导读:本文包含了型轧机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧机,孔型,轧辊,牌坊,在线,质量,工艺。
型轧机论文文献综述
陈子龙[1]（2017）在《叁辊Y型轧机关键技术研究》一文中研究指出当前最具发展潜力的工程材料是镁合金,而镁合金材料的塑性加工技术中综合性能较好的为轧制工艺,但是镁合金棒材轧机优化设计还需要进一步的研究。实际轧制过程中,叁辊Y型轧机存在异常振动、冷却效果低下、润滑油中渗水问题,将文章的重点放在轧机主传动系统扭振分析、冷却液与轧辊表面对流热换特性解析、轧机油水分离系统改进。主要研究工作为:1.根据机械动力学中相关扭振动力学基础理论,创建叁辊Y型轧机主传动系统扭转振动的动力学模型;推导出扭振动力学方程,并计算出系统中每个组件等效惯量和等效刚度;在MATLAB中求解叁辊Y型轧机主传动系统的固有频率以及每一阶固有频率所对应主振型,分析数据能够供设计人员进行结构设计以及扭振抑制;最后,分别从固有频率提高、振源削弱两方面进行轧机扭振抑制的分析。2.利用FLOTRANCFD软件进行冷却液与轧辊表面的流热耦合分析,对流热耦合分析中所涉及有限元理论、喷嘴射流特性、边界条件设置进行说明;通过设定不同的冷却液初始温度、喷嘴与轧辊表面的间距、冷却液的初始喷射速度、喷射角度以及自身粘度等参数对冷却液与轧辊表面进行有限元仿真分析,得到不同因素对于冷却液与轧辊表面对流热换系数的影响;通过正交试验对所有影响因素进行排序,根据所得结果提高轧辊表面的冷却效率。3.分别从轧机牌坊分布结构、轧机密封结构以及润滑油含水率监测叁个方面进行轧机油水分离系统的改进。保证将冷却液与润滑油有效分离开来,并且冷却液和润滑油能够通过各自的循环系统重复使用,不仅改善了生产环境,还延长了轴承使用寿命,提高了轧制质量。将研究结果应用于镁合金棒材连轧工艺中,能够有效地避免实际轧制过程中的异常振动、冷却效率低下、润滑油与冷却液混合等问题,具有较高的工程指导意义。(本文来源于《西南交通大学》期刊2017-05-01）
马劲红,陶彬,姚晓晗,张利亚[2]（2014）在《Y型轧机轧辊的优化设计》一文中研究指出叁辊Y型轧机为一种新型的线材轧机。轧辊是轧机的重要零件,其尺寸影响轧辊的强度、刚度,以及轧件的质量和轧机的使用寿命。因此,对Y型轧机的轧辊进行结构尺寸优化设计有重要的意义。参考准250Y型叁辊连轧机组的第1道次轧辊尺寸建立了轧辊模型。利用有限元软件ANSYS对轧辊进行应力和变形分析,并建立了轧辊优化的数学模型。其目标函数采用叁种方案建立,并用一级综合模糊评判法对叁种方案的优化结果进行评判。得出的结论是多目标优化方案为最优方案。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年13期）
潘露,帅美荣,王建军,黄庆学[3]（2013）在《叁辊Y型轧机计算机辅助孔型设计系统的开发及应用》一文中研究指出基于叁辊Y型轧机孔型设计参数数学模型,借助于Matlab,Excel和AutoCAD软件,引入Matlab优化工具箱中的Fmincon优化算法,开发叁辊Y型轧机钛合金棒材计算机辅助孔型设计系统。利用此CARD软件,设计了15 mm钛合金(TC4)棒材孔型系统,在自行研制的8机架Y型轧机试验生产线上进行试验轧制,获得满足质量要求的成品。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2013年04期）
陈中明[4]（2013）在《全连轧生产线的叁辊“Y”型轧机改造实践》一文中研究指出介绍了全连轧生产线增加四架"Y"型叁辊轧机以达到高尺寸产品精度要求的改造过程及实施效果。(本文来源于《中国设备工程》期刊2013年02期）
贾尚武[5]（2012）在《基于Pro/E二次开发的叁辊Y型轧机参数化设计》一文中研究指出叁辊Y型轧机即120°叁辊连轧机。此种轧机出现于20世纪50年代，它由钢管张力减径机发展而来。其叁个轧辊的之间互相呈120°角，除了主传动轴外其余两辊都是通过锥齿轮进行传动。该轧机本身的体积小，重量轻，配置紧凑，而且在生产线上不需要升降台、辊道、翻料机等辅助设备、投资少、建设快、生产效率高，目前多用于轧制断面小、变形抗力大、宽展大，适合加工温度区间小的有色金属和合金，品种主要包括紫铜、黄铜、青铜、铜镍合金、钛合金、铝、镍及镍合金等等。叁辊Y型轧机的结构相似度很高，适合参数化设计。本文利用Visual Studio2005对Pro/ENGINEER4.0进行二次开发，通过Pro/TOOLKIT开发工具提供的相关函数，利用数据库技术，结合计算机辅助孔型设计系统(CARD)得来的相关力能参数，同时运用同步和异步的开发模式，建立了叁辊Y型轧机中相关重要零部件的参数化设计系统，实现了叁辊Y型轧机的快速生成，从而满足了市场对各种型号的叁辊Y型轧机的需求。论文通过计算机辅助孔型设计系统计算所得的孔型参数和相关数据，利用有限元软件，对钛合金线棒材叁辊连轧过程建立有限元模型，进行数值模拟分析，通过与现场数据的对比分析，验证了孔型系统的有效性，并为现场工艺参数调整提供新的思路。(本文来源于《太原科技大学》期刊2012-07-01）
刘晶,王立华,樊静波[6]（2010）在《Y型轧机圆锥齿轮的安装误差对轧件质量影响》一文中研究指出本文以青铜峡铝业集团的UL+Z-1 500+255/14型铝镁硅连铸连轧机组为研究对象,以Y型叁辊连轧机直齿圆锥齿轮的安装误差对圆铝杆表面质量的影响为研究内容,基于ADAMS软件对其进行了仿真分析。分析结果表明,Y型叁辊连轧机直齿圆锥齿轮的安装误差可造成同一机架的叁个轧辊的速度不一致,这种速度差不仅会造成圆铝杆表面的刮擦划伤和麻面斑痕等表面缺陷,而且当轧制温度较低时,会造成圆铝杆表面形状的差异,进而会形成麻坑、起皮、分层、裂纹等,导致圆铝杆产品因表面质量而不合格。因此,在提高直齿圆锥齿轮零部件的设计要求与加工精度的同时,重视和提高安装精度,是保证和提高圆铝杆表面质量的有效途径。(本文来源于《重型机械》期刊2010年05期）
王泽忠,杨小兵[7]（2010）在《特大型轧机牌坊铸钢件的质量分析与实践》一文中研究指出通过对特大型轧机牌坊铸钢件的质量进行分析,提出通过采取合理的铸造工艺、合理控制成分、确定合理的热处理工艺等综合措施来达到质量要求,并在分析的基础上制定出合理的措施和指标。按照这些措施组织生产,取得了成功。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年15期）
王泽忠,杨小兵[8]（2010）在《特大型轧机牌坊铸钢件裂纹的防止》一文中研究指出某集团公司铸造分厂在生产较小的轧机牌坊类铸钢件时,经常发现在冒口下部、铸件底面产生裂纹,导致超声波和磁粉探伤检查质量不合格。分厂组织技术力量认真分析产生的原因,制订了防止措施,成功地生产了主体壁厚1 100 mm左右的特大型轧钢牌坊铸钢件。1裂纹成因分析(本文来源于《铸造技术》期刊2010年04期）
陈吉玉[9]（2009）在《辊拉法生产压实股钢丝绳的双Y型轧机》一文中研究指出压实股钢丝绳具有破断力高、耐磨损、使用寿命长等特点,应用范围越来越广。压实股钢丝绳有模拉、辊拉、辊轧和锻打等多种生产方法。辊拉法效率最高,国外用得较普遍,用双Y型轧机生产就是其中的一种方法。双Y型轧机由6片硬质合金轧辊构成,可从6个方向将钢丝绳股压实,压实的股径范围宽,调节精度高,绳股减径率在10%～11%,硬质合金的轧辊使轧机寿命延长,在多个钢丝绳厂得到应用。(本文来源于《金属制品》期刊2009年05期）
朱艳春,秦建平,帅美荣[10]（2008）在《采用叁辊Y型轧机轧制双金属管的孔型系统设计计算》一文中研究指出介绍一种使用叁辊Y型轧机冷轧双金属管时,孔型系统设计计算的方法。本孔型系统采用圆-圆-圆-圆,具有四道次孔型系统的连轧机轧制外管直径为φ50mm,厚度为3mm,内管直径φ43mm,厚度为2mm的双金属管材。这对选择合理的双金属管连轧系统孔型参数具有重要意义。(本文来源于《2008双（多）金属复合管/板材生产技术开发与应用学术研讨会文集》期刊2008-10-20）
型轧机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
叁辊Y型轧机为一种新型的线材轧机。轧辊是轧机的重要零件,其尺寸影响轧辊的强度、刚度,以及轧件的质量和轧机的使用寿命。因此,对Y型轧机的轧辊进行结构尺寸优化设计有重要的意义。参考准250Y型叁辊连轧机组的第1道次轧辊尺寸建立了轧辊模型。利用有限元软件ANSYS对轧辊进行应力和变形分析,并建立了轧辊优化的数学模型。其目标函数采用叁种方案建立,并用一级综合模糊评判法对叁种方案的优化结果进行评判。得出的结论是多目标优化方案为最优方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型轧机论文参考文献
[1].陈子龙.叁辊Y型轧机关键技术研究[D].西南交通大学.2017
[2].马劲红,陶彬,姚晓晗,张利亚.Y型轧机轧辊的优化设计[J].热加工工艺.2014
[3].潘露,帅美荣,王建军,黄庆学.叁辊Y型轧机计算机辅助孔型设计系统的开发及应用[J].兵器材料科学与工程.2013
[4].陈中明.全连轧生产线的叁辊“Y”型轧机改造实践[J].中国设备工程.2013
[5].贾尚武.基于Pro/E二次开发的叁辊Y型轧机参数化设计[D].太原科技大学.2012
[6].刘晶,王立华,樊静波.Y型轧机圆锥齿轮的安装误差对轧件质量影响[J].重型机械.2010
[7].王泽忠,杨小兵.特大型轧机牌坊铸钢件的质量分析与实践[J].热加工工艺.2010
[8].王泽忠,杨小兵.特大型轧机牌坊铸钢件裂纹的防止[J].铸造技术.2010
[9].陈吉玉.辊拉法生产压实股钢丝绳的双Y型轧机[J].金属制品.2009
[10].朱艳春,秦建平,帅美荣.采用叁辊Y型轧机轧制双金属管的孔型系统设计计算[C].2008双（多）金属复合管/板材生产技术开发与应用学术研讨会文集.2008
论文知识图
