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摘要：随着现代社会的不断发展，对于建筑工程的要求也在不断提高，混凝土作为工程当中最主要的材料，保障混凝土的质量就是对工程的负责体现。现代建筑工程量大，对工程的质量要求较高，资料显示，我国每年使用的混凝土量大概在几十亿吨，所消耗的砂石以及水泥等原材料也非常巨大，对于砂石来说，如此大规模的消耗导致优质砂石不断减少，在一些工程的混凝土当中，如果所用砂石质量较低，含泥量较多，就会严重影响混凝土的性能，导致工程稳定性和耐久性变差，所以对混凝土中含泥量的影响应当提高重视，并及时研究解决方式。
关键词：含泥量；混凝土性能；影响；解决
引言
国家对于建筑行业制定了明确的标准，对混凝土中的含泥量也设定了合理的指标，但现代的很多商品混凝土的性能却不能达到标准，导致工程的建设当中，由于含泥量过大，造成混凝土和易性变差，坍落度经时损失增加，对于工程的顺利开展造成阻碍，如果长此以往，混凝土的性能将逐渐下降，不仅会导致工程质量下降，对人民的财产安全以及人身安全造成威胁，还会导致工程企业信誉受损，无法长期有效发展。
一、含泥量的主要来源
混凝土的原材料当中，泥的主要来源在于细骨料和粗骨料，在生产厂家采砂的过程当中，主要以河砂和山砂为主，河砂在采集的过程当中，往往河底泥含量较大，不可避免的被仪器带入到砂石当中，而山砂的泥含量较比河砂更大，混入泥更多，很多情况下，如果骨料所覆盖的泥得不到清洗，而直接进行破碎，就会造成骨料当中泥含量超标，包含在骨料当中的泥颗粒由于吸水性较强，容易在吸水后产生膨胀，对混凝土的性能造成影响。
二、含泥量对混凝土性能的影响
（一）含泥量对混凝土拌合物的影响
现代一些工程施工当中，利用黏土颗粒代替部分砂子进行拌合，但由于黏土中所包含了大量的吸水矿物，对拌合物的成果造成影响。混凝土在拌合当中，由于黏土较为吸水，拌合水的量较为固定，黏土颗粒大量吸附拌合水，导致拌合水的流动性较差，一些黏土由于吸水后膨胀，导致拌合物更加粘稠，对拌合工作造成一定的阻碍，而且一些混凝土在拌合后，由于拌合水被蒸发，黏土体积变化产生裂痕，造成混凝土的质量变低。如果混凝土拌合当中，因黏土颗粒的吸水性能而增加拌合水的投入，将一部分划分为黏土颗粒所吸附，另一部分帮助拌合的流动性，也会对对混凝土的强度造成威胁，所以无论是从拌合水的哪一方面考虑，对于混凝土的拌合过程来说，如果泥含量较大，就极为容易产生质量差异。
（二）含泥量对减水剂的影响
减水剂是混凝土重要的组成部分，能够在维持混凝土的坍落度保持不变的情况下，减少拌合水量，在混凝土的拌合当中对水泥颗粒具有分散作用，能够改善工作性，促进拌合流动性，对施工单位水泥的用量做到尽可能的节约，降低成本，防止浪费。按照组成材料区分，减水剂可以分为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类和水溶性树脂磺酸盐类，在不同强度的混凝土拌合当中，水泥的使用量各不相同，但如果含泥量增大，就会对减水剂的影响逐渐增大。
（三）含泥量对混凝土力学性能的影响
很多实验表明，对于混凝土的强度来说，含泥量越大，混凝土的强度就越小，二者呈反比关系。如果混凝土配比当中，砂子中含泥量
低于百分之二的情况下，基本对于混凝土没有影响，但如果在此基础上，每提高一些就会对混凝土的弹性强度，以及耐久程度造成影响，而且含泥量越高，影响的后果就会更严重。
（四）含泥量对混凝土耐久性的影响
混凝土作为工程当中的重要组成部分，其耐久性是工程是否能够长期维持的标准，也是施工单位综合实力的体现，由于其直接能够影响建筑物的寿命，所以在任何的工程施工当中都会受到极大的重视。由于泥含量对于混凝土造成一定的不稳定性，而且泥本身也是一个流动性较强，稳定性较弱的物质，在混凝土配比当中，如果泥含量不断增加，混凝土的抗渗能力就越差，收缩值越大，对于混凝土的日后使用当中，容易因环境日积月累的影响而产生裂痕，对于建筑物的寿命造成恶劣影响。
三、泥含量对混凝土造成影响的原理
在混凝土当中，由于泥含量增加，泥颗粒表面又较为粗糙，在混凝土流动时，摩擦力就会不断增加，导致坍落性下降。泥的存在也会导致混凝土的结构产生变化，在混凝土的拌合结果当中，由于泥含量大量吸水，首先对混凝土的流动性造成影响，而且在拌合后形成结果时，由于泥中的拌合水不能被吸收，所以不断被蒸发消散，体积产生一定的变化，在混凝土当中产生较为薄弱的部分，对混凝土的整体质量造成影响。
四、泥含量对混凝土性能影响的解决方式
由于混凝土的性能与泥含量呈反比关系，所以在工程的施工当中，应当通过一定的科学措施，或是降低泥含量，或是通过一些手段防范影响的产生。
（一）加强砂石原材料的质量控制
施工单位在进行原材料采购时，应当注重对质量的监控，并且通过标准衡量原材料的性能，才能应用于工程建设当中。由于现代社会很多生产企业对所生产的原材料并不负责，所以很多原材料在采购的过程中，已经存在泥含量过多的情况，在施工单位进行工作当中，不仅对于工程质量造成影响，也会提高采购成本，得不偿失，所以施工单位一定要按照国家统一标准进行市场调查，通过工作人员的多方对比，寻求更加稳定的供货厂家，并且建立长期合作关系，保障原材料的质量的同时，也能在工程施工过程中，随时对原材料进行快速的补充，并且在施工过程中，随时对原材料进行系统性的检查，防止由于企业的疏忽导致的原材料质量受到影响。
（二）采用敏感度较低的减水剂
在现代工程当中，很多企业对于含泥量已经存在一定的认知，并且增加先进减水剂的使用量，让一部分减水剂吸附到泥颗粒上，减少含泥量对于混凝土质量的影响，但是由于减水剂的使用量大，对减水剂的成本增加，而且减水剂量的增加，也会导致混凝土的和易性产生变化，所以在工程当中，应当以理论知识为基础，不断创新工程方式，寻求最有利和效率最高的工作方法，对减水剂进行科学化研究，不断混合配比对混凝土当中的含泥量做出实验，研发新型减水剂，提高对含泥量的作用。
（三）提高工程的监督管理意识
在工程当中，应当建设完备的监督管理机制，由企业指派专人或是雇佣监理企业，对工程质量实时监控，对不合格的工程问题进行及时反馈，才能有效的解决施工当中的问题，防止在工程竣工后遗留的危害。对于工程的监督管理机制，不能草草了事，在工作人员每天所进行的记录中了解工程的质量和进度，而是应当由更加专业的人员对工程进行定时定期的检查，将所有细节更加深入的了解，对所发现的问题及时进行沟通，并反馈给施工部门，如果混凝土当中的含泥量超过标准，就应当及时进行检查，对其后果进行预测，不能达到国家标准的情况下，应当及时返工，不能姑息了事，而且对生产厂家进行反馈，追回损失的利益，并且如果其厂家不负责任的情况下，也应当接触长期合作的关系，防止日后所采购的原材料质量较为低下，对工程造成影响。
结语
混凝土当中的泥含量是不可避免的存在，如果含泥量较少，在所要求的标准以下的情况下，甚至可以帮助混凝土提高粘聚性和保水性，从而提高混凝土的强度，但如果含泥量一旦高出所要求的标准，就会产生严重的质量问题，所以在工程当中，一定要把控质量关，对混凝土的配合比严格要求，不断创新方式降低含泥量对混凝土的危害，才能保障工程质量，促进企业更加繁荣发展。
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