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摘要：压力容器在制造过程中受自身条件和加工环境等多重因素的影响而出现变形问题，导致压力容器成品质量差。要想解决这类问题，我们应该在制造时制定合理的对策，注重选材，提升加工技术，对压力容器制造过程中的变形问题进行有效控制，以期提高压力容器的质量。
关键词：压力容器；制造；变形问题；控制
1.控制变形问题的意义
压力容器变形会导致压力容器成品质量缺陷，降低生产质量，加大安全隐患，可能会导致一系列重大的经济损失和造成压力容器制造过程中变形问题的原因有很多，我们若要避免此类问题的产生就要对可能造成压力容器变形的因素进行全面分析，寻找相应并有效的措施组织变形的发生，降低变形问题带来的危害，以此来保障人员安全并提高经济效益。
2.影响变形的因素和可采取的措施
2.1内应力
压力容器作为承压力设备在生产制造过程中需要设计到很多理论和技术，其在制造过程中需要系统繁杂的工序，每道工序都要保证质量避免影响压力容器的安全性和稳定性。其中最为重要的两个环节是热处理环节和组装压力容器环节，也就意味着这两个环节的操作对压力容器的影响很大。由于压力容器体积大，部件精细，在进行组装时并不容易。做一个简单的受力分析，起重机吊装时对压力容器的作用力、压力容器本身的重力和强制力作用都会在一定程度上对压力容器受到的内应力产生影响，在这种复杂的受力情况下很难进行控制，很可能在投入使用后出现容器变形的问题。
可行性措施：对于热处理环节，我门要根据不同压力容器的材质特性和加工过程，对压力容器均匀地进行热处理，否则会导致压力容器受热不均，个别部位过热而导致变形。我们可以加固容器本身，设置挡火装置使得热量传递均匀，提高压力容器的受热稳定性和均匀性，避免出现因热处理不当而产生的变形；对于组装环节这要求先进的机械设备和组装工艺，我们要借鉴其他成功案例进行分析并摸索规律，积累经验，在压力容器的外部受力进行合理控制，减轻外部因素对内应力的影响。
2.2材料和成形处理
压力容器的材料选择对压力容器出现变形问题有着决定性的作用，准备原材料的过程中我们要注意“不规则”的操作，如果出现诸如零件尺寸不够精确、运输过程没有做好防护措施、部件脱膜的情况，很有可能会形成压力容器的变形。所以说原材料的选用和准备是非常重要的，要为压力容器后期的制作打下夯实的基础。对于成形处理方面，要求工艺流程严格按照操作标准进行，每一环节都要进行严密的处理和检查，尽量避免在容器成形过程中发生变形问题，这会大大家底变形的可能性。
可行性措施：对于钢材的选用我们要对钢材的特性有一个详细的了解，进行参数记录，在卜料前进行校正，确保零部件达到合格标准，这是生产得以继续进行的保障；零部件成形方面，我们对于元件的设计也要严格计算，保证他们的精度能够与压力容器制造过程中的要求相吻合，要不断的进行检查和修正，这对设计人员和技术人员也提出了高标准；在进行压力容器正式制造前要对样板、模具进行参数记录确认，检查的过程中一定要注意细节，比如部分材料不能直接冷成形，必须进行热处理环节，那我们就应该着重研究热处理环节受热均匀和热胀冷缩带来的体积变化问题，避免因此导致变形的发生。
2.3焊接工艺
在焊接过程中不可避免的会产生大量的热量，使得原料温度逐渐变高，从而会导致材料变形，因此焊接过程中要注意温度对材料的影响。压力容器的元件对温度的受热反应不同，会发生或多或少的变形，这会使各部件的性能收到影响，从而共同导致压力容器质量差，抗腐蚀性弱，抗碱性降低，进而会影响到焊接过程的精准度，而对于焊接工艺本身也会受到焊工技术的影响，焊工对切割角度的把握也非常重要。
可行性措施：压力容器制造的过程中，我们要对焊接工艺制定明确的标准方便对其采取控制。在设计环节，收集相关的数据指标，确定所要运用的技术和流程顺序，充分考虑环境因素的影响调节室温，将外部因素对焊接本身的不良影响降到最小。压力容器在焊接时，要先将主体部分进行组装，组装之后进行受力情况分析，保证减少内应力的影响，让主体部分在焊接的过程中均匀受热，受力平衡，防止变形，然后开始焊接，焊接中焊工要对焊缝尺寸有一个准确的把握，根据实际需要预留收缩量，保证压力容器在后续的焊接中有足够的收缩空间，保证不会因缩小而产生变形。这就要求焊接工艺本身保证质量的前提下，焊接人员的技术水平就起到了决定性的作用，焊接人员必须有过硬的本领、扎实的理论基础和一定的焊接工作经验，才能准确的预判容器的变形方向，及时的反向纠正，并能准确的掌握焊接角度，保证焊缝顺滑没有缺陷。
结语
综上所述，压力容器制造过程中的变形问题的控制涉及到每个环节，从选材到组装到焊接都需要仔细的检查，工艺方面要不断引进新技术，根据不同的材料和容器用途选择不同的加工方式，焊接操作人员也要不断的学习并总结经验，操作上要规范，这样才能更好地控制变形问题，提升压力容器的安全性和稳定性，提升生产的质量。
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