》一文中研究指出通常对轴-径向滑动轴承进行润滑分析时,均忽略多种因素综合作用下轴颈沿轴承轴线方向的运动状况,与轴-轴承系统中轴承的实际工作状况存在较大差异。以轴-轴承系统为研究对象,综合考虑轴颈轴向运动、表面形貌和轴颈倾斜,基于平均Reynolds方程,建立了耦合轴颈轴向运动的粗糙表面径向滑动轴承润滑模型,主要探讨分析轴颈轴向运动对粗糙表面倾斜轴颈轴承润滑特性的影响。结果表明:倾斜轴颈轴向运动对粗糙表面径向滑动轴承润滑特性影响显着;与不考虑滑动表面粗糙度相比,考虑滑动表面粗糙度时轴颈轴向运动对轴承润滑特性的影响程度有所降低;轴颈轴向速度越小,滑动表面粗糙度对轴承最大油膜压力、承载力和稳定工作力矩影响越大;轴颈轴向速度越小,粗糙度模式对轴承润滑特性影响越显着。因此,对粗糙表面倾斜轴颈径向滑动轴承进行润滑分析考虑轴颈轴向运动的影响是非常必要的。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年21期）
陈辉,李伟光,李振,林鑫[5]（2019）在《基于谐波小波大型滑动轴承试验台转子升速过程的分析》一文中研究指出转子位移信号是旋转机械的一个重要状态特征参量,包含了旋转机械丰富的运行状况信息。简述谐波小波包算法的基本方法和原理,采用谐波小波算法对大型滑动轴承试验台升速过程中的转子位移信号进行指定特征频率的提纯与轴心轨迹的合成。结合试验台的结构和滑动轴承的工作原理分析升速过程轴心轨迹的变化情况。最后通过提取转子不同转速的直流分量,直观地展示转子的抬升过程,验证了对滑动轴承试验台运行状况的分析,同时说明谐波小波提纯轴心轨迹的有效性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年20期）
王涛,荣福杰,姜正鳌,李笑[6]（2019）在《Al-Sn滑动轴承铸造工艺设计及优化》一文中研究指出Al-Sn合金具有优异的力学性能和耐磨性能,其无铅环保的特性满足了人们对环保的诉求。常规铸造方法制造Al-Sn轴承铸件易产生偏析缺陷,本文通过理论分析及工艺优化,采用水冷金属型铸造工艺制造出优质Al-Sn轴承铸件,为同类铸件的生产提供了参考。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
王家序,倪小康,韩彦峰,向果,肖科[7]（2019）在《倾斜轴颈滑动轴承混合热弹流研究》一文中研究指出为了研究重载工况下滑动轴承混合润滑行为,综合考虑轴-润滑介质-轴承-环境之间的耦合热传导效应,建立考虑轴颈受载倾斜的滑动轴承混合热弹流(mixed-TEHD)数值计算模型。模型预测出轴颈受载倾斜及对中状态下的润滑界面油膜压力、油膜厚度、接触压力、摩擦因数、热(弹性)变形以及轴承温度场。研究结果表明:轴颈在受载倾斜状态下,油膜压力、弹性变形、油膜厚度沿轴向呈非对称分布,接触压力集中于轴承末端;轴颈在受载倾斜状态下,轴承圆周方向与轴向温度分布的不均匀性比对中状态的严重,温度比对中状态时的大,同时,沿油膜最高温度处的圆周方向截面与轴向截面内热变形分布具有非对称性,其热变形也明显大于对中状态时的大;在混合流润滑阶段,轴颈受载倾斜对接触载荷、摩擦因数、轴承最高温度以及最大热变形的影响较大。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年10期）
张振海,李竹影,刘树勇[8]（2019）在《新型反面支承滑动轴承静态性能研究》一文中研究指出为了提高高速、复杂转子-支承系统结构强度,提出了一种新型反面支承滑动轴承结构。首先,采用粘性不可压缩流体基本理论和相似原理,建立了反面支承滑动轴承Reynolds方程,推导了反面支承滑动轴承油膜厚度、油膜合力、油膜阻力和滑油流量等静态性能计算公式,提出了反面支承滑动轴承设计的基本理论体系;然后,采用差分方法推导了反面支承滑动轴承静态特性求解方法,进行了反面支承滑动轴承静态特性计算。该研究结果对反面支承滑动轴承设计具有重要意义。(本文来源于《海军工程大学学报》期刊2019年05期）
权秀敏[9]（2019）在《微造型面积占有率对滑动轴承轴颈表面涂层摩擦行为的影响》一文中研究指出利用激光打标系统平台在滑动轴承轴颈表面涂层制备了微造型,探讨了微造型面积占有率与轴颈表面涂层摩擦磨损行为之间的相关关系。结果表明:随着微造型面积占有率的增大,轴颈表面涂层的摩擦系数、温升及磨损量均先减小后增大,当微造型面积占有率为15%时,其值均为最小值,微造型化轴颈表面涂层的耐磨性能最优,磨损机理均为磨粒磨损。(本文来源于《新余学院学报》期刊2019年05期）
刘磊,王海明,牛军[10]（2019）在《离心泵滑动轴承的配置方案》一文中研究指出滑动轴承与滑动轴套组成一对典型的动静摩擦副,其运行间隙根据输送流体特性、材料的热膨胀以及材料的咬合情况,进行零件间隙的设计考量,从而保证离心泵运行期间稳定可靠,甚至在频繁起停的特殊工况下,也能够保证其使用寿命和避免发生咬合的现象,从而真正达到机组安全运行的目的。(本文来源于《通用机械》期刊2019年10期）
滑动轴承论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于流体动压润滑基础理论,利用数值计算方法,在MATLAB软件中建立径向滑动轴承油水混合动压润滑的数学模型,对比分析润滑油中不同含水量对径向滑动轴承润滑性能的影响。结果表明:润滑油中混入少量的水对滑动轴承液膜的厚度和压力产生了一定的影响,最小液膜厚度随含水量的增加而减小,最大液膜压力随含水量的增加而增加;润滑油中混入少量水使得液膜合力和摩擦力变大,将不利于轴承的动压润滑,从而导致轴承润滑性能变差,并且加大轴承的摩擦磨损,降低径向滑动轴承的使用寿命。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滑动轴承论文参考文献
[1].郭明军,李伟光,杨期江,赵学智.基于有效奇异值数量规律的滑动轴承转子轴心轨迹提纯研究[J].振动与冲击.2019
[2].刘旭康,金勇,刘正林,程启超,汪盛通.油水混合对径向滑动轴承润滑性能的影响[J].润滑与密封.2019
[3].何振鹏,谢海超,仲崇高,王宇博,张淳.表面粗糙度对不对中滑动轴承润滑特性的影响[J].润滑与密封.2019
[4].李彪,孙军,朱少禹,付杨杨,苗恩铭.倾斜轴颈轴向运动对粗糙表面径向滑动轴承润滑性能的影响研究[J].机械工程学报.2019
[5].陈辉,李伟光,李振,林鑫.基于谐波小波大型滑动轴承试验台转子升速过程的分析[J].机床与液压.2019
[6].王涛,荣福杰,姜正鳌,李笑.Al-Sn滑动轴承铸造工艺设计及优化[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[7].王家序,倪小康,韩彦峰,向果,肖科.倾斜轴颈滑动轴承混合热弹流研究[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[8].张振海,李竹影,刘树勇.新型反面支承滑动轴承静态性能研究[J].海军工程大学学报.2019
[9].权秀敏.微造型面积占有率对滑动轴承轴颈表面涂层摩擦行为的影响[J].新余学院学报.2019
[10].刘磊,王海明,牛军.离心泵滑动轴承的配置方案[J].通用机械.2019
论文知识图
