导读:本文包含了深拉深论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:凸缘,各向异性,钛合金,模具,酸洗,断面,应力。
深拉深论文文献综述
王以华,陈岩,陈修琳,袁秦峰[1]（2019）在《钛合金深拉深板材表面处理技术》一文中研究指出对钛合金板表面层进行了涂锌处理,该涂锌过程分为两个阶段:首先,在具有高浓度氯化锌的盐溶液中浸蚀;然后,在具有其他氯化锌浓度的盐溶液中涂锌。并研究了涂锌层试样、清除氧化皮试样和无涂锌层试样的钛合金板坯的表面磨损寿命,结果确定镀锌层建立了零件表面和基体间的极大正梯度,改善了摩擦条件,而且在零件表面涂锌层增加不均匀性的方法可以提高涂层与基体间的附着力,从而保证了极限拉深剧烈变形过程的实现。具有涂锌层的试样的极限拉深平均深度比无涂锌层高20%～30%,增加了钛合金板材拉深深度,省去了深拉深件的中间多次退火、清理工序。因此,为自动化连续生产创造了条件,提高了生产效率,优化了生产环境。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
武永甫,管华军[2]（2019）在《复杂深拉深零件成形及生产稳定性研究》一文中研究指出复杂深拉深零件(比如侧围、门内板)由于拉延深度大、型面特征复杂,零件成形后减薄率分布非常不均匀,开裂风险点多,在新模具调试和批量生产过程中经常出现零件开裂和隐伤等质量问题,严重影响调试进度和批量生产的稳定性,主要表现为:⑴初期模具调试难度大,供件多起皱且尺寸差;⑵增加试模料片成本和人力成本;⑶批量生产不稳定,报废率高;⑷在线调试时间长,增加停机时间;⑸质量控制困难,起皱开裂经常发生,且增加返工工时。(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年18期）
王以华,陈岩,陈修琳,袁秦峰[3]（2017）在《钛合金深拉深板材表面处理技术》一文中研究指出给出在钛合金板熔化层镀锌试验研究的结果,确定镀锌层建立了零件表面和基体间极大正梯度,所以改善了摩擦条件并增加了极限拉深,保证了极限拉深剧烈过程实现。具有锌涂层与合金牌号无关的极限拉深平均深度比无涂层高20～30%,省去深拉深件中间多次退火清理繁琐工艺。因此,为自动化连续生产创造了条件,提高了生产效率,优化了生产环境。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
单云,吴斌[4]（2015）在《高强钢深拉深成形性能研究》一文中研究指出高强钢板的双相钢在汽车行业已得到广泛应用。首先探讨了温度与各向异性的关系,并建立了相应的方程。对不同温度下的双相钢进行了凸耳实验和拉深实验,研究了不同温度下的两种实验的凸耳率和相同温度下的极限拉深比。实验表明,两种突耳值变化规律相同;相对于拉深实验,凸耳实验的凸耳率变化明显,且高温能够减小凸耳现象;600℃时两种实验的极限拉深比几乎相同,凸耳拉深比略小于拉深实验拉深比。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年09期）
王凤兰[5]（2015）在《钼在深拉深时产生开裂原因初探》一文中研究指出钼在深拉深过程中,极易产生横向开裂和纵向开裂。通过钼在拉深过程中的受力分析,初步探明了零件产生开裂的原因。通过试验,提出了有关的解决措施,并在生产中得到了验证,钼件拉深开裂问题基本上得到了解决。(本文来源于《模具技术》期刊2015年01期）
裴新华,龚志辉[6]（2014）在《热轧酸洗板深拉深成形凸耳形成因素研究》一文中研究指出板料深拉深过程中由于材料的各向异性容易形成凸耳。通过材料参数试验获得了各向异性系数r值变化区域,并通过坯料形状反求计算消除坯料轮廓线对凸耳的影响。基于拉丁方试验设计方法获得r值的组合,在传统的凸耳评价方法基础上提出了应用各个方向r的最大差值dr max评价凸耳。通过CAE仿真计算及数据分析揭示了最小r值以及非圆截面零件r值方向性对凸耳形成有着重要影响,并提出了稳健凸耳值获取方法。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年03期）
肖冰娥,温彤,于建明[7]（2013）在《大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具设计》一文中研究指出结合经验设计与数值模拟,对大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具进行了设计,重点分析了材料、工艺以及模具对拉深过程的影响。发现H68铜套多道次拉深中会出现严重硬化;同时,压边圈与凸模间隙对成形过程有很大影响。根据理论分析结果,制定了优化的工艺与模具,得到了合格的零件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年09期）
王华,赵聪,王聪[8]（2013）在《上盖深拉深冲压工艺制定及拉深模设计》一文中研究指出我公司受外商委托,研制开发汽车零部件产品,上盖是其中一种零件,其几何形状及尺寸如图1所示,材料为超深冷冲连轧钢板B-0.8/St16-BZJ408-93。样件要求30天内完成,年产10万台套。由图1可以看出:该零件几何形状复杂,材料变形程度较大,不均匀,工艺流程长,影响材料变形的因素甚多,尤其对于φ5mm×15mm小圆筒形和顶面锥形成形至关重要,因而编制冷冲压工艺规程的难度较大。我们吸收了国外技术,认真研究分析,最终解决了难题。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2013年01期）
贺德健[9]（2012）在《深拉深模具表面拉伤改善方法》一文中研究指出手提式灭火器国内销售产品按GB4351.1-2005标准生产,筒体成形采用卷圆工艺。出口国外的灭火器大部分产品则是按GB4351-1997标准生产,筒体成形采用拉深工艺。出口产品对筒体外观要求较高,特别是出口到欧洲的产品,要求筒体表面无(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2012年03期）
李春庄,牛福忙,张霞,杨耀平[10]（2012）在《宽凸缘深拉深成形工艺探讨》一文中研究指出根据某零件宽凸缘深拉深成形工艺中存在的缺陷,对拉深过程中影响零件壁厚差的主要因素进行了分析,找出了缩小相对变形的依据。介绍了凸模浮动拉深成形工艺,综述了浮动凸模的设计要点、模具结构、工作原理及实际应用效果。(本文来源于《精密成形工程》期刊2012年01期）
深拉深论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
复杂深拉深零件(比如侧围、门内板)由于拉延深度大、型面特征复杂,零件成形后减薄率分布非常不均匀,开裂风险点多,在新模具调试和批量生产过程中经常出现零件开裂和隐伤等质量问题,严重影响调试进度和批量生产的稳定性,主要表现为:⑴初期模具调试难度大,供件多起皱且尺寸差;⑵增加试模料片成本和人力成本;⑶批量生产不稳定,报废率高;⑷在线调试时间长,增加停机时间;⑸质量控制困难,起皱开裂经常发生,且增加返工工时。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深拉深论文参考文献
[1].王以华,陈岩,陈修琳,袁秦峰.钛合金深拉深板材表面处理技术[J].锻压技术.2019
[2].武永甫,管华军.复杂深拉深零件成形及生产稳定性研究[J].锻造与冲压.2019
[3].王以华,陈岩,陈修琳,袁秦峰.钛合金深拉深板材表面处理技术[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[4].单云,吴斌.高强钢深拉深成形性能研究[J].热加工工艺.2015
[5].王凤兰.钼在深拉深时产生开裂原因初探[J].模具技术.2015
[6].裴新华,龚志辉.热轧酸洗板深拉深成形凸耳形成因素研究[J].热加工工艺.2014
[7].肖冰娥,温彤,于建明.大高径比H68铜套的多道次深拉深工艺与模具设计[J].热加工工艺.2013
[8].王华,赵聪,王聪.上盖深拉深冲压工艺制定及拉深模设计[J].金属加工(热加工).2013
[9].贺德健.深拉深模具表面拉伤改善方法[J].金属加工(热加工).2012
[10].李春庄,牛福忙,张霞,杨耀平.宽凸缘深拉深成形工艺探讨[J].精密成形工程.2012
论文知识图
