导读:本文包含了棒材自动计数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:棒材计数,线阵CCD相机,Blob分析,数学形态学
棒材自动计数论文文献综述
黄海龙,张亮[1]（2015）在《棒材在线自动计数系统的设计与实现》一文中研究指出棒材计数问题是棒材生产企业提高自动化水平的重要瓶颈之一,研发准确率高、实时性好的棒材在线自动计数系统意义重大。在实验室环境中设计了一种棒材在线自动计数系统,系统包括硬件部分和软件部分:硬件部分以Dalsa公司的Spyder3线阵CCD相机为核心,实现在线棒材图像的采集、传输和存储;软件部分使用C++语言,结合Quick Cam和Sapera Processing实现棒材图像的预处理和Blob分析。在预处理过程中,引入了数学形态学运算,有效地剔除伪目标,为Bolb分析奠定了的基础,在出现多根棒材交叉、粘连、重迭的情况下保证计数的准确性。实验结果表明,该系统能够实时采集在线棒材图像,准确统计在线棒材个数。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2015年06期）
易清,孟祥军[2]（2015）在《视觉成像在线自动计数技术在棒材产线的应用》一文中研究指出介绍了视觉成像在线自动计数技术在棒一车间的应用,该系统主要由LW1000棒材在线自动计数系统和LW2000在线分钢系统组成,采用目标跟踪和伺服技术能进行准确分钢。(本文来源于《鄂钢科技》期刊2015年01期）
徐源[3]（2014）在《基于双视角信息融合的棒材自动计数系统》一文中研究指出棒材在线自动计数是钢铁企业生产中的一大难题。然而目前棒材计数仍主要采用人工计数的方式，这种方式精度低、成本高、容错率低，无法达到企业所期望的标准。因此，棒材在线计数系统的研究成为提高企业效益的关键性问题。首先本文从现阶段国内外的研究现状出发，归纳出在设计棒材自动计数系统时需要注意的四个基本问题，并在此基础上设计出基于双视角信息融合的棒材自动计数系统的硬件平台，该平台能从硬件层面上滤除大部分环境干扰.本文在端部图像处理算法上以端部为视角根据实际情况将算法分为两部分，无堆迭粘连时的棒材中心点检测算法和堆迭粘连严重时的棒材中心点检测算法。以此来兼顾系统在线上运行的流畅性和准确度。本文的顶部图像处理算法以Hough变换为基本原理，设计了一套在端面信息不足的情况下以顶部为视角的棒材中心点识别算法。在无堆迭粘连的情况下，该算法能准确而快速的识别棒材中心点。在获取端部和顶部棒材中心点信息后，本文拟定了信息融合法则进行融合，得到最终的棒材中心点位置。并通过比较匹配中心点和计数线之间的位置实现棒材计数。经实际线上检验，本系统的检测精度取得了满意的效果。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2014-05-22）
刘晓玉,吴冰,苏志祁,郭佳,方康玲[4]（2013）在《基于数学形态学的棒材自动计数方法》一文中研究指出针对图像中棒材存在粘连,从而造成误计数的问题,研究了一种基于数学形态学的棒材自动计数方案,以实现对棒材实时、精确的计数。该方案针对棒材类计数无需考虑被测物体截面真实形状的特点,将每根棒材处理成单个像素,避免了粘连对计数的影响。为有效克服光照、噪声的干扰以及棒材快速运动造成的图像模糊,该方案首先对采集到的原始棒材图像进行预处理,然后采用腐蚀、细化算法初步实现了棒材粘连的分离,最后采用收缩与检测直线端点算法,实现了单个像素点与原始图像棒材的一一对应,为后续计数奠定了基础。实验证明,该方法不仅能够保证棒材自动计数的精度,并且为棒材定支数包装创造了条件。(本文来源于《控制工程》期刊2013年02期）
胡会荣,柴学刚,顾小军,高明杰,孟秀梅[5]（2012）在《棒材在线自动计数系统的应用》一文中研究指出唐钢第二钢轧厂棒材生产线引进了济南火炬科技开发有限公司开发研制的棒材在线自动计数系统,其计数范围是φ12-φ50的螺纹钢或圆钢。棒材在线自动计数系统是采用机器视觉技术检测棒材端面,通过图像信息处理对棒材进行识别、跟踪、计数并指导工人准确分钢的新型检测控制装置。本文主要介绍了此系统在实际生产过程中出现的问题,及解决方法。(本文来源于《2012第四届先进轧钢精整及钢材包装技术学术研讨会文集》期刊2012-08-22）
王伦[6]（2012）在《线棒材自动计数系统振动台设计》一文中研究指出棒材自动计数分隔问题一直是困扰我国棒材生产企业的一个难题。本文的重点是系统硬件部分设计,包括机械系统设计、校核等主要内容。机械系统设计主要包括振动装置设计。提出采用振动方法来实现棒材的平铺。(本文来源于《科技视界》期刊2012年18期）
黄玲,齐保谦,胡波[7]（2012）在《基于图像连通区域面积的成捆棒材自动计数方法》一文中研究指出提出了一种基于图像连通区域面积的成捆棒材自动计数方法。该方法首先对获取的棒材图像进行灰度化、滤波和图像分割处理,然后对分割图像中的连通区域分类:小于基本面积的区域视为噪声区域,介于基本面积和阈值面积之间的区域视为一支棒材区域,大于阈值面积的区域表示多支棒材粘连区域。对于多支棒材粘连区域,采用区域面积除以标准面积得到棒材支数。最后将所有连通区域的棒材支数求和即可得到图像中全部棒材的支数。该方法应用于13幅成捆棒材图像计数实验时所得误差均小于3%。(本文来源于《工矿自动化》期刊2012年05期）
公诚[8]（2012）在《自动计数系统在棒材线的应用》一文中研究指出莱钢棒材厂第一轧钢车间原采用人工计数的方法,工人劳动强度大,节奏慢,点数差错带来质量异议,影响企业信誉。经过研究,采用一种基于图像处理技术和机器人视觉技术的自动计数以及分钢系统,实现棒材的自动计数及分离。(本文来源于《硅谷》期刊2012年06期）
周文欢,郑力新[9]（2011）在《提取连通分量算法在棒材自动计数中的应用》一文中研究指出为了满足棒材计数在工业生产的实际应用需求,提出了一种基于提取连通分量的算法,以实现目标棒材计数区域的自动定位,并对定位的区域采用提取连通分量算法实现对轮廓的标注,最后提出了一种区域轮廓周长的校正方法,实现了粘连棒材的准确计数。(本文来源于《微型机与应用》期刊2011年18期）
王丹民,孙庆文,沈迎君,王永涛,李耀军[10]（2011）在《棒材自动计数系统的开发》一文中研究指出棒材计数问题一直是困扰我国棒材生产企业的一个难题,目前广泛采用的人工计数方法和光电检测等方法满足不了企业要求。因此,开发出基于机器视觉和图像处理技术的棒材自动计数系统,系统通过对棒材端面图像进行预处理、图像分割、数学形态学处理、目标识别等手段获得图像中的棒材根数,并介绍了系统的软件和硬件情况。该系统可以有效提高计数准确率和生产效率,实现棒材计数过程的自动化和产品打捆的标准化。(本文来源于《制造业自动化》期刊2011年14期）
棒材自动计数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了视觉成像在线自动计数技术在棒一车间的应用,该系统主要由LW1000棒材在线自动计数系统和LW2000在线分钢系统组成,采用目标跟踪和伺服技术能进行准确分钢。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
棒材自动计数论文参考文献
[1].黄海龙,张亮.棒材在线自动计数系统的设计与实现[J].机械设计与制造.2015
[2].易清,孟祥军.视觉成像在线自动计数技术在棒材产线的应用[J].鄂钢科技.2015
[3].徐源.基于双视角信息融合的棒材自动计数系统[D].武汉科技大学.2014
[4].刘晓玉,吴冰,苏志祁,郭佳,方康玲.基于数学形态学的棒材自动计数方法[J].控制工程.2013
[5].胡会荣,柴学刚,顾小军,高明杰,孟秀梅.棒材在线自动计数系统的应用[C].2012第四届先进轧钢精整及钢材包装技术学术研讨会文集.2012
[6].王伦.线棒材自动计数系统振动台设计[J].科技视界.2012
[7].黄玲,齐保谦,胡波.基于图像连通区域面积的成捆棒材自动计数方法[J].工矿自动化.2012
[8].公诚.自动计数系统在棒材线的应用[J].硅谷.2012
[9].周文欢,郑力新.提取连通分量算法在棒材自动计数中的应用[J].微型机与应用.2011
[10].王丹民,孙庆文,沈迎君,王永涛,李耀军.棒材自动计数系统的开发[J].制造业自动化.2011