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摘要：带式输送机从1975年被发明以来，已广泛应用于各个领域，尤其在电力、冶金、煤炭、矿山、港口得到巨大发展。因其运输成本低，适合各种复杂地形，维护方便等特点，使它成为重要的散料输送方式。在进行煤炭、矿藏及食品等散料进行运输时，具有较大的优势。但在带式输送机的运行过程中，有可能产生输送带跑偏的现象。本文首先分析了煤炭企业带式输送机的输送带跑偏现象的成因，探讨其预防处理措施。
关键词：煤炭企业;带式输送机;输送带跑偏;预防措施
前言
带式输送机正常运行时较为平稳，当无法保证其输送带安装的精确性或输送带日常维护与保养不够完善时，就很容易发生输送带跑偏现象。输送带的跑偏容易导致其磨损严重，缩短其寿命，严重时会出现输送带脱落现象，从而对企业的正常生产造成极大困扰，影响企业的生产效率与经济效益。输送带的跑偏现象成因复杂，在预防和处理跑偏现象时，需根据其具体成因着手。
一、输送带跑偏成因分析
1、带式输送机输送带跑偏损伤案例
煤炭企业经常使用的带式输送带维护的好坏是关系到企业经营成本的关键要素之一，输送带如果处于长期的跑偏状态，会导致输送带边缘与皮带机立辊之间发生频繁接触摩擦，从而造成输送带边缘胶层的损坏，长此以往会使输送带边缘开裂，缩短输送带的使用寿命，影响企业经营成本。
2、输送带跑偏原因分析
分析形成输送带跑偏的原因，有利于维护人员有的放矢，采取针对性地维护措施，以提高输送带的使用寿命和企业生产的效率。从物理角度而言，输送带跑偏是由于受力不均匀造成的，单方面或双方面的受力不均形成了输送带的磨损。形成受力不均的原因则是多方面的:
支撑输送带的支架硬度不够。带式输送机刚度不够，在运转过程中会形成托辊之间失去平衡，形成输送带的不均匀受力，从而使得输送带在运转中产生偏离中心线的位置。安装精度不够准确。整个带式输送机的安装至少包括支架、机头、机尾等部分，在安装过程中些许的失误便会造成水平度、竖直度以及间距等的问题，最终形成输送带跑偏的情况出现。落料位置及方向错位影响。输送带输送物料的落位距离输送带中心线的远近或对称程度也会形成对输送带的一定拉力，造成输送带受到一定的侧向力而跑偏。托辊灵活度对输送带的影响。每一组托辊灵活程度的大小会影响到临近甚至整体托辊的运作效果。托辊长期不清洁，上面的附着物也会使得输送带失去平衡，增大输送带的阻力。输送料属性对输送带的影响。输送料由于受到温度、湿度以及粉尘等的影响，会发生包括重量等方面的变化，使得输送带的自动调偏装置灵活性受到限制，如果再加上调偏装置长期得不到很好的保养，极易造成输送带跑偏的现象。输送带自身的“雪上加霜”现象。当输送带开始跑偏的时候，如果不及时加以纠正，会使得输送带边缘开裂，不平滑的边缘在运转过程中会进一步加大摩擦阻力。给料器及清扫器的安装误差对输送带跑偏的影响。而这属于输送带必备的配套设施，输送带安装即使很精确，也需要其配套设施的完美配合。给料器与清扫器的安装同样需要进行精准的调试与维护。传动滚筒和改向滚筒外圆直径变化因素。在滚筒运转过程中，经常会由于其各部分磨损程度或黏附物料的因素影响，导致传动滚筒和改向滚筒外圆直径发生变化。当输送带经过该部分时，会形成输送带两侧受到不均匀的横向力，使得输送带运转位置发生偏移。
二、带式输送机输送带跑偏的预防措施
针对以上所述的输送带跑偏的成因，提出相应的预防措施。
1、调整落料位置，减小落料对输送带的侧向冲击当使用两条输送带运输散料时，需要及时调整输送机转载处的落料位置，将上下输送机的相对高处调整至合理的程度，同时也需要考虑其输送漏斗、导料槽等部件的尺寸与具体的形式因素，从而改善输送带跑偏情况。
2、保证输送机滚筒安装的精确性
在安装输送机各部件时，应保证其安装的精准性，尤其是对输送带有较大影响的输送机滚筒。当输送机滚筒安装产生误差导致输送带跑偏时，需要及时进行有效调整：输送带向右跑偏，则将其左侧的滚筒轴承向前调整；输送带向左跑偏，则将其右侧的滚筒轴承向前调整。在调整滚筒及其轴承的过程中，通常单一次数的调整无法达到理想状态，需要反复进行调整。
3、及时清理运输机托辊的附着物，处理滚筒的磨损问题
煤炭开采和运输过程中，其带式输送机的托辊会有一定的附着物，需要定期清理托辊表面沾煤，以保证其正常运转。针对带式输送机滚筒磨损的问题，需要定期更换滚筒，并重新加工处理滚筒。
4、精准安装输送机的配套设备设施
针对上述输送机配套设备影响其输送带运转的情况，可以尽量使给料器及清扫器等设备在其安装过程中，始终保持在合理位置。同时，需要定期对带式输送机的配套设备设施进行清理、养护与调试。
5、调整输送带的长度及宽度，及时更换变形输送带
针对带式输送机的输送带变形松弛的情况，需要及时调整输送机位置或输送机支架，以保证其正常运行。还可以通过调整带式输送机的张紧装置，调节其松紧度，保证张紧力，以确保输送带运行的稳定性，从而降低其外部受力的影响。当煤炭企业采用重锤式张紧装置时，可以通过合理增加输送机的配重提高输送机的张紧力；采用螺旋式张紧装置或液压式张紧装置时，可以通过合理改变其张紧行程提高输送机的张紧力。当带式输送机的输送带发生不可逆的老化与变形时，可以通过缩短输送带的长度，以保证其张紧力，并及时更换无法提高张紧力的输送带。
6、调整输送带跑偏的其他因素
输送带长度较短导致的输送带跑偏时，可以通过安装中心转轴式、四连杆式和立辊式等形态的调心托辊组，向其施加横向外力，以调整输送带跑偏现象；带式输送机支架强度较低导致输送带跑偏时，可以合理提高带式输送机的支架强度，以减少输送带跑偏的可能性；散料湿度与温度等因素影响下输送带跑偏时，应及时清理滚筒及托辊的附着物，及时保养输送机的自动调偏装置。
三、输送带跑偏防控的发展方向
目前，国内外对输送带可自动纠偏的研究原理一致，自动纠偏机制主要由检测机构，信号转换机构以及执行机构等三部分组成。其运作原理是:检测机构负责发出输送带跑偏信号，信号转换机构接收到信号后负责转换成执行信号并传达给执行机构，执行机构负责对跑偏现象进行纠正，恢复输送带的正常运行状态。自动纠偏机制可以实时监控输送带的运行状况并进行及时处理，达到了比较精准的水平，可以节省大量的人力物力损耗。
结语
煤炭企业开采和运输煤炭的过程中，有可能由于落料位置的不合理、输送机滚筒安装的失误、滚筒及托辊附着物或过度磨损、带式输送机的配套设备安装的失误、输送带长度及宽度变化及其他原因，造成带式输送机输送带的跑偏现象。可以通过调整散料落料位置、提高滚筒安装的精准度、及时清理托辊附着物并处理滚筒的磨损现象、合理安装其配套设备、适当调整输送带变形松弛等现象并进行及时更换、加强输送机支架强度等方法预防和纠偏输送带跑偏现象。
结语
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