谭菲
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摘要:随着我国国民经济的快速发展，推动建筑行业的发展，但是由于我国不同地区的不同地质结构，使得建筑基础工程施工难度增加，由于成孔灌注桩技术具有很多优点，得到广泛的应用，本文对建筑工程施工中灌注桩施工技术要点进行分析与研究。
关键词:建筑工程；灌注桩施工；分析
一、灌注桩施工技术要点
在土建施工过程中，钻孔灌注桩施工工艺的形式有很多，但是其施工的全部流程、步骤、方法、原理都基本相同，大多数施工步骤可以分为对施工工地的地质考察、通过测量来确定相关桩位的位置、钻孔前期准备、成孔、清孔、固定钢筋、注入浆管、灌注混凝土、养护、对桩基进行检测。
1.机械成孔灌注桩施工准备。施工前的准备是决定工程的质量的关键，对施工人员机械能培训，要求持证上岗，施工人员应在土建施工前检查各项材料是否符合相关标准。然后对现场的水泥、钢筋进行抽样检查，只有符合标准的才能投入使用。对钻机、水泥泵、水、点等基本设施有相应的了解，防止施工过程中基础设施出现问题，影响工程的施工进度。
2.对施工地点的研究。在施工前应对工地进行了解，对原有的施工地点设计图进行分析，分析施工地点的具体位置及周边环境和居民的聚集程度，施工人员应根据施工地点的实际情况，对施工地点不同进行选择施工工艺技术，以保证施工的质量。
3.钻孔施工技术。钻孔技术是影响成孔灌注桩施工质量的好坏，应根据施工现场的具体情况，对地质进行调研，进行正确的钻机和钻锥，按照设计好的桩位确定桩的中轴线，挖坑并将支护筒放进去，以保证桩与筒的中心重合。施工时应保证钻孔不倾斜、不弯曲，对钻孔速度进行调节，减少噪声，提高整个施工的质量。
4.注浆。清理残留在孔低的杂物，制作好规模、大小合适的钢筋笼，并将其放在相应的位置，然后进行灌浆工序，结合质量和灌浆的进度，使得灌浆的各项技术符合相应的标准。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩。
在使用钻孔机械进行灌注桩成孔的时侯，最需要注意的问题就是塌孔，如果在施工过程中发生了塌孔现象，就会影响整个建筑施工的施工进度，甚至会发生人员伤亡等重大事故。这个时候，就要仔细排查施工中的具体操作，找出形成塌孔的原因，根据实际施工情况找出解决办法并制订更加严密科学的的钻孔方案。在长期的实践经验中，得出在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺可以有效的防止塌孔现象的发生。并且这种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用，在泥浆护壁钻孔灌注桩里得到了广泛的应用。
泥浆护壁钻孔灌注桩可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中回转钻成孔灌注桩为国内应用范围较广的成桩方式。回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁等优点。施工时是一种湿作业方式，可用于各种地质类土。
三、套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩，有震动沉管挂在这和锤击沉管灌注桩两种，是目前建筑工程常用的一种灌注桩。主要用于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土。
1、振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击锤沉管，施工先安装好桩机，将桩管下活瓣合起来，对准桩位，慢慢放下桩管压入土中，即可开动振动器沉管。振动沉管灌注桩可采用单振法、复振法和反插法施工。
（1）单振法。即一次拔管法，在管内灌满混凝土后，先振动5s～10s，再开始拔管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s。如此反复进行直至地面。
（2）复打法。是指在同一桩孔内进来两次单打，或根据需要进行局部复打。在进行复打作业之前，一定要严格对照准确第一次沉管时的位置，使前后两次沉管的中心轴线达到完全叠合。并且必须要保证在第一次浇筑的混凝土未凝结之前完成复打施工。
（3）在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5m～1.0m，再把钢管下沉0.3～0.5m。在拔管时分段添加混凝土，如此反复进行并始终保持振动，真到钢管全部拔出地面。
2、锤击沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的钢套管锤击沉入土中，然后边浇筑边用卷扬机拔管成桩。】
四、灌注混凝土
钢筋骨架固定之后，在4h之内必须浇筑混凝土。混凝土的流动性要好，最好掺加木钙、糖蜜、加气剂等外加剂，以改善其和易性和延长初凝时间。
混凝土灌注常采用导管法，灌注混凝土的导管常用钢管，灌注混凝土前，先将导管吊入桩孔内，并连接漏斗，底部距桩孔底0.3～0.5m，导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口。
灌注水下混凝土时，先在漏斗内灌入足够量的混凝土，然后剪断铁丝，隔水栓下落，混凝土在自重作用下，随隔水栓冲出导管下口并把导管底部埋入混凝土内，当导管埋入混凝土达2～2.5m时，即可缓慢提升导管，灌注混凝土应连续进行，至桩顶为止。
五、常见的质量问题预防及处理
1、孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落。
产生原因：冲孔桩施工现场地质环境中带有较厚砂层，淤泥层，卵石层等夹层部位，由于砂层，淤泥层，和卵石层整体性较差，当施工至夹层时桩孔位置被掏空，遇到冲孔桩施工的外力作用，夹层部位孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落。
防治措施：选用胶体率较高的粘土快来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔比较严重的地方可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。在孔壁坍塌段投入石子粘土，并调整泥浆比重和液面高度，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后在正常冲击，若以上方法仍没有效果时，应征求设计人员同意采取些其他措施。
2、偏孔：成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的情况。
产生原因：桩孔位置有较大的探头石，或桩机施工现场地质岩石走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔。在粉细沙或石泥软土层中成孔，冲进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好冲孔速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。
防治措施：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，斜孔不严重的可用低锤密实冲矫正。若斜孔较严重的可向桩孔内回填细石和粘土快，然后低锤密冲，反复矫正。
3、断桩：桩身混凝土带有软弱夹层。
产生原因：造成这一质量问题的常见原因是在水下混凝土浇灌过程中，导管的提升控制不当，致使导管下端提离了混凝土面，然后不做任何处理又插回混凝土中继续施工或出现导管堵塞后无法疏通，需要将导管提出桩孔疏通，致使混凝土灌注工作中断，而继续施工时对前后的衔接问题处理不当，造成前阶段混凝土面得泥浆等杂质不能完全反起排出而遗留在衔接面上。
防治措施：混凝土开始灌注之前，务必对下料导管进行密封情况检查，确保导管密封能满足施工要求；在灌注混凝土的施工中，要确保混凝土浇注的连续性，若有时间间隔，在10分钟内应上下活动下料导管2～3次；在灌注混凝土过程应该严格做好灌注记录，观测混凝土面得标高，确保下料导管始终埋入混凝土内一定深度。
结语
随着我国建筑基础设施不断的完善，各种灌浆桩技术不断涌现，但是灌注桩技术操作有很严格的要求，还有就是在施工完成以后需要养护处理，所以在选择灌注桩施工方式的时候对施工地形和施工对象进行研究，现在合适的灌注桩施工技术，以保证整个建筑工程施工的质量。
参考文献:
[1]高迎;;机械成孔灌注桩施工技术分析[J];中国工程咨询;2012年07期
[2]李俊平;;人工成孔灌注桩施工工艺在桩基础施工中的应用[J];华章;2009年15期
[3]崔志勇;;浅谈桩基础施工及注意事项[J];黑龙江科技信息;2013年08期