论文摘要
中国石油庆阳石化公司具有370×104t/a炼油总加工能力,配套185×104t/a催化裂化装置及35×104t/a液化气精制装置。35×104t/a液化气精制装置于2010年10月1日建成并一次性开车成功,其中胺法液化气脱硫系统以及碱法液化气脱硫醇系统运行正常,但存在新鲜碱液消耗量偏高、碱渣产生量大的问题,造成装置加工成本偏高。分析认为造成该问题的根本原因是碱液再生系统工艺设计落后。为有效解决该问题,决定采用中国石油石油化工研究院开发的液化气深度脱硫技术(LDS),应用超重力法循环碱液再生新技术进行碱液再生。2014年11月20日完成了装置配套的碱液再生系统改造,装置开工至今运行平稳,直接节约费用316. 32万元/a,有效解决了新鲜碱液消耗量偏高、碱渣产生量大的问题。超重力法循环碱液再生新技术工业应用效果良好,和传统碱液再生系统工艺相比,创新点高,碱液消耗量及碱渣产生量均大幅度降低,经济效益显著。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 范威林,禄军让,岳祥龙,杜小华
关键词: 精制,再生,深度脱硫,碱耗
来源: 天然气与石油 2019年04期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 燃料化工,石油天然气工业
单位: 中国石油庆阳石化公司
基金: 中国石油庆阳石化公司“液化气深度脱硫(LDS)技术工业试验碱液再生部分”项目(2013138D)
分类号: TE624.55
页码: 46-50
总页数: 5
文件大小: 1381K
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