导读:本文包含了液压活套论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:液压,闭环,力矩,控制器,轧机,专家系统,故障诊断。
液压活套论文文献综述
王智雷[1]（2019）在《基于AMEsim的热轧带钢液压活套建模与控制仿真》一文中研究指出热轧带钢活套控制系统的优劣对轧制产品的质量与产量具有重大的影响。在实际轧制过程中,受各种因素的干扰,带钢张力并不等于液压缸的输出压力,而是存在某种非线性关系。为了研究和解决液压活套控制中的问题,本文提出了一种基于AMEsim搭建热轧带钢液压活套系统模型的方法,推导出液压缸输出压力与带钢张力之间的数学关系。通过AMEsim建立液压系统模型,由simulink建立控制系统模型,设计了专家PID控制器。联合仿真表明系统具有较强的鲁棒性。(本文来源于《价值工程》期刊2019年33期）
杨平,杨滋[2]（2019）在《热连轧液压活套压力控制的改进》一文中研究指出以热连轧液压活套系统为研究对象,对活套的张力控制原理和电液控制系统进行了研究和分析,并且在液压缸的压力PI控制器中加入了补偿控制等改进措施,并以马钢2 250 mm热轧精轧产线为试验平台,投入功能以及对控制参数进行了校正,提升了活套张力控制的稳定性。(本文来源于《轧钢》期刊2019年03期）
范春[3]（2019）在《液压活套控制机理研究》一文中研究指出在热连轧精轧机组中,活套是极其重要的核心设备,具有很重要的两项功能:①活套能维持一定板带套量功能,避免拉钢和堆钢,保证轧机轧制正常;②活套张力自动控制功能,能保持机架间张力恒定,提高产品尺寸精度,保证产品质量。而液压活套以其高灵敏性和快速性在现代热连轧工艺中得到广泛应用。该文对液压活套的几何结构和四通伺服阀控制系统进行分析梳理,首次揭示活套角和活套缸输出力的图形函数关系,列出活套伺服阀四通控制的静态方程。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年04期）
张超[4]（2018）在《液压活套控制策略及应用》一文中研究指出液压活套系统惯量小,快速性和追随性更优,从起套到建张时间一般小于0.5 s。针对热连轧液压活套高度闭环和张力闭环的双输入双输出强耦合特性,对液压活套起套过程及力矩数学模型进行详细分析,并提出液压活套综合控制策略和算法。现场实际应用表明该控制策略和算法具有较强的适应性、较好的解耦效果和控制性能,活套控制系统运行稳定。(本文来源于《冶金自动化》期刊2018年05期）
鲁凌云[5]（2018）在《热连轧机液压AGC-活套控制系统的设计与仿真》一文中研究指出热轧带钢是一种广泛应用于工业的原料,热连轧过程中张力的控制精度直接影响带钢厚度、宽度等尺寸指标。因此,稳定的张力控制是板带尺寸精确控制的基础。目前绝大多数热连轧机组在前后两轧机间安装了活套装置,用以缓解各种扰动对张力带来的影响。为了保证带钢出口厚度的精度,自动厚度控制系统(AGC automatic gauge control)负责控制纵向辊系以调整辊缝,也是保证带钢尺寸精度的关键。在工作状态下AGC的快速动作会影响到热连轧带钢的秒流量,因此与活套系统产生了耦合。目前,针对活套的控制方法中比较典型的有传统PI控制、H_?控制、自适应控制等,但往往是将AGC和活套两个子系统分开控制,没有考虑AGC对活套张力的影响。本文参考了大量国内外文献资料,针对AGC和液压活套各自的系统模型特点,建立了AGC-活套综合系统的模型;在此基础上,以厚度、活套张力和活套高度作为综合系统的控制变量,在逆系统控制、H_?控制等方面做了探索性研究。为了验证所建立模型的准确性和控制算法的有效性,结合实际数据,将所设计的控制方法应用于综合模型上进行仿真验证,结果表明本文所建立的AGC-活套综合系统模型具有较高精度,且设计的控制器有较好的鲁棒性和解耦效果。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-06-01）
岳殿佐,侯玉双,韩荣梅[6]（2018）在《热连轧生产线液压活套控制分析》一文中研究指出热连轧生产线目前大多采用较为先进的液压活套控制系统.液压活套便于维护、响应速度快,控制准确、可靠性高.在液压活套控制中有角度控制和力矩控制两种模式,但是这两种控制模式蕴含在一个控制回路中.系统内环为力矩闭环控制,外环为角度控制回路,由角度的偏差产生力矩的限幅设定,这样就满足了加载与非加载两种模式的平稳切换与准确控制.本文对液压活套的控制系统进行了透彻的分析,对活套在不同角度下的力矩设定值与活套实际力矩的测量进行了量化计算,为掌握活套控制技术及日后进行系统的优化提供了理论依据.(本文来源于《阴山学刊(自然科学版)》期刊2018年01期）
蔡文广[7]（2017）在《2032精轧液压活套常见故障及处理》一文中研究指出1前言精轧液压活套是实现热轧线机架间带钢稳定轧制的重要设备。热轧板带厂2032精轧活套原为电动活套,活套的起落为手动张力给定,主机速度调整手动调整,活套机构系开环运行,带钢在机架间处于紧绷状态。这样容易出现拉钢、活套不稳定等现象。为此,在2016-03月将原活套改为液压活套,并采用6机架5活套的配置。活(本文来源于《柳钢科技》期刊2017年05期）
乔文刚,赵静思,王磊[8]（2017）在《轧机活套液压控制系统状态监测与故障诊断专家系统研究》一文中研究指出在轧钢生产线中,活套液压系统是较重要的一个环节,其故障会直接影响产品质量,导致经济损失。根据轧机活套液压系统故障具有隐蔽性、复杂性及难排除等特点,开发了基于Visual Basic 6.0软件的故障诊断专家系统。该专家系统采用正向推理方式,且其知识库和推理机是相互独立的,将专家系统与模糊判定理论相结合,对活套液压系统进行故障排除,提高了准确性。并根据系统提供的故障系数,可以实现优先顺序排除故障的功能,节约了时间。本专家系统具有操作简便、实用性强等特点,具有良好的人机交流界面。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年06期）
陶桂林,李维刚[9]（2017）在《热连轧液压活套的阀控缸系统建模与仿真》一文中研究指出从热连轧液压活套阀控缸的流量特性入手,通过对液压缸两腔流量特性的分析与推导,建立了液压活套阀控缸系统的数学模型,该模型区别于传统的"负载流量"等效模型,适用于对称缸、非对称缸和柱塞缸等多种结构形式。根据自动控制理论的模型简化处理方法,分析推导了该模型的简化形式。对某钢厂液压活套的阀控缸系统的动态过程进行了仿真实验分析,仿真结果与实测数据非常接近,验证了所建模型的有效性与准确性,为分析类似阀控缸对象的动态特性提供了模型依据。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2017年04期）
韩雷[10]（2017）在《1580mm热轧精轧机液压活套控制与故障分析》一文中研究指出本文介绍1580mm热轧精轧机液压活套系统的结构组成和工作原理,对此套系统的常见故障进行深入探讨,并进行归纳总结。(本文来源于《电子世界》期刊2017年06期）
液压活套论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以热连轧液压活套系统为研究对象,对活套的张力控制原理和电液控制系统进行了研究和分析,并且在液压缸的压力PI控制器中加入了补偿控制等改进措施,并以马钢2 250 mm热轧精轧产线为试验平台,投入功能以及对控制参数进行了校正,提升了活套张力控制的稳定性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液压活套论文参考文献
[1].王智雷.基于AMEsim的热轧带钢液压活套建模与控制仿真[J].价值工程.2019
[2].杨平,杨滋.热连轧液压活套压力控制的改进[J].轧钢.2019
[3].范春.液压活套控制机理研究[J].液压气动与密封.2019
[4].张超.液压活套控制策略及应用[J].冶金自动化.2018
[5].鲁凌云.热连轧机液压AGC-活套控制系统的设计与仿真[D].武汉科技大学.2018
[6].岳殿佐,侯玉双,韩荣梅.热连轧生产线液压活套控制分析[J].阴山学刊(自然科学版).2018
[7].蔡文广.2032精轧液压活套常见故障及处理[J].柳钢科技.2017
[8].乔文刚,赵静思,王磊.轧机活套液压控制系统状态监测与故障诊断专家系统研究[J].锻压技术.2017
[9].陶桂林,李维刚.热连轧液压活套的阀控缸系统建模与仿真[J].系统仿真学报.2017
[10].韩雷.1580mm热轧精轧机液压活套控制与故障分析[J].电子世界.2017
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