景银中[1]2003年在《固碱锅材料的改进》文中进行了进一步梳理在烧碱行业中，使用固碱锅采用蒸发的方法由液碱制成固碱，在目前和将来的应用都十分广泛，固碱锅的市场前景广阔。通过研究，在不大幅度提高成本的前提条件下，改善材料的耐腐蚀性能，提高固碱锅的使用寿命，可以提高固碱锅制造企业的经济效益和社会效益。 本文针对烧碱行业中广泛使用的固碱锅的要求，根据铸铁腐蚀的基本理论，分析了固碱锅的腐蚀机理和失效形式，着重研究了提高固碱锅材料抗局部腐蚀性能的方法和措施。根据实际生产情况，按照钠碱和钾碱的不同工作条件，设计了实验方案。在原用1#碱铁的基础上，分别设计了3种和2种化学成分，与原用1#碱铁材料进行对比试验。经过机械性能、金相组织、均匀腐蚀和抗碱脆性能试验，分析比较其耐碱性能。通过对各种铸铁化学成分、金相组织、机械性能和耐碱性能的分析，并部分经过实际生产运行验证，结果发现：铸铁中石墨形态对抗全面腐蚀性能的影响不明显，但在抗碱脆性能方面影响较明显。单一的珠光体组织铸铁的耐碱性能好于珠光体和铁素体混合相的铸铁。在钠碱工况条件下，1#碱铁加钾钠变质剂并孕育处理(3号试样)的铸铁耐碱蚀综合性能比1#碱铁提高较多。由于进行了变质和孕育处理，人为加入了大量的晶核，改善了铸铁的凝固过程。使金相组织得到了细化，提高了材料的机械性能和耐腐蚀性能。通过变质和孕育处理，抗拉强度由207Mpa提高到220Mpa；石墨大小由5级提高到4级；均匀腐蚀量由1.15克/片降到0.98克/片；耐碱脆性能试验的水淬次数由47次提高到78次。在钾碱工况条件下，1#碱铁加0.3-0.5％的Cr，而不加锰铁(5、6号试样)的铸铁耐碱蚀综合性能比1#碱铁提高较多。由于加入了合金元素Cr，细化了基体组织，稳定了珠光体相，改善了材料的表面钝化膜性能。由于没有加入锰铁，降低了材料中的Mn元素含量，减少了Mn元素含量在晶界处的偏析。使材料的机械性能和耐腐蚀性能都有提高。抗拉强度由213Mpa提高到246Mpa；均匀腐蚀量由1.97克/片降到1.45克/片；耐碱脆性能试验的水淬次数由33次提高到60次。这两种材料都是在1#碱铁的基础上进行改性处理，制造工艺简便、成本低，是值得推广应用制造固碱锅的好材料。
张新力, 宋晓玲, 刘中海, 操斌[2]2005年在《烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进》文中研究表明叙述了采用较先进的氯碱生产技术及新设备降低生产成本、改善工作环境。通过采取改进措施优化了工艺,达到了清洁生产的目的。
佚名[3]1993年在《国内消息》文中研究说明固体烧碱是一种用途极为广泛的基础化工原料,锦西化工总厂根据市场需求,抓住固碱畅销价格上扬时机,发挥老企业优势,于1993年6月开工,在锦化氯碱厂建设2万吨/年新装置生产固碱,共安装熬制固碱锅7台,经试车运转,一切正常,现已正式生产出第一锅固碱,为这个厂提高市场竞争能力,增加企业后劲奠定了基础。 (锦西化工总厂氯碱厂徐伟)
刘光中[4]2003年在《煤气发生炉在固碱生产中的应用》文中研究说明贵州遵义碱厂是一个比较老的烧碱生产国有企业，从20世纪90年代初开始，我厂利用贵州省比较丰富的煤资源，用碱锅熬制固体烧碱，因操作原始，工人劳动强度大，而且热利用率较低，致使固体烧碱成本一直较高。2001年面对激烈的市场竟争，我厂从抓技术改造，抓内部管理着
雷亮, 杨晨光[5]2009年在《安全环保节能降耗技术改造小结》文中认为随着我国PVC产量的迅猛增长,PVC生产企业的竞争越来越白热化,安全生产、节能降耗、降低成本是企业竞争中生存发展的关键。另外,我国当前经济发展与环境保护节能降耗之间的矛盾也越来越突出,环保和能源部门也针对PVC生产出台了更高、更严的环保政策标准和节能降耗
佚名[6]1991年在《隔膜电解法烧碱技术经济核算规程(报批稿)》文中认为一九八七年五月在青岛对《规程》(七九年稿)进行了修订,一九九○年九月进行函调,征求企业意见,编制审定稿,同年十一月在杭州召集部分氯碱企业,对该稿进行审定,待正式颁发。为在氯碱行业采用统一方法进行技术经济核算和深入开展企业升级工作的需要,将先在《中国氯碱》刊登。
苏克菊[7]2014年在《年产30万吨离子膜烧碱蒸发工艺设计及优化》文中研究表明首先对国际上工业化离子膜烧碱生产技术的进展进行分析,综合对比考虑后,最终筛选出本项目的生产技术为熔盐法双效逆流降膜蒸发技术,就蒸发过程及固碱生产过程进行了热量和物料衡算,并对设备进而了计算,为主要设备的选择提供了依据。进而确定了该项目的工艺设计方案,从初始原料离子膜32%液碱出发,设计包括50%液碱、98.5%以上固体片碱产品包装、贮运的全套生产工艺。并给出了设备一览表。本文也对节能和环保设计做相应的探讨：主要针对生产过程中的能耗进行了分析,并给出了节能措施的建议；对该项目中废液、废气、废固和噪音的来源及其可能产生的影响进行了分析,并给出了相应的控制方案。此外,对项目运行做了总结,本项目片碱生产装置在最终浓缩的燃料选择上选用园区电石装置产生的电石炉气取代传统的煤炭燃料,该热能的回收,节能的同时,大大减少操作的生产成本。同时详细分析了生产中出现问题的原因,提出了设备及工艺优化改造措施,并对优化效果进行分析。最后,在对该项目运行进行总结分析的基础上,对同类项目的建设提出了建议。
参考文献：
[1]. 固碱锅材料的改进[D]. 景银中. 大连理工大学. 2003
[2]. 烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进[J]. 张新力, 宋晓玲, 刘中海, 操斌. 中国氯碱. 2005
[3]. 国内消息[J]. 佚名. 沈阳化工. 1993
[4]. 煤气发生炉在固碱生产中的应用[J]. 刘光中. 化工设备与防腐蚀. 2003
[5]. 安全环保节能降耗技术改造小结[J]. 雷亮, 杨晨光. 内蒙古石油化工. 2009
[6]. 隔膜电解法烧碱技术经济核算规程(报批稿)[J]. 佚名. 中国氯碱. 1991
[7]. 年产30万吨离子膜烧碱蒸发工艺设计及优化[D]. 苏克菊. 华东理工大学. 2014