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摘要：由于管道安装涉及到的工艺较多且复杂，加上输送介质的特殊性，一旦操作不当便会引发泄漏现象，从而导致爆炸、中毒等事故，危险性之高不言而喻。因此，对石油化工管道安装常见的问题进行分析和研究势在必行，只有这样，才能促进石油化工产业的稳定发展。
关键词：石油化工；管道安装；问题
引言：现如今随着我国市场经济快速的发展，石油资源的应用范围也越来越广泛，从而为我国的社会经济发展做出了巨大的贡献，现如今随着市场的需求量逐渐提高，石油化工管道在进行安装的时候存在各种各样的问题，这些问题的出现为石油化工行业埋下了安全隐患。有必要对石油化工行业管道安装工程中存在的诸多问题做出深层的分析，并找出相应的解决措施，这样才可以有效控制石油化工管道的安装质量，促进我国石油化工行业快速稳定的发展。
1.石油化工管道安装中存在的问题
1.1管件质量无法得到控制
在对石油化工管道进行安装施工的时候，其管件的质量是影响施工进度的关键因素，在对管道进行安装的时候，经常会使用弯头以及三通和法兰等相关的管件，所以必须对其管件的质量进行严格的控制，但是在实际应用的时候，其管件的质量往往无法得到有效的控制，其中主要是存在着以下几个方面的问题：1）管件的壁厚系列种类繁多，采购管件的壁厚往往并不统一，需要处理内坡口并圆滑过渡才能确保组对焊接时焊口的质量；2）管件的硬度与施工技术要求经常不符，导致管道的整体力学性能不能得到有效保证；3）在管件加工制作及材料选择方面存在着诸多问题。上述问题严重地影响了石油化工管道的安装质量和进度，加大了其实际施工的难度，可能增加施工安全风险系数，并为管道安装埋下了质量隐患。
1.2施工过程的质量控制不到位
对于我国的石油化工行业而言，其各方面管理的相关要求是较为严格的，所以在对管道进行安装的时候，其操作流程也是比较复杂的，于是就很容易存在着一些施工操作不符合规范要求的问题。此外在石油化工企业之中，往往存在管理人员的责任心不强的现象，并不能有效地去调动广大施工人员的工作积极性，没有合理的奖惩措施，一旦出现质量问题，便需要花大量的时间去进行整改，导致其施工的效率相对降低。因为石油化工企业的施工安装人员大多数都是临时招聘的劳务工，其自身的素质和水平往往较低，通常情况下都是没有经过严格的培训，同时相关的质量管理体系运行情况也不到位，直接地影响了施工进度的顺利进行，并且也存在诸多的安全隐患，有时甚至可能会出现安全事故，直接对石油化工行业的施工质量带来了严峻的考验，因此针对这些方面的问题必须引起有关工作人员的高度重视，从而保障石油化工的发展建设顺利进行。
2.石油化工管道安装质量控制措施
2.1对设计阶段的质量进行控制
对于石油化工管线的安装质量和设计质量而言，二者是存在着直接的联系的，假如设计的质量无法满足施工的要求，将会对管线的焊接质量带来影响。因此从设计角度出发要对其石油化工管道的焊接质量进行控制，要对其安全运行的系数进行提高。主要可以通过以下几个方面进行实现：1）相关人员自身的道德品质必须提高，并且满足设计方面的需求，因为石油化工管道的设计质量与设计人员自身的素质高低存在着直接的联系，所以必须定期对其人员进行培训，从而提高自身的知识水平[1]。2）要做好相关设计方案的规划工作，严格审核设计的相关图纸，从而去保障施工地形图的测量质量，同时也需要结合管线的实际地形情况，制定出相应的设计方案，同时对附近与其相关的物体位置进行标记。3）一些管道地段是需要根据实际地段参数做出相应的报告并不断完善，同时制定出合理的位置，如果相关位置存在问题，必须及时进行改正，改正之后的图纸需要提交相关单位进行审核，在批准之后才可以进行施工。
2.2贯彻实施相关焊接检测制度
严格按照相关焊接检测制度对已完工的焊接部位进行焊接检测，一旦发现不符合焊接标准的立即采取处理措施，同时确保返工返修后的焊接部位满足质量要求后方能进入一下道工序。其次，在施工前、过程中要做好相关岗位的培训工作，提高施工人员的安全意识、技术知识，最大限度降低人为因不素造成的事故与损失。同时贯彻落实相关责任制，有利于约束施工人员的施工行为，为施工安全与质量提供保障。最后，为了确保管道安装方案的最优化，工程师除了具备硬核的专业知识外，还要强化管道施工现场与管理监督部门的职责，并运用自身经验结合施工中常见的问题修改管理策略，最大限度保障整个石油化工管道安装工程的质量安全。
2.3科学安装阀门，提高工程安全性
首先，严格执行施工技术方案中的材料类型、设备是减少石油化工管道安装安全事故发生的有效途径，一方面有利于降低管道使用、维护成本，另一方面对提高设备功能与工作环境的一致性有重要帮助[2]，大大降低了事故发生的概率。其次，现场阀门应分类存放，标识明确，阀门安装前应进行现场试压，试压合格的阀门应有合格标识，并做好试压记录。最后，在安装过程中，除了考虑操作环境与设备相适宜外，还要检查各个阶段安装的阀门型号是否与设计书中要求的一致，如果不一致应立即更换，只有确保施工阶段与设计方案统一才能进一步保证管道安装的质量。同时，管道阀门安装上应尽量错开，并严格依据设计图纸与施工方案中所明确提出的工艺流程开展。
2.4采用新工艺提高管道防腐性
引进新设备、新工艺是提高管道防腐性的有效途径。传统的防腐设备与工艺已无法满足新形势下的石油化工管道安装，尤其是随着社会经济的不断发展，管道铺设面临的铺设环境愈发严峻，不是在强碱就是在强酸的区域进行安装，极易对管道造成不同程度的腐蚀。正因如此，做好管道防腐工作刻不容缓。值得注意的是，地下管道与地上管道的防腐处理大有不同，地下管道主要以涂石油与沥青等方式进行，而地上管道则是以抹防腐漆与镀锌为主。其次，可行性强的施工方案是石油化工管道安装工程的重要组成部分。因此，在石油化工管道安装前，技术人员对安装项目进行充分调查必不可少，同时结合周围环境、实际情况进行分析，提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道腐蚀问题是管理管道质量的重中之重。受管道工作环境的影响，操作人员应在完成首次除锈后在管道上涂抹底漆，用以防止二次生锈；必须注意的是，待底漆完全固化后才能展开后续工作，避免降低管道的防腐性[3]。
结论：
简而言之，要保证石油化工行业快速稳定发展，必须做好管道安装准备工作，并从根本上为企业利益发展谋划。管道在安装的过程中，受到一些外在因素的影响，会产生各种各样的问题，直接导致石油化工管道无法顺利完成安装。为了解决这些问题，必须针对其影响因素制定相应的控制措施，从而提高管道安装质量。文章主要对石油化工管道安装问题以及质量控制进行了具体的分析。
参考文献：
[1]李德利，张亚汐，史华伟.论石油化工管道安装工程中不足之处及实施措施建议[J].中国石油石化，2019，88（4）：139-140.
[2]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：133-139.
[3]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，33（7）：53.