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摘要：随着新工艺技术不断发展，新设备大量更新、应用，机械行业的技术水平得以快速提高，冷冲压这种加工方法由于工艺简单而得到广泛应用，从而导致冷冲压模具的加工生产规模逐渐扩大。对冷冲压模具实施有效质量控制，不仅因为冷冲压模具制造本身需要达到一定的加工质量，还因为对冷冲压模具实施有效质量控制会延长冷冲压模具的后期使用寿命。现阶段，随着人们大量使用冷冲压模具，其加工中存在的质量问题得到充分重视，迫切需要加以解决。本文对涉及冷冲压模具加工中的几个质量控制关键点进行阐述，进而提出质量控制有效措施。
关键词：磨损失效装配间隙
1引言
本文结合模具生产的特点，针对冷冲压模具主要生产形状不规则、尺寸精度及表面粗糙度要求高的零件，对模具和产品的检测难点进行分析，可提高模具质量、产品质量，延长模具寿命。
2主要控制点
2.1冷冲压模具的材料控制
2.1.1材料韧度的控制
如果材料韧度不适合时，模具的工作部分发生没有事先预兆突发性的断裂，是一种十分危险的情况，通常带来人员伤亡，并且对经济生产与安全生产造成严重损失，比如：开裂、冲头折断等。
2.1.2材料强度的控制
如果材料强度不适合时，模具材料的抗弯曲力、抗压力均不足，那么就非常容易出现弯曲变形，因此模具工作部分的硬度应控制在HRC62以上。
2.1.3磨损失效控制
磨损失效控制指模具的工作部分和被加工材料的摩擦损失，导致工作部分的形状、尺寸出现一定的失效。其中包括两种磨损失效：
a)正常磨损失效
对于表面尺寸具有一定要求的冷挤压与冷冲压模具而言，在确保材料不会发生断裂的基础上，模具的使用年限主要取决于材料的表面抗磨损能力。
b)非正常磨损失效
在一些高压作用下，模具的工作部分和被加工材料之间经常会出现一定的咬合情况，导致被加工零件表面形状及尺寸出现一定的失效，或者出现严重的划痕等情况。
因此，合理的选用材料的机械性能、热处理状态尤其显得重要。
2.2冷冲压模具的装配控制
a)上模板上的模柄孔对上模板的垂直度在100mm长度上不得大于0.1mm。
b)导柱、导套孔对模板的垂直度在100mm长度上不得大于0.015mm。
c)阳模夹型孔与安装基准面的垂直度保证在工作状态下阴阳模间隙的最大与最小差值范围内。
d)上下模板、垫板，其上下两平面之间的平行度在300mm长度上不大于0.02mm。
2.3对阳模的技术要求
阳模的刃口部分对阳模的顶面垂直度在100mm长度上不得大于0.1mm。阳模在工作端L/2部分保证硬度要求，逐渐向非工作端减少硬度。（如下图）
2.4对阴模的技术要求（见表一）
阴模的下表面对阴模的上表面平行度度在300mm长度上不得大于0.02mm。冲切阴模允许在距刃口4mm以内（沿型孔）保证硬度要求，超过4mm范围之外允许硬度逐渐降低。
2.5冷冲压模具凸、凹模的间隙控制
冷冲压模具凸、凹模的间隙的大小、均匀程度直接影响冲裁件的质量和模具使用寿命的长短。在保证冲裁件间隙时装配也是十分重要的环节，而且装配质量直接影响冷冲压模具凸、凹模的间隙是否均匀。模具装配的关键是要控制凸、凹模的的相对位置，以保证间隙正确、均匀，并冲出合格零件。
间隙控制与调整方法：
a)透光法
将凸、凹模合模后，用光照底面，观察凸、凹模刃口周围透过的光线和分布情况来判断间隙的大小与均匀性。如果不均匀，重新调整至间隙均匀后再固定，此法适用薄板小间隙的冷冲压模具。
b)塞尺法
将凸、凹模合模后，用凸、凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向间隙中，然后拧紧上模的固定螺钉，最后将上模座与固定板配钻，铰定位销孔，并打入定位销。
3结束语
随着全球经济快速发展，市场竞争越来越激烈，人们对产品质量提出越来越高要求的同时，也要求快速降低生产成本，而采用冷冲压模具实现批量生产是降低生产成本的一个重要途径。现如今，模具生产成为整个机械加工行业中最为基础的元素之一，同时也是衡量一个国家机械生产能力水平的重要标志。本文结合实际情况，在冷冲压模具生产中实施质量控制有效措施，确保了模具的生产质量，为促进模具制造行业的可持续发展进行了有益探索。
4参考文献
[1]刘志宾主编《冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制》城市建设理论研究2013年
[2]周丹薇主编《冷冲压模具设计中合理工序安排与模具结构分析》哈尔滨职业技术学院2007年