导读:本文包含了气动板形仪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:模型,闭环,动态,圆周,动力学,铝箔,误差。
气动板形仪论文文献综述
孙旭光,王冰,单世延[1]（2016）在《气动板形仪技术性能实验研究》一文中研究指出气动板形仪是一种有色金属铝箔在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。介绍了气动板形仪的工作原理及特点,对气动板形仪的性能进行了实验研究。实验主要包括:气动板形仪在不同气源压力作用下测压孔口压差与负载的关系、气源压力对检测辊压差-负载灵敏度的影响、气动板形仪的最小工作气源压力。实验结果表明:所研制的气动板形仪具有良好的检测特性,适合用于小载荷下有色金属铝箔的张力检测。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年16期）
孙旭光,王冰,单世延[2]（2016）在《气动板形仪测力系统动态性能分析》一文中研究指出气动板形仪是一种有色金属箔材在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。针对高速及超高速带材生产的实时特点,研究该传感器的动态性能对其检测控制系统设计具有重要意义。分析气动板形仪测力系统的组成,建立其机械动力学模型,并推导了测力系统的传递函数。分析系统在欠阻尼时单位阶跃和单位脉冲信号的动态响应,得出的结论为气动板形仪测力系统的设计和性能分析提供了理论依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年14期）
刘建,王益群,胡晓军,王丹[3]（2009）在《气动板形仪动态标定及系统圆周误差鉴相补偿》一文中研究指出针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明,该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。(本文来源于《轧钢》期刊2009年01期）
党凯[4]（2008）在《气动板形仪动态标定及板形控制性能研究》一文中研究指出铝箔冷轧带材越来越广泛的应用于工业生产各领域,对带材的板形质量要求越来越高,因此需要通过各种控制手段提高板形质量。而板形检测是实现板形控制的重要环节,尤其是在板形的自动控制过程中,板形检测装置能否为控制系统迅速、准确地提供在线板形信息,直接影响着轧制产品的质量。在铝箔带材轧制过程中,由于板形检测和控制技术不完善,致使板形质量成为铝箔加工过程中的关键技术难题。因此超薄板和箔材的板形检测与控制技术就成为精密带材轧制成套设备的核心关键技术。本课题以我校自行研制的气动板形仪为基础,设计了一套动态标定实验台,根据光纤传感器定位原理,通过大量实验研究了板形检测辊在旋转过程中的压差变化曲线,得出其周期性出现的规律,分别采用最小二乘多项式拟合法和平均值法两种方法消除了气动板形检测辊存在的系统圆周误差。在消除系统圆周误差的基础上,利用虚拟仪器软件LabVIEW开发了配套的板形测试实验软件,通过实验对检测辊进行了动态标定,得出了每个检测辊的压差—负载曲线,为板形的在线检测与控制打下了基础。以我校现有的300四辊可逆轧机为实验装置,将此板形测试系统应用于实际的轧制实验,通过基于欧式距离的板形模糊识别方法对板形检测数据进行模式识别,利用虚拟仪器DataSocket技术将板形模式识别结果传输到四辊可逆轧机的板厚控制系统中,实现了板形板厚的综合控制。(本文来源于《燕山大学》期刊2008-04-01）
刘建[5]（2008）在《气动板形仪测控系统实验研究及板形理论建模仿真》一文中研究指出板形是板带产品的主要质量指标之一,随着板厚品质的不断提高,人们对带材板形质量提出了越来越高的要求。板形控制成为现代高精度板带轧机关键技术的重要发展方向之一。板形检测、板形识别与板形控制理论及数学建模则是此项技术的理论基础和关键问题,同时也是板形控制的难点。目前,只有国外的大公司如西门子、ABB等研发出了应用于实际板形控制的板形闭环控制系统。国内板形检测和板形控制系统基本处于研发阶段。本文在燕山大学王益群教授课题组研发的七段式气动板形检测辊的基础上,对气动板形检测辊重新进行了动态特性标定,采用光纤传感技术对检测辊鉴相定位的方法较好的消除了检测辊圆周误差,进一步完善了气动板形检测装置。运用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测系统,实现了对板形信号的在线实时检测;针对现代板带轧制的特点,在模糊分类原理模式识别基础上,结合粒子群理论和单纯形优化算法对模式识别的结果作了进一步优化,使其更好的反映了实际板形状况。通过计算机网络通讯技术,将板形模式识别结果传输到300四辊可逆轧机的板厚控制系统中,通过控制四辊可逆轧机弯辊和倾辊装置完成板形的闭环控制。由于弯辊系统是板形闭环控制的关键环节之一,它的动态特性和稳态性能对于整个板形控制系统的性能起着至关重要的作用。针对其非线性、时变性及不确定性的特点,为充分发挥液压弯辊力对板形的调整作用,改善轧机系统的动态特性,设计了模糊自适应PID控制器应用于液压弯辊控制中。随着计算机技术的迅猛发展,虚拟仿真技术越来越成为系统设计、模拟的重要组成部分。虚拟轧制技术的出现对了解系统性能、改进控制技术以及研究工艺过程具有重要的理论意义和实际应用价值。可以为现代化轧机的设计和现有轧机的改造提供技术支撑和仿真试验环境;可以探索现有轧机工艺特性,改善工艺参数,以提高产品的质量与产量。本课题在考虑伺服阀的非线性,综合考虑了液压系统中油缸位移、轧制力、弯辊力等因素对板形的影响,建立了液压压下、弯辊系统模型;根据完整的板形理论分别建立了轧件金属叁维变形数学模型、辊系弹性变形数学模型、轧制力数学模型。为提高虚拟轧制板形控制的仿真速度,对金属叁维变形模型进行了一些简化;辊系变形采用轧制工程上应用较广的影响函数法;在以上模型基础上,建立了较完备的虚拟板形控制系统。(本文来源于《燕山大学》期刊2008-03-01）
杨铁林[6]（2001）在《高精度气动板形仪基础技术的研究》一文中研究指出随着社会的进步、科技的发展及对产品质量要求的不断提高，冶金轧制生产过程中的板形控制也越来越受到了普遍的重视。实现板形控制的一个重要环节就是在生产过程中要首先实现板形的在线检测。本课题的研究方向就是针对铝箔、铜箔、带钢等精密生产过程中的板形检测问题，开发研制目前国内尚属空白的新一代检测设备——高精度气动板形仪的核心元件。 本文首先介绍了本课题的来源和背景情况，课题研究的实际重要意义，总结分析了板形问题国内外研究现状，对板形的概念、板形缺陷的类型及板形的表示方法作了介绍。分析了对板形的实际影响因素。 归纳了实际生产过程中对板形检测设备的一般要求，根据其工作原理概述了现有国内外板形检测设备的分类情况。在参阅国内外大量资料的基础上，比较详细地介绍了各类板形检测设备的工作原理、设备特性及其优缺点和设备的实际使用情况等。为开发和研究各类板形检测仪提供了有价值的参考。 在分析介绍了气动板形仪的基本结构和工作原理的基础上，从实际应用、维护和加工等方面分析了该板形仪所具有的优缺点。提出了气动板形仪整体设计的方法，为实际设计板形仪奠定了必要的理论基础。介绍了板形仪附属升降机构的一般要求和板形仪信号处理方式及结合实际轧制过程中一般常用的板形识别方法。 建立了气动板形仪检测间隙中气膜的数学模型，通过确定实际问题边界条件，利用有限元素法得到了气动板形仪核心工作部分——气膜和喷嘴的性能参数，取得了满意的计算结果。结合对气动板形仪流场的数值求解，提出了与气动板形仪整体设计有机相连的、确定气动板形仪核心部分气膜和喷嘴的设计方法。为了使所提出的气动板形仪设计方法更加实用和“友好”，采用可视化语言VC++，成功地开发研制了面向对象的气动板形仪计算机辅助分析设计软件，并采用该软件实际设计了单段和叁段的气动板形仪实验产品，该软件为进一步的设计分析气动板形仪提供了可靠和有利的手段。 在国内首次设计制造了气动板形仪实验装置，并对所开发研制的气动板形仪实验装置进行了实验研究。通过实验研究，检验了本课题中提出的气动板形仪的设计方法，探讨了板形仪实际加工的相关问题，进一步研究了气动板形仪实际特性，总结了实验中得到的结果。实验表明，所提出的设计方法是可行的，所确定的加工方法是合理的，所开发研制的气动板形仪实验装置满足了设计上的要求。 本课题所开发研制的气动板形仪、建立的气动板形仪理论分析方法及通过实际设计加工和实验中得到的气动板形仪数据，对进一步研制高精度气动板形仪具有重 燕山大学工学博士学位论文要意义。(本文来源于《燕山大学》期刊2001-08-01）
气动板形仪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
气动板形仪是一种有色金属箔材在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。针对高速及超高速带材生产的实时特点,研究该传感器的动态性能对其检测控制系统设计具有重要意义。分析气动板形仪测力系统的组成,建立其机械动力学模型,并推导了测力系统的传递函数。分析系统在欠阻尼时单位阶跃和单位脉冲信号的动态响应,得出的结论为气动板形仪测力系统的设计和性能分析提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气动板形仪论文参考文献
[1].孙旭光,王冰,单世延.气动板形仪技术性能实验研究[J].机床与液压.2016
[2].孙旭光,王冰,单世延.气动板形仪测力系统动态性能分析[J].机床与液压.2016
[3].刘建,王益群,胡晓军,王丹.气动板形仪动态标定及系统圆周误差鉴相补偿[J].轧钢.2009
[4].党凯.气动板形仪动态标定及板形控制性能研究[D].燕山大学.2008
[5].刘建.气动板形仪测控系统实验研究及板形理论建模仿真[D].燕山大学.2008
[6].杨铁林.高精度气动板形仪基础技术的研究[D].燕山大学.2001
论文知识图
