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摘要：文章结合工程实例，就高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工中关键要点进行了深入地分析，主要从护筒设置、泥浆制备与管理、清孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等几个方面进行了探讨，为今后建筑旋挖钻孔灌注桩施工提供借鉴。
关键词：建筑；旋挖桩；钻孔灌注桩；护筒埋设；灌注混凝土
旋挖钻孔作为一种新型施工技术，具有施工质量好，尘土泥浆污染少、提高桩基承载力、减少结构沉降等特点，目前在建筑工程施工中应用较为广泛。然而，由于旋挖钻孔施工会受到地质条件、钻孔工艺等因素的影响，使得施工质量难以得到保障。因此，需要加强建筑旋挖钻孔灌注桩施工质量控制。本文结合工程实例，就高层建筑旋挖钻孔灌注桩施工中关键要点进行了探讨。
1工程概况
某高层综合楼，总建筑面积为2.1万m2，地上24层，地下2层，基础采用钻孔灌注桩施工，桩径为1.2m，共计168根。根据项目的特点及工期、环保要求，本工程基础采用旋挖灌注桩，桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm，桩端持力层为中风化岩，入岩长度为2～3.5m。
2施工前准备
（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
3施工中关键要点
3.1护筒埋设
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成（或采用混凝土护壁）。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
3.2钻机就位
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3.3泥浆制备及管理
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。
泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和正、反循环清渣两种。
a、对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.25，粘度宜为18～22s，含砂率＜8%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.28，粘度宜为19～28s，含砂率＜8%，胶体化率大于96%。开孔钻冲进时，泥浆应适当加稠，密度宜为1.25～1.30。
b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为17～28s，含砂率小于8%。
施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。
3.4钻进
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内泥浆面保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
3.5清孔
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。旋挖机未能一次成孔改用冲桩机继续成孔时，将采用泥浆循环进行清渣。
3.6钢筋笼制作
（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》的规定。
（3）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
（4）将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
（5）钢筋保护层为70mm，为确保保护层厚度，应焊接钢筋笼保护层钢筋环。
（6）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
3.7钢筋笼起吊及下放
本工程钢筋笼长达40m，重6.7t，一次成型与吊装难度很大，因此制作时将钢筋笼分成12m一节，采用25t汽车吊2台，将钢筋笼分段吊装至孔口，在孔口进行连接。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。钢筋笼安装到位，经检查合格后，要采取措施用支撑架将钢筋笼固定在孔口。
3.8灌注混凝土
本灌注工艺采用充气球胆，其直径大小能自由通过导管即可。在完成首浇后，灌注混凝土要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。当混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到桩顶5m以内时，可不再提升导管，直到灌注到设计标高后一次拔出，灌注至桩顶时必须多灌500-1000高，以保证凿出桩顶伏浆后混凝土的强度。
4结语
旋挖钻孔灌注桩施工技术具有施工适应能力强、施工效率高、施工安全性高、环境污染少等优点，目前在建筑工程施工中应用越来越广泛。但在灌注混凝土施工中也会出现钢筋笼上浮问题，因此，我们需要加强施工中各个环节的质量控制。本文通过工程实例，就建筑旋挖钻孔灌注桩施工中关键要点进行了分析，为类似的项目提供参考。
参考文献：
[1]熊晋.房屋建筑工程施工中旋挖钻孔灌注桩施工技术的应用[J].价值工程，2016（27）：85.
[2]武文.旋挖钻孔灌注桩施工工艺在某工程中的运用[J].江西建材，2013（03）：63-64.