导读:本文包含了辊型检测论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧辊,测量仪,在线,精度,矫直机,矫直,曲率。
辊型检测论文文献综述
刘志亮,张思朋,李德[1]（2019）在《管材六辊矫直机改进辊型计算及矫直精度检测装置》一文中研究指出为了提高管材矫直精度,改进目前管材矫直机的检测装备,针对管材头尾难以矫直的问题,基于六辊矫直原理,采用双曲线辊型和反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机,对管材全长进行了矫直,并分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;在管材六辊矫直机上,对其中间一对辊采用了反弯辊型,改进了管材端部的矫直效果。同时,设计了检测管材平直度的装置,精度达到0.01 mm,用以检测管材矫直产品是否满足要求;若不满足,则测出误差数据,并将该数据反馈至生产设备以便及时调整,从而生产出高精度的产品。研究结果为实际管材矫直的在线检测提供了理论支持。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年12期）
郭媛,魏连锁,孙明[2]（2014）在《光反射式辊型检测方法的研究与实现》一文中研究指出根据辊型检测过程的特点及精度要求,提出了用反射式光纤传感器对辊型进行非接触式光电检测的方法。通过对轧辊表面反射光位置变化的精确测量,将轧辊半径的微小变化放大,并转化为与之有一定放大倍数关系的直线位移量,可实现辊型的高精度非接触式检测。根据检测原理对系统进行了软件仿真,结果表明,该方法可及时获得检测系统辊型的输出信号,并将检测数据以曲线形式自动描绘出辊型曲线。这是一种放大倍数高、成本低、易实现的高精度非接触式辊型检测方法。(本文来源于《计算机工程与科学》期刊2014年02期）
郭媛,王玉田[3]（2011）在《具有补偿功能的线阵CCD辊型检测系统》一文中研究指出设计了一种用于轧辊辊型非接触式检测的CCD传感系统,阐述了系统的检测原理、组成与检测过程。根据激光-线阵CCD检测技术原理,采用梯度强度均值法对检测信号进行处理,有效减小了噪音对成像质量的影响。利用插值法和数值滤波法处理数据,有效降低轴承振动和随机噪声的影响,提高了处理数据的速度。对辊型检测过程中易出现的轴线偏移现象,从垂直检测平面和平行检测平面2个方向采取补偿措施,有效地提高了系统检测精度。实验证明,系统的精度达到了实际生产过程辊型检测的要求,是一种快速、高精度的辊型检测方法。(本文来源于《仪表技术与传感器》期刊2011年09期）
郭媛,王玉田[4]（2011）在《辊型CCD检测法中轧辊轴线偏移的补偿》一文中研究指出根据激光线阵CCD检测技术原理,提出一种快速、高准确度的轧辊辊型检测方法,阐述了系统组成与检测过程.针对辊型检测过程中易出现的轴线偏移现象,从垂直检测平面和平行检测平面两个方向采取补偿措施,有效地提高了系统检测准确度.同时检测系统对CCD信号进行处理时,采用浮动阈值法,有效降低噪音对CCD成像质量的影响,保证了系统的分辨率与检测准确度.实验证明,系统的检测准确度可达到实际生产过程中辊型检测的要求,为实现辊型在线检测的高速、高准确度、高自动化提供了一种新的研究方法.(本文来源于《光子学报》期刊2011年08期）
张国柱[5]（2011）在《基于最小二乘法的辊型检测方法研究》一文中研究指出轧钢厂对轧辊每次换辊周期内的磨损量进行评估,进而建立一套完整的轧辊磨损量评估体系,对于降低吨钢辊耗、延长换辊周期、提高轧机效能,具有现实的指导意义和实用价值。利用计算机对涡流测距传感器的测量数据进行采集,应用最小二乘算法对测量数据进行处理,实现辊型的检测,进而得出轧辊换辊周期内的磨损量。从实验和分析结果看,该检测方法是有效可行的。(本文来源于《冶金设备》期刊2011年02期）
刘迪[6]（2009）在《板带钢轧辊辊型及其磨损检测系统的研究与实现》一文中研究指出带钢板材轧制过程中,轧辊是重要的冶金工具,它的工作状态将直接影响到轧钢产品的质量。如何有效地检测轧辊辊型及其磨损程度,对于确保轧制的稳定性,提升板型质量和生产效率有着极为重要的意义。本文提出并设计一种基于两组“和差补偿”原理的轧辊辊型及磨损度的检测系统,针对本检测系统GX-U智能辊型测量仪主要取得以下几个方面的成果:1、研究轧辊辊型及磨损度检测系统的数学模型并完成建模算法,为辊型仪的制作提供了数学模型和理论基础。2、设计并制作完成辊型仪的机械结构,实现仪器的定位及平稳移动、测量范围的可调整及测量臂连接安装、传感器的安装与调整等功能,保证GX-U智能辊型测量仪具有高精度、高灵敏度、高稳定性、灵活性好等优点。3、设计并制作完成辊型仪嵌入式系统,实现仪器操作具有“可人机对话”、“输入轧辊各种参数”、“自动采集测量数据”、“数据处理与显示”、“存储多组轧辊测量结果”、“显示和传输各种数据”的功能。4、设计并完成辊型仪数据库管理系统,实现辊型数据的接收并显示辊型曲线的功能。经过轧钢现场使用GX—U智能辊型测量仪测量轧辊辊型的实验及结果分析得出:输出结果可以满足板带钢厂对轧辊辊型及其磨损度的测量要求;辊型仪的操作简单,便于使用,具有很大的应用价值。(本文来源于《北京邮电大学》期刊2009-02-26）
吴洁,于莲芝[7]（2008）在《辊型在线检测中圆柱度技术研究》一文中研究指出随着传感器技术的发展以及计算机数据处理能力的大幅提高,辊型在线检测数据的实时处理技术也得到了快速发展,其中对于圆柱度的研究具有十分重要的意义。本文通过建立模型对辊型在线检测中的误差进行分离与处理,获得被测轧辊的真实辊型信息,在检测设备不变的情况下,大幅提高检测结果精度。其中使用到的误差分离技术是现代误差理论与计算机结合的产物,是一种极具发展潜力的技术。(本文来源于《装备制造技术》期刊2008年12期）
刘迪,杨福兴,刘根社,周朵,赵曦[8]（2008）在《轧辊辊型磨损检测系统的建模算法研究与实现》一文中研究指出轧辊是带钢板材轧制过程中的一种重要的设备部件,它的工作状态将直接影响到轧制的稳定性及板型质量。在轧制的过程中,轧辊不断受到变形、热膨胀、磨损等因素的影响,当辊型磨损变化超出了其有效工作状态时,就会使轧制带钢产品的质量明显下降。(本文来源于《冶金管理》期刊2008年07期）
华云松,刘宏民,彭艳,江光彪,顾廷权[9]（2006）在《提高辊型在线检测精度的实验研究》一文中研究指出提出了应用动态零基准和谱分析的方法;研究了在模拟工况实验系统中影响测量精度的各种因素;得到了接近真实工况状态下的辊型;初步探讨了其中尚待深入研究的问题。实验表明,此法可将辊型在线检测精度提高到更高水平。(本文来源于《中国冶金》期刊2006年12期）
刘泰斗,李成贵,刘强[10]（2005）在《板带钢生产中辊型检测设备对辊型配置的影响》一文中研究指出在板带钢生产过程中,要生产出“尺寸精确板形好、表面光洁性能高”的板带钢产品,轧辊的辊型配置、控制与检测至关重要。现设计的板带钢辊型是指在保证辊身每一横截面圆度好的前提下,沿辊身长度方向上的凸度、凹度、波度(如S型)、锥度等几何参数。磨削后的轧辊、轧制一定(本文来源于《冶金管理》期刊2005年09期）
辊型检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据辊型检测过程的特点及精度要求,提出了用反射式光纤传感器对辊型进行非接触式光电检测的方法。通过对轧辊表面反射光位置变化的精确测量,将轧辊半径的微小变化放大,并转化为与之有一定放大倍数关系的直线位移量,可实现辊型的高精度非接触式检测。根据检测原理对系统进行了软件仿真,结果表明,该方法可及时获得检测系统辊型的输出信号,并将检测数据以曲线形式自动描绘出辊型曲线。这是一种放大倍数高、成本低、易实现的高精度非接触式辊型检测方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辊型检测论文参考文献
[1].刘志亮,张思朋,李德.管材六辊矫直机改进辊型计算及矫直精度检测装置[J].锻压技术.2019
[2].郭媛,魏连锁,孙明.光反射式辊型检测方法的研究与实现[J].计算机工程与科学.2014
[3].郭媛,王玉田.具有补偿功能的线阵CCD辊型检测系统[J].仪表技术与传感器.2011
[4].郭媛,王玉田.辊型CCD检测法中轧辊轴线偏移的补偿[J].光子学报.2011
[5].张国柱.基于最小二乘法的辊型检测方法研究[J].冶金设备.2011
[6].刘迪.板带钢轧辊辊型及其磨损检测系统的研究与实现[D].北京邮电大学.2009
[7].吴洁,于莲芝.辊型在线检测中圆柱度技术研究[J].装备制造技术.2008
[8].刘迪,杨福兴,刘根社,周朵,赵曦.轧辊辊型磨损检测系统的建模算法研究与实现[J].冶金管理.2008
[9].华云松,刘宏民,彭艳,江光彪,顾廷权.提高辊型在线检测精度的实验研究[J].中国冶金.2006
[10].刘泰斗,李成贵,刘强.板带钢生产中辊型检测设备对辊型配置的影响[J].冶金管理.2005
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