中国建筑第二工程局有限公司
摘要：文章结合红沿河核电站施工实践，就核电站建设施工过程中，廊道分层分段施工时，如何实现保证施工质量的同时，避免重复搭设所造成的人工、材料的浪费进行探讨，采用型钢木模板组合施工方法，并应用拉模体系，降低了施工难度，保证施工质量，实现不拆除顶模及侧模即可将廊道上部模板整体拖出，缩短工期，节约施工成本。
关键词：核电站；大直径廊道；拉模施工；模板；
【正文】
1工程概况
红沿河核电厂采用CPR1000核电技术，循环水管道连接联合谁泵房与汽轮机发电厂房，循环水廊道系统包括进水廊道、进水冷凝器、排水廊道和排水冷凝器及辅助循环水管及热水回流沟GH、SEN排水管，其中进排水水廊道为上下双洞双层现浇钢筋混凝土结构；
标准段多段连续，进出水廊道共计16段，进水整体呈外方内圆形，结构宽4.4m，高8.2m，最薄处壁厚0.6m；出水段整体呈外方内八角形，结构宽4.8m，高8.7m，最薄处壁厚0.9mm。结合廊道分段浇筑、直径大、连续施工等特点，采用拉模施工工艺。
2拉模体系设计
2.1工艺原理
进水廊道设水平施工缝，模板系统分底模、墙身模板和顶模三个部分组成，底模及墙身模板由车间预制，顶模在现场拼装。在第一节第一、二阶段结构施工完成及相邻廊道第一阶段结构施工完成后，应用拉模体系施工相邻廊道第二阶段结构。
图1：拉模施工效果图
2.2模板系统
进水廊道模板系统由外向内的组成依次为9mm厚光面板、5*20mm木条分布肋条、50*100mm木方次楞、10#工字钢弧形龙骨按计算间距布置、10#纵向连接工字钢。整个上端模板由三块模板拼装而成。
图2：圆弧模板构造图
2.3拉模支撑体系
拉模支撑系统由门字撑加米字撑的扣件式钢管脚手架组成，一般落在已浇筑的下段廊道上的共3根立杆，门字撑及米字撑钢管两端均设有顶托，对支撑体系加固及微调，门字撑2根立杆底部均设有有由顶托、16#工字钢圆钢节组成的滑动系统，在该系统底部铺设通常16#槽钢作为滑动轨道，一方面提供平整的滑动空间，另一方面限制其滑动方向避免跑偏。滑动轨道一直延伸至临近已施工廊道。
图3：拉模支撑体系
3主要施工工艺
3.1施工工艺流程
循环水廊道采用拉模体系施工时，需按顺序次第施工，待上段廊道第二阶段施工完成，且相邻段下段施工完成后，其内模利用滑槽内圆钢节直接拖出用以下一段廊道第二阶段的施工；
图4：廊道施工工艺流程示意图
3.2模板制作工艺
模板配置过程中，需根据廊道的规格，原材规格进行合理设计，并于车间预制，以便现场施工时组合灵活、连接方便、接头较少，保证模板表面平滑；
模板面板需进行弯曲，紧贴混凝土面板采用9mm厚光面板，光面模板下部使用20×50mm木条净距20~50mm布置对面板进行加强。龙骨采用10#工字钢龙骨@350mm，在龙骨间镶嵌50×100mm环形木肋及50×100mm短木方。
主龙骨为弧形构件，设置弦杆、腹杆等对弧形主龙骨加强。根据现场塔吊起重量及每段廊道结构长度，拉模体系内模骨架加工长度为1400mm、2800mm、4200mm。
每段圆弧模板需设置两道10#工字钢作为纵向连接骨架，避免运输、使用过程中，模板体系发生扭曲变形；
为方便安装与拆卸，主龙骨分为3段（两侧龙骨与顶龙骨），3段龙骨之间使用铰接点连接。模板安装时先安装两侧大模板，然后搭设内孔模板支撑架，最后通过主龙骨的铰接连接安装顶部大模板。
模板接缝处要用腻子刮平，且接缝处下方必须设50×100木方，严禁发生因面层板送到而发生翘曲现象；
环形10#工字钢加工精度要求高，加工时需严格控制加工精度，其直径等误差控制在2mm之内；
出厂前对已制作成型的模板进行编号，便于区分安装；模板运输过程中需要设置垫木，并固定稳固，吊装时，确保吊装绳索、卡具及模板吊环牢固可靠，严禁吊装过程中大幅度摆动或碰到周边结构、临时支撑等；
模板首次在车间加工成型，后续周转过程中，视模板受损情况确定模板修补或更换面板。
3.3模板安装工艺
模板首次使用时，需现场拼装，按模板编号进行侧模、顶模的吊装与固定，后续周转过程中，一定要检查模板油漆时内模板面板的外观质量，必要时需重新更换面板，以保证混凝土成型和外观质量；
拉模体系首先按设计尺寸排距定位，安装体系底座，主要包括安装器底部已焊好三角形铁板的10#环形工字钢，在三角形铁板上安放普通16#槽钢，并在槽钢内按承重要求放Φ20圆钢节，在圆钢节上安放通长普通16#工字钢。
然后在工字钢上按设计尺寸安装带调节托的门字架，吊装两侧墙身模板，利用第一阶段预埋在混凝土中的高强螺栓压紧，以保证其稳定性，严禁未做临时固定松勾。
本工法门字撑叠加米字撑的扣件式钢管脚手架组成内部支撑系统，门字撑间距900mm，在竖直、水平及斜角方向增加Φ48x3.5钢管支撑、间距400mm，纵向用Φ48x3.5钢管水平连成整体、步距不大于1.5m，在支撑架顶部安顶托、普通10#工字钢。利用两侧模板的铰接点连接洞顶焊好带三角形钢板的环形工字钢。按制作顺序安好顶部模板。加内部支撑，检查、校正。
在安装第二阶段的墙身模板时，模板下部与第一阶段混凝土的贴合不一定十分紧密，可以在模板上钉泡沫条或将相应部位面板与木条分离，利用其自身的回弹性与第一阶段混凝土面紧贴，以避免漏浆或接口处高差较大。
3.4拉模体系施工工艺
拉模施工需在第一节廊道第二阶段混凝土施工完成、其相邻廊道第一阶段混凝土施工完成后进行：
1)拆除相邻廊道第一阶段施工时模板，安装第二阶段底座、滑槽及圆钢节；
2)对已施工第一节廊道第二阶段内模进行处理，松掉水平支撑和斜撑，两侧模板脱模，仅留铰接点连着顶模；
3)松下高度调节器，使顶模离开混凝土50mm左右；
4)用倒链葫芦将两侧弧形模板拉起，并离开混凝土面100mm左右，临时固定在门式架上，形成可移动的上部整体。
5)相邻廊道前端位置设置倒链葫芦，该倒链葫芦的主体通过配置固定或者预埋在混凝土中的勾环（钢筋拉环或预埋钢杯）固定，倒链葫芦的链条一端固定在滑槽的端部，倒链葫芦的链条另一端通过站在混凝土上的施工人员操作拉动；
6)施工人员拉动倒链葫芦牵引上部整体，使上部整体通过滑槽中的圆钢节的滚动向前直线滑动；
7)上部整体拉动至相邻廊道第二阶段预定位置后，恢复内部支撑，重新定位调整高度，加固形成第二阶段的支撑体系；
8)浇筑相邻廊道第二阶段的混凝土，养护；
9)循环各步骤（3.1节中各章节步骤），完成整个循环水管沟施工。
4结束语
红沿河核电厂在循环水廊道施工中，采用型钢木模板组合的施工方法，并应用拉模体系，降低了施工难度，保证施工质量，同时模板可多次周转使用，且应用拉模体系，不需要拆除顶模和侧模，在第二阶段混凝土不同流水节之间的设计模板周转，通过对模板内部支撑底部设计可滑动的拉模体系，通过该拉模体系，将上一个流水节的部分内模拉出至下一个流水节上，供下个流水节使用循环水管沟模板，这种拉模体系可以使循环水沟施工的过程标准化和流水化；在不影响混凝土表观质量的情况下，通常可以缩短模板施工周期3天。同时可大大节约模板安拆费用，提高材料重复利用率，为类似工程积累丰富实践经验。
参考文献:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）