内斜齿轮冷挤压成形工艺方案

内斜齿轮冷挤压成形工艺方案

论文摘要

首先对内斜齿轮的几何特点进行分析,并针对内斜齿轮在冷挤压成形时存在的成形力过大、成形质量差、挤压件脱模困难等技术难点,提出了采用浮动凸模的工艺方案。利用有限元软件DEFORM-3D,对空心坯料冷挤压工艺进行数值模拟分析,分别研究了坯料内孔直径、入模半角和定径带长度对挤压成形载荷和性能的影响。研究结果表明:当坯料内孔直径尺寸为Φ72. 5 mm、入模半角选取45°、定径带长度为20 mm时,内斜齿轮齿形充填均匀,齿形饱满,成形载荷也相对较小。采用浮动凸模的工艺进行内斜齿轮冷挤压成形工艺试验,证明了该工艺方案的可行性和数值模拟结果的正确性。

论文目录

  • 1 成形工艺方案分析
  • 2 数值模拟与分析
  •   2.1 有限元模型建立
  •   2.2 冷挤压成形工艺参数对金属成形的影响
  •     2.2.1 坯料内孔直径对内斜齿轮成形的影响
  •     2.2.2 入模半角对金属成形的影响
  •     2.2.3 定径带长度L对金属成形的影响
  • 3 工艺试验
  • 4 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 冯文杰,刘吉,陈莹莹,周凤

    关键词: 内斜齿轮,冷挤压,浮动凸模,定径带,数值模拟

    来源: 锻压技术 2019年04期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 重庆理工大学汽车零部件先进制造技术教育部重点实验室,重庆理工大学机械工程学院,重庆理工大学车辆工程学院

    基金: 重庆市科委资助项目(cstc2014yykfA60001),重庆市教委科学技术研究资助项目(KJ1400944)

    分类号: TG376.3

    DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.04.016

    页码: 95-100

    总页数: 6

    文件大小: 1722K

    下载量: 149

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