导读:本文包含了人造薄木论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:单板,木材,亚硫酸盐,层积,过氧化氢,桉树,贴面。
人造薄木论文文献综述
程福广[1]（2016）在《人造薄木的发展应用及其生产技术研究》一文中研究指出介绍人造薄木产品,综述人造薄木在国内的发展状况及在装饰和家具行业的应用,针对国内目前人造薄木的开发与生产,重点提出了生产各个环节中的几项主要技术核心问题。(本文来源于《建材与装饰》期刊2016年24期）
黄彬[2]（2013）在《速生桉人造薄木制造及其贴面工艺研究》一文中研究指出我国森林资源不足,森林覆盖率低,人均占有量不足世界的1/4,而大径级的木材少之又少,所以家具和建筑行业的原料主要靠速生林人造板来支撑。人造板行业随着我国经济的腾飞也在迅速的发展,然而人造板(刨花板、纤维板)一般不具有天然的木材纹理,需要对其进行表面装饰。随着大径级珍贵木材资源的日益减少,天然珍贵木材薄木的价格也就比较昂贵,随之生产的成本也会增加,所以用速生人工林树种为原料制作人造薄木代替天然珍贵木材薄木已经成为一种不可逆转的趋势。本试验用不同的温度和时间对桉树单板进行炭化处理,可以使单板变色,同时提高其尺寸稳定性,炭化后的单板需要浸水增加其含水率,这样可以提高单板的塑性,减少单板的破碎率,更有利于以后的胶合；接下来,就单组分湿固化聚氨酯胶粘剂对高含水率炭化单板的胶接性能进行系统研究,讨论冷压压力、单板含水率、填料量、涂胶量、冷压时间这五个影响因素对胶接性能的影响,得出最佳胶合工艺；最后研究不同的薄木贴面工艺下对透胶性能与表面胶合强度性能的显着影响因素,得出最佳工艺。高含水率单板用湿固化聚氨酯胶粘剂进行胶合,模压成型后不需要蒸煮木方可以直接进行刨切,刨切出来的薄木有“V”型花纹,其颜色暗红色,类似珍贵木材的颜色。人造桉树薄木可以弥补天然珍贵树种资源不足,同时又可以提高速生人工桉树的经济效益和附加产值。(本文来源于《广西大学》期刊2013-05-01）
韦双颖[3]（2008）在《湿单板制造人造薄木技术及胶接体系老化机理研究》一文中研究指出我国人造板产品主要用于家具制造和建筑装修领域,对其装饰性有着较高的要求,需要进行表面装饰。以速生树种木材为原料制造人造薄木已成为弥补天然珍贵树种资源匮乏、发展木质装饰材料的重要途径之一。在制造人造薄木胶接技术中,改变常规制造工艺,取消单板干燥阶段,用胶黏剂直接胶接高含水率单板,致使其湿状胶合成为人造薄木制造的关键技术之一。而制造人造薄木过程中,单板需要经过染色、固色阶段,使单板表面性质发生了改变,单板表面被大量染料分子、固色剂分子所覆盖,致使对胶接产生直接影响。与胶接高含水率素材单板相比,胶接高含水率染色、固色单板要受到染料基团、固色剂基团化学性质的影响,包括对胶接界面的影响、对表面张力的影响、对润湿性的影响、对胶接性能的影响等等,最终导致对胶接效果产生影响。本课题从胶黏剂入手,以单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂胶接高含水率染色、固色单板为切入点,首先对木材的漂白、染色以及固色过程进行了大量的前期研究工作,包括漂白剂、染料以及固色剂的选择;漂白、染色和固色过程中工艺参数的遴选;采用扫描电镜分析和傅立叶变换红外光谱分析手段,研究酸性染料在木材染色过程中,染料在木材上的渗透与附着过程;考虑到单板的颜色稳定性是保证人造薄木最终产品质量的重要保障,因此对染色、固色单板颜色稳定性展开了深入研究。结果表明,在浴比为1:15时,pH=10条件下,1.5mm厚的桦木和杨木单板最佳漂白工艺各有不同;酸性染料在桦木中的渗透与吸附研究证明,只有很少部分的染料分子能够进入到单板芯层,染色过程中,酸性橙Ⅱ分子与桦木的结合过程是以物理吸附为主;在6种金属盐固色剂中,KAl(SO_4)_2固色效果最显着,固色后单板变色小;采用壳聚糖溶液对染色单板进行后处理,可以得到最佳固色效果,而且处理后单板几乎不变色;质量分数为1%的壳聚糖溶液能够使单板具有较好的耐水、耐光颜色稳定性。其次深入研究了单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂在素材、染色木材和固色木材表面的润湿性能。主要研究了在较高含水率条件下,以桦木素材、染色木材和壳聚糖固色木材作为被胶接材料,采用单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂,通过测定不同胶接界面接触角θ,求出扩散—渗透系数K,用接触角θ和扩散—渗透系数K联合表征不同胶接界面的润湿性能,并对叁种不同界面的润湿性能进行了对比分析。结果表明,叁种界面的接触角均随时间的延长而明显减小,并且含水率越高,初始接触角越小,平衡接触角越大;含水率相同时,接触角变化为桦木素材最小,固色桦木最大,染色桦木比固色桦木稍有降低;随着含水率的升高,桦木素材、染色桦木和固色桦木叁种界面的扩散—渗透系数K值均明显下降,但K值变化有所不同。接下来,在润湿性能研究结果的基础上,对单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂胶接高含水率染色、固色单板的胶接性能进行系统研究,测定单板含水率、涂胶量、加压时间等主要影响因素对胶接性能的影响,得出最佳胶接工艺,并展开理论分析,为后续制造人造薄木提供指导。结果表明,含水率从50%增大到90%的过程中,素材干、湿状剪切强度始终最高,明显大于染色和固色两种试件;涂胶量小于120g/m~2时,随着涂胶量的增大,素材、染色和固色试件胶接强度均逐渐增大;当涂胶量超过120g/m~2后,叁种试件的胶接强度均有所降低;叁种试件的强度在加压1.5h后都达到最大值,随着加压时间的进一步增加,干、湿强度变化不大。最后系统分析胶接人造薄木用高含水率木材的胶接体系老化性能,通过胶接接头及异氰酸酯胶膜老化前后物理、化学变化的研究,揭示胶接体系老化前后的变化对胶接耐久性产生的影响,探讨胶接体系老化机理。(1)对胶接接头进行重复煮沸—干燥加速老化试验,利用万能力学试验机对老化前后的胶接接头进行力学强度检测,对影响胶接接头力学强度的因素进行了系统分析。结果表明,胶接接头经过水煮-干燥循环加速老化处理,一周期后压缩剪切强度均急剧下降,此后经过第二、叁、四老化周期试验中检测的压缩剪切强度稍有波动。(2)对异氰酸酯胶膜进行重复煮沸—干燥加速老化试验和紫外光—湿热人工加速老化试验,利用扫描电镜、傅立叶红外光谱(FTIR)、动态力学性能分析(DMA)、光电子能谱分析等手段对老化前后的异氰酸酯胶膜的微观结构和化学官能团等变化进行研究,系统分析异氰酸酯胶膜老化前后物理和化学的变化,探讨胶膜的老化机理。结果表明,胶膜经过水煮—干燥循环加速老化处理后用DMA仪器进行分析,损耗角正切tanδ几乎没有变化;储存模量E′随着温度的升高而逐渐下降,在150℃以后逐渐趋向平衡。胶膜的初始储存模量E′相差很大,表现为E′_(叁周期)＞E′_(四周期)＞E′_(五周期)＞E′_(六周期);损耗模量E″在玻璃化转变温度以前,大小顺序为E″_(叁周期)＞E″_(四周期)＞E″_(五周期)＞E″_(六周期),在达到玻璃化转变温度以后,E″迅速降低,直至趋向于0;胶膜经过紫外光-冷凝水循环处理以后,用傅立叶变换红外光谱分析胶膜老化前后官能团的变化情况,发现采用CaO作为消泡剂的胶膜老化后—N=C=O基团特征峰消失;表征氨基甲酸酯的特征吸收峰明显减弱。采用二甲基硅油作为消泡剂的胶膜老化后—N=C=O特征吸收峰消失;—OH峰明显加宽;通过扫描电子显微镜(SEM)照片可以看出:胶膜老化前均匀、细致,没有气孔。在紫外光—冷凝水循环处理以后,胶膜的表面形貌发生了很大变化,加入CaO粉末和二甲基硅油作为消泡剂时其消泡效果具有明显的差别,二甲基硅油显示出了更加明显的消泡作用。利用X射线光电子能谱仪对老化前后异氰酸酯胶膜的表面化学状态进行分析,其拟合结果与胶膜老化前后FTIR谱峰归属结论相一致。(本文来源于《东北林业大学》期刊2008-10-01）
曾春雷[4]（2003）在《人造薄木木方胶合与刨切工艺的研究》一文中研究指出木材工业的发展依靠科学技术的进步和大型生产企业的支撑，木材工业产品是人们生产生活中不可或缺的消耗品，是工业生产的重要组成部分之一。我国人造薄木生产属于木材工业领域中的新兴产业，此项技术在国外研究开发生产已数十年，我国的研究生产已有二十余年，推广应用滞后。目前国内生产多采用意大利的技术，生产原料主要采用在西非生长的专用树种，国内年产量约为5000万平方米。国内科技人员致力于利用国产低质树种生产人造薄木技术的研究与开发，已取得了一定的进展。 本项研究是以国产树种杨木、桦木、落叶松为原料开发人造薄木生产技术，以国内生产的胶粘剂为试验材料，进行大量的探索性试验，摸索人造薄木生产工艺的研究途径和方法，发现人造薄木生产并不局限于一个途径。 通过分析试验找出人造薄木制造工艺中各参数对最终结果的影响，以及各工艺参数之间的相互关系，确定人造薄木制造工艺是多个因素互相关联、互相制约、联合作用的结果，所使用的胶粘剂必须适合工艺特点，通过新的工艺赋予胶粘剂新的性能。 通过实验研究刨切厚度与人造薄木表面粗糙度的关系，以及木方表层润湿刨切对表面粗糙度改善的幅度。 本研究以课题试验为基础，补充了分析试验，同时针对胶粘剂的性能作了改进研究，使之更适合人造薄木制造工艺的要求。(本文来源于《东北林业大学》期刊2003-11-01）
李斌[5]（2003）在《纵向刨切人造薄木生产工艺的研究》一文中研究指出采用南方常见树种马尾松、木荷、枫香、酸枣等进行纵向刨切人造薄木的试制,对工艺参数作了探索,并对胶合条件(胶粘剂种类、基材)及其对胶合强度的影响进行了较详细的研究。(本文来源于《林产工业》期刊2003年01期）
王贵来,宋宝昌,林木森[6]（2001）在《浅谈人造薄木生产中单板的漂白》一文中研究指出详细阐述了木材颜色的成因及漂白机理，重点介绍了人造薄木生产过程中单板漂白工艺。研究表明，经漂白处理的单板，颜色明显变浅，色调也比较均匀，而且还消除了板面污染，对单板的染色十分有利。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2001年08期）
曾春雷,王庆凯[7]（2001）在《浅谈人造薄木发展现状与趋势》一文中研究指出本文简要叙述了人造薄木在国内外的研究与生产状况 ,指出了开发利用该产品对我国天然林资源保护的重大意义 ,并预测了人造薄木未来发展趋势 ,提出了该产品生产与使用中尚需完善之处。(本文来源于《建筑人造板》期刊2001年02期）
李新功,宋洁,郑霞[8]（2001）在《人造薄木的制造技术》一文中研究指出由于制造天然薄木的树种(如水曲柳和花梨木等)原木资源有限,价格日益上扬,单纯靠刨切天然薄木难以满足人们日益增长的需求。而木纹纸等模拟装饰材料既耗用了大量优质纸张和化工原料,又缺少天然木材的质感。所以发展人造薄木的制造技术,以人造薄木替代天然薄木和木纹纸。人造薄木是以普通树种旋切单板为原料,经漂白、染色、层积组坯和压制等工序处理,再刨切生产出的薄木。人造薄木可以仿制各种珍贵树种,纹理可(本文来源于《人造板通讯》期刊2001年06期）
徐腾[9]（2000）在《人造薄木(单板)的漂染工艺》一文中研究指出随着人们物质生活的不断提高，对家居的装饰、装潢材料也提出了更高的要求。目前，流行一种人造薄木单板。它是将圆木旋切成一定规格的薄板，经漂染处理后，按照底板色与点板色不同排列，上胶压制，再经刨切而成人造薄木。由于板面花色排列规则，板层较薄，作为家具的表皮装饰(本文来源于《林产工业》期刊2000年06期）
张文敏,王文博[10]（2000）在《中密度纤维板人造薄木贴面工艺的研究》一文中研究指出探讨对中纤板进行薄木贴面装饰的技术可行性。并且 ,针对贴面过程中易产生的透胶、显底色、表面裂纹等问题 ,对工艺方法、胶粘剂的选配及各种工艺参数进行了研究。结果表明 :采用聚醋酸乙烯乳液胶和脲醛树脂胶以不小于1的比例混合施胶 ,并加以一定的面粉为填充剂 ,基材表面用钛白粉或隐蔽剂处理后 ,在上胶量为120g/m2 ,热压力1 0～1 5MPa ,温度120±5℃ ,时间120～80s的条件下压制出来的贴面装饰板的性能指标达到国标GB/T15104 -94优等品的要求。(本文来源于《木材加工机械》期刊2000年03期）
人造薄木论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
我国森林资源不足,森林覆盖率低,人均占有量不足世界的1/4,而大径级的木材少之又少,所以家具和建筑行业的原料主要靠速生林人造板来支撑。人造板行业随着我国经济的腾飞也在迅速的发展,然而人造板(刨花板、纤维板)一般不具有天然的木材纹理,需要对其进行表面装饰。随着大径级珍贵木材资源的日益减少,天然珍贵木材薄木的价格也就比较昂贵,随之生产的成本也会增加,所以用速生人工林树种为原料制作人造薄木代替天然珍贵木材薄木已经成为一种不可逆转的趋势。本试验用不同的温度和时间对桉树单板进行炭化处理,可以使单板变色,同时提高其尺寸稳定性,炭化后的单板需要浸水增加其含水率,这样可以提高单板的塑性,减少单板的破碎率,更有利于以后的胶合；接下来,就单组分湿固化聚氨酯胶粘剂对高含水率炭化单板的胶接性能进行系统研究,讨论冷压压力、单板含水率、填料量、涂胶量、冷压时间这五个影响因素对胶接性能的影响,得出最佳胶合工艺；最后研究不同的薄木贴面工艺下对透胶性能与表面胶合强度性能的显着影响因素,得出最佳工艺。高含水率单板用湿固化聚氨酯胶粘剂进行胶合,模压成型后不需要蒸煮木方可以直接进行刨切,刨切出来的薄木有“V”型花纹,其颜色暗红色,类似珍贵木材的颜色。人造桉树薄木可以弥补天然珍贵树种资源不足,同时又可以提高速生人工桉树的经济效益和附加产值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
人造薄木论文参考文献
[1].程福广.人造薄木的发展应用及其生产技术研究[J].建材与装饰.2016
[2].黄彬.速生桉人造薄木制造及其贴面工艺研究[D].广西大学.2013
[3].韦双颖.湿单板制造人造薄木技术及胶接体系老化机理研究[D].东北林业大学.2008
[4].曾春雷.人造薄木木方胶合与刨切工艺的研究[D].东北林业大学.2003
[5].李斌.纵向刨切人造薄木生产工艺的研究[J].林产工业.2003
[6].王贵来,宋宝昌,林木森.浅谈人造薄木生产中单板的漂白[J].林业机械与木工设备.2001
[7].曾春雷,王庆凯.浅谈人造薄木发展现状与趋势[J].建筑人造板.2001
[8].李新功,宋洁,郑霞.人造薄木的制造技术[J].人造板通讯.2001
[9].徐腾.人造薄木(单板)的漂染工艺[J].林产工业.2000
[10].张文敏,王文博.中密度纤维板人造薄木贴面工艺的研究[J].木材加工机械.2000
论文知识图
