导读:本文包含了主切机构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机构,模切机,动力学,精度,样机,间隙,运动学。
主切机构论文文献综述
肖进[1]（2016）在《平压平模切机主切机构几何误差的分析与影响研究》一文中研究指出模切压痕技术在印刷包装领域应用广泛,模切机是实现模切压痕的核心设备。作为一种常见模切设备,全自动平压平模切机,凭借其独特的高效高精度优势在模切机领域独占鳌头。双肘杆机构是全自动平压平模切机驱动的关键部件。考虑零件制造、机构装配以及使用过程磨损等因素的存在,本文针对机构因杆件误差对模切机运动特性和静力特性的影响,开展了分析研究。本文主要完成了以下工作(1)采用矢量法与数值分析方法分析了主切机构在标准杆长状态下各关键点的运动规律,取得了位移、速度、加速度等运动方程并对其进行数值求解,揭示了双肘杆机构的运动特性。(2)采用环路增量法,对机构几何误差产生的运动学影响开展了建模分析,建立了误差方程,从理论上分析了不同杆件误差与配合间隙对动平台运动特性的影响关系。(3)基于Pro/E平台,根据模切机实体机标准尺寸,建立了虚拟样机。同时,模拟杆件误差,建立了相应的叁维模型。在此基础上,开展了运动学仿真分析,揭示了不同状态下的运动学特性及其变化关系。(4)利用叁维软件,模拟调压机构的压力补偿过程,对比分析了压力补偿前后动平台和肘杆的运动特性,探讨了各关键点经调压机构调节后与标准状态下的运动特性差异,揭示了压力调节对模切机运动特性的影响。(5)基于Pro/MECHANICA软件平台,通过划分网格,对主切机构进行了结构有限元分析,考察了构件误差对机构静态响应的影响,探讨了构件误差对机构空载动态响应的作用。(本文来源于《西安理工大学》期刊2016-06-30）
王西珍,史利花[2]（2015）在《模切机主切机构运动精度仿真研究》一文中研究指出从多体系统动力学理论的角度,构建了模切机主切机构各部件之间的拓扑结构和约束关系,建立主切机构多刚体及柔性多体动力学模型;综合考虑杆长误差及零部件弹性变形对机构运动精度的影响,对主切机构的运动精度进行仿真研究,分析了杆长误差等因素对输出精度的影响程度,为提高模切机主切机构输出精度提供了依据,并为空间并联机构运动精度的研究提供了一条简捷的途径。(本文来源于《机械设计》期刊2015年07期）
张天轩[3]（2014）在《自动平压平模切机主切机构的创新设计与研究》一文中研究指出随着人们物质生活的提高，包装印刷越来越被人们所重视，从而模切机也走上了快速发展的道路。模切机是印后包装加工成型的重要设备，起到增加产品附加值的作用。模切机是由送纸部分，模压、烫印部分，清废部分，堆垛部分，间歇输纸机构等组成的；其中模压、烫印部分的是自动平压平模切机的核心部分，其传动机构机械运动性能的好坏对模切机的性能起着至关重要的作用。到目前为止，模切机生产厂家生产的大部分模切机都是使用双肘杆机构作为模压、烫印部分的传动机构，其特性对提高整机的速度和稳定性具有至关重要的影响。首先，对平压平模切机做了初步描述，又对其国内外发展现状以及研究成果做了简要的论述。其次，对模切机的各个单元的执行机构做了简单的阐述，还对影响模切机加工精度、加工速度以及整机的稳定性、可靠性等性能的因素做了简要解说。最后，以模切机双肘杆机构为研究对象，从模切压痕工艺和模切机动平台运动稳定性的角度出发，对现有模切压痕系统进行了分析，结合现有模切机型在使用过程中存在的问题，在前人研究的基础上提出了一种新型主切机构。用ADAMS对双肘杆机构和新型主切机构分别进行了仿真分析，通过对比可以看出，与双肘杆机构相比，新型主切机构不但具有较好的稳定性，而且保压时间也明显变长，从而具有更好的工艺性。为使整个机构在具有运动稳定性高和模切压痕工艺性好的基础上达到一个最佳的平衡，还对新型主切机构进行了优化设计。如果本课题的研究成果能够被厂家采用，进而进入产业化阶段，不但模切机的寿命能够得到一定的提高，而且能够扩大其加工范围，给企业带来更好的经济效益。(本文来源于《中北大学》期刊2014-05-28）
王西珍,李言,成刚虎,史利花[4]（2011）在《模切机主切机构运动精度可靠度的求解》一文中研究指出基于可靠性指标的几何原理及改进粒子群算法,提出了一种求解模切机主切机构运动精度可靠度的新方法。该方法避免了对主切机构运动误差均值及标准差的求解,同时避免了功能函数一阶或一阶以上的偏导数的计算。实例结果表明,该方法对主切机构运动精度可靠性分析是精确、实用和有效的。(本文来源于《西安理工大学学报》期刊2011年02期）
王西珍,李言,成刚虎[5]（2010）在《模切机主切机构刚柔耦合动力学特性研究》一文中研究指出基于虚拟样机技术和柔性多体动力学理论,综合运用叁维建模、有限元分析以及多体动力学仿真等技术,建立了自动平压平模切机主切机构曲轴-连杆-肘杆-动平台系统叁维刚柔耦合动力学模型,并对其动态特性进行仿真,得到了一个运动周期各部件运动及动力学响应曲线。结果表明,主切机构运行过程中没有"飞脱"和"腾跳"等现象发生。(本文来源于《包装工程》期刊2010年21期）
陈凯,成刚虎[6]（2009）在《浅谈凸轮在模切机主切平台驱动机构上的创新应用》一文中研究指出一、模切机的发展趋势模切机是印刷包装工业中用来进行模切压痕的表面整饰加工设备。在卧式自动平压平模切机中,模切单元是其核心部分。主切平台是模切单元中的实际工作机构,其对半成品模切质量的好坏,直接(本文来源于《印刷杂志》期刊2009年04期）
柴叁中[7]（2006）在《平压平自动模切机主切机构运动特性分析与优化》一文中研究指出自动平压平模切机是印刷行业中重要的印后加工设备，双肘杆机构和蜗轮蜗杆传动机构是自动平压平模切机的核心部件，其工作性能的好坏直接影响模切机的速度、精度和可靠性。本文以模切机的肘杆机构和传动机构为研究对象以提高模切机的速度和稳定性为目的，主要完成了如下工作。 1．基于回路法建立了肘杆机构运动的数学模型，通过梯度法进行了其中非线性方程组的求解，取得了机构在一个运动周期中各构件的位移、速度、加速度等运动参数。分析了动平台的运动特性及其在一个周期内的运动规律。 2．在不考虑摩擦等非线性因素的情况下对机构进行了动力学分析，取得了在不同模切力时肘杆机构各铰接点在一个周期内的受力变化规律。 3．分析了模切压力对模切机主体机构的影响，并从提高模切机的速度和稳定性角度提出了改进措施。 3．建立优化数学模型，对模切机施压机构进行了优化设计，从理论上对模切机性能进行了改进提高。 4．应用模糊法对蜗轮、蜗杆传动机构进行优化建模与设计，改进了润滑条件，提高了传动效率，降低了成本。 5．利于MATLAB高级语言开发了施压机构的仿真软件，为机构设计优化提供了平台。 本课题是结合北京市教委基金项目进行的。通过本课题的研究，揭示了自动平压平模切机双肘杆机构的运动规律，并且对其改进设计进行了探索尝试，从理论上取得了一定成效。但是由于经费和客观条件制约，要进一步实用化，今后尚需要寻求实践数据的支持。(本文来源于《西安理工大学》期刊2006-03-01）
李桂红[8]（2004）在《模切机主切机构参数化设计及其优化的研究》一文中研究指出本课题结合企业具体需求，对平压平系列自动模切机主切机构进行了分析和优化，初步开发出一个参数化设计系统，采用了人机交互的形式，提高了机构的设计柔性。 具体内容如下： 1．针对目前自动平压模切机市场上两种主要的主切机构型式，构造了通用的几何模型，为采用现代方法进行结构分析、机构综合和优化建立了基础。 2．研究分析了主执行系统运动协调性，建立了完成“走纸”工艺的平行分度凸轮的运动参数(动停比)和完成“模切”工艺的肘杆机构构件尺寸之间的关系。 3．基于构造的几何数学模型，以动平台自由行程，送料机构运动的动停比为主变参数，并考虑模切压力的因素，应用几何参数解析法，推导出肘杆机构构件尺寸参数的计算公式，为机构参数化设计提供了依据。 4．采用约束随机搜索法、矢量叁角形法对一个具体系列主切机构以送料机构运动的动停比为目标函数进行了优化设计实例分析。结果表明，优化出的肘杆结构参数(杆件长度及有关位置参数)不仅能很好地保证动平台具有符合模切工艺要求的运动特性，而且提高了机器效率。 5．基于目前国内模切机的设计现状，本课题成功地用VC++开发了基于WINDOWS西安理工大学硕士学位论文 平台的专用设计软件，实现了模切机主切机构的参数化设计，包括尺寸参数确 定，运动特性分析及曲线描述，机构动画等。 通过本课题的研究，不仅对模切机主切机构进行了系统分析，加强了我们自行设计该类机构的能力，也为进一步对该类机构进行动态设计奠定了基础。(本文来源于《西安理工大学》期刊2004-01-01）
熊敏,刘宏昭,成党伟,贾天社[9]（2003）在《商标模切机主切机构精度分析及设计》一文中研究指出对商标模切机主切机构进行了考虑运动副间隙的精度分析 ,得出了各个运动副间隙对执行机构的误差响应的不同影响 ,并且在最后提出了为消除执行机构位移误差试模切时的最佳垫纸厚度。分析结果和结论为提高模切机模切机构的设计精度和实践操作提供了理论依据(本文来源于《西安理工大学学报》期刊2003年01期）
熊敏[10]（2002）在《考虑运动副间隙商标模切机主切机构及控制系统分析、设计》一文中研究指出由于国内外市场对激光商标模切机的迫切需要以及激光商标模切机本身必需的高精度要求，本文将间隙理论与工程实际相结合，对商标模切机主切机构的运动学和动力学特性进行了深入的理论分析和大量的数值计算，并且在最后对商标模切机的控制系统进行了分析和设计。主要内容如下： 对商标模切机主切机构进行了运动学建模，得出了机构在一个运动周期中各铰接点的位置、速度、加速度等运动参数及曲线。然后对主切机构进行了动态静力学分析，得出一个运动周期中各铰接点的受力情况。 考虑运动副间隙对主切机构进行了精度分析，通过分析主切机构中各杆长误差和运动副间隙对滑块位移误差的影响，对商标模切机设计初期杆长误差分配和运动副间隙配合精度提出了合理的建议。 考虑曲柄与连杆、连杆与滑块之间运动副间隙，将运动副间隙看成是一无质量的理想杆，利用连续接触模型进行建模，采用运动副间隙角作为广义坐标，得出一组强非线性方程组。 采用四阶Rong-kuta法求解连续接触模型的动力学方程，得到了一个运动周期内运动副间隙取不同值时，各广义坐标的位移、速度曲线和滑块位移误差曲线，并通过曲线分析，得出了要提高模切机主切机构精度，在相同加工成本条件下，应优先考虑提高曲柄与连杆铰接处的配合精度的结论。 考虑连杆与滑块之间的运动副间隙，对主切机构进行叁状态建模。该模型考虑杆件两端集中质量，对滑动状态、自由状态和碰撞状态分别运用拉格朗日方程、动量定理和恢复系数得到动力学方程组。 分析了商标模切机的控制系统，由此得出应该增加张力自动控制系统装置，并一为此对卷筒纸打开过程进行了动力学建模分析，提出了张力自动控制系统的方案设计。(本文来源于《西安理工大学》期刊2002-03-01）
主切机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从多体系统动力学理论的角度,构建了模切机主切机构各部件之间的拓扑结构和约束关系,建立主切机构多刚体及柔性多体动力学模型;综合考虑杆长误差及零部件弹性变形对机构运动精度的影响,对主切机构的运动精度进行仿真研究,分析了杆长误差等因素对输出精度的影响程度,为提高模切机主切机构输出精度提供了依据,并为空间并联机构运动精度的研究提供了一条简捷的途径。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
主切机构论文参考文献
[1].肖进.平压平模切机主切机构几何误差的分析与影响研究[D].西安理工大学.2016
[2].王西珍,史利花.模切机主切机构运动精度仿真研究[J].机械设计.2015
[3].张天轩.自动平压平模切机主切机构的创新设计与研究[D].中北大学.2014
[4].王西珍,李言,成刚虎,史利花.模切机主切机构运动精度可靠度的求解[J].西安理工大学学报.2011
[5].王西珍,李言,成刚虎.模切机主切机构刚柔耦合动力学特性研究[J].包装工程.2010
[6].陈凯,成刚虎.浅谈凸轮在模切机主切平台驱动机构上的创新应用[J].印刷杂志.2009
[7].柴叁中.平压平自动模切机主切机构运动特性分析与优化[D].西安理工大学.2006
[8].李桂红.模切机主切机构参数化设计及其优化的研究[D].西安理工大学.2004
[9].熊敏,刘宏昭,成党伟,贾天社.商标模切机主切机构精度分析及设计[J].西安理工大学学报.2003
[10].熊敏.考虑运动副间隙商标模切机主切机构及控制系统分析、设计[D].西安理工大学.2002
论文知识图
