导读:本文包含了数控渐进成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数控,表面,质量,板材,等高线,板料,垫板。
数控渐进成形论文文献综述
朱虎,肖冬选,姜在宽[1]（2019）在《基于STL模型的双面数控渐进成形干涉检查与修正》一文中研究指出针对双面数控渐进成形中工具头与板材之间容易发生干涉的问题,提出了基于STL模型的工具头与板材干涉检查与修正方法。对于主工具头,采用等距面生成无干涉的成形轨迹,以避免干涉;对于副工具头,将干涉类型分为工具头与板材非成形特征区的干涉和工具头与板材成形特征区的干涉两种类型,并通过判断副工具头刀位点与支撑面的位置关系来确定是否发生干涉。算法应用实例和成形实验结果表明,所提出的算法能够避免干涉,进而生成无干涉的工具头运动轨迹。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲[2]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究》一文中研究指出为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明:成形角为45°时,表面粗糙度最小;横向进给速度为150 mm/min时,表面粗糙度最大;表面粗糙度随纵向进给速度的增大而减小,随纵向进给量的增大而增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
姜志宏,彭杰,缪中洲,谢海[3]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形中的回弹实验》一文中研究指出回弹是影响金属板材数控单点渐进成形的主要因素之一,为分析工艺参数对金属板材单点渐进成形的回弹影响,在数控铣床上对铝板锥形方盒件成形角展开回弹实验。利用角度尺测得回弹后成形角,以成形角变化率和回弹角度来衡量各工艺参数对金属板材单点渐进成形的影响,分析的工艺参数包括:成形角、水平面内X和Y方向进给速度、Z方向进给速度、Z方向进给量。结果表明:成形角越大,成形角变化率以及回弹角度越小; X和Y方向进给速度越大,成形角变化率以及回弹角度越大; Z方向进给量越小,成形角变化率以及回弹角度越小; Z方向进给速度对回弹影响不显着。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
朱虎,冯辉[4]（2019）在《基于反投影带垫板的网孔板数控渐进成形》一文中研究指出针对成形工具头直接对网孔板进行挤压存在的问题,提出了一种基于垫板的网孔板数控渐进成形方法。通过在网孔板上放置一张垫板,使成形工具头间接挤压网孔板,消除成形工具头和网孔板之间的摩擦力,进而避免网孔板产生划痕或破裂。此外,针对恒定层间距等高线成形轨迹不太适合网孔板平坦区域成形的问题,提出了基于反投影的等高线轨迹生成方法。在等高线轨迹比较稀疏的平坦区域,利用反投影方法插入等高线,使该区域的等高线轨迹稠密化,从而使该区域也能被均匀挤压。成形实验结果表明,基于反投影带垫板的网孔板数控渐进成形方法有助于提高网孔板的成形质量。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年02期）
朱虎,李吉龙[5]（2019）在《数控渐进成形中实验件几何参数对成形结果的影响》一文中研究指出为研究几何参数对数控渐进成形实验件成形结果的影响,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,以实验件的开口直径、成形角、成形深度为参数,采用正交实验法进行数值模拟实验,通过极差分析,得出不同因素对成形件最小厚度的影响,并对优选的实验件通过实验加以验证。结果表明:成形角对板材件厚度的影响最大,厚度随成形角度的增大而减小,极差值为0. 3527;开口直径的影响最小,但变化趋势不明显,极差值为0. 0184;成形件的实际轮廓与理论轮廓吻合,Z轴方向的最大偏差值为0. 7703 mm,最小偏差值为0. 0067 mm,平均偏差值为0. 2666 mm;成形件的厚度分布比较均匀,平均厚度值为0. 7190 mm。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年01期）
王功凯[6]（2018）在《铝合金板料数控渐进成形技术试验研究》一文中研究指出针对普通冲压因必须使用模具成形存在成形成本高、设计制造周期长的不足,而造成难以适应部分客户小批量、多品种的生产要求的问题,开展对板料无模成形技术之一——板料数控渐进成形技术的研究。以室温下成形性能较差的铝合金材料为研究对象,在数值模拟的基础上,对其进行试验研究。研究结果表明:利用企业现有的数控铣床和自行设计制作的工装夹具,在室温下通过改变数控编程软件控制的成形工具加工轨迹就能加工出各种形状的薄板成形件,成形质量基本能满足客户使用要求。(本文来源于《机电技术》期刊2018年06期）
赵仕宇,周超,詹艳然[7]（2018）在《5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量分析》一文中研究指出为研究影响5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量的因素,分别制备了成形角为60°的圆锥台件、成形角为45°的圆锥台件和成形角为45°的方锥台件。首先在金相显微镜下对试样表面进行观察,然后使用叁维表面轮廓仪对试样表面进行定量测量;基于小波分析对测量数据进行预处理,提取试样表面的粗糙度成分;采用功率谱和表面叁维表征参数分析影响表面质量的因素。研究发现,由于受到成形工具的碾压和拖动的影响,渐进成形制件表面的磨粒磨损、划痕现象比较严重;成形角是影响制件表面质量的重要因素,成形角越小,制件表面粗糙度越大;几何形状对制件表面粗糙度没有显着影响;功率谱和表面的叁维表征参数能很好的表征渐进成形制件表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年06期）
赵佩,朱虎,张建宇,金鲜花[8]（2018）在《双面数控渐进成形中成形加工顺序对成形质量的影响分析》一文中研究指出采用双面数控渐进成形对复杂形状板材件进行成形加工时,会存在多个工具头功能分配方案和成形加工顺序。以内含式双向凸起特征板材件为例,根据待成形特征的凸起方向的不同,提出两种成形加工顺序并生成出相应的走刀轨迹。利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对基于两种成形加工顺序的成形过程进行数值模拟,给出了数值模拟成形件的厚度分布,绘制出数值模拟成形件和设计件的轮廓曲线和偏差曲线,并分析了两种成形方案对成形精度的影响。有限元分析结果表明,不同的成形加工顺序对成形质量的影响不同,先正向后反向方案的轮廓尺寸精度较好,更接近设计件轮廓,通过合理设计成形加工顺序可以有效提高成形精度。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年12期）
赵仕宇,詹艳然,周超[9]（2018）在《板料数控渐进成形过程中的热力学行为分析》一文中研究指出针对板料数控渐进成形过程中坯料温度升高的现象,在分析其热量来源的基础上,借助Abaqus有限元模拟软件探讨了成形工具与坯料之间的热力学行为。结果表明:在成形工具的作用下坯料逐次产生塑性变形,已成形区的等效应力、应变分布较为均匀;坯料成形过程中最大等效塑性应变值不是出现在成形工具与坯料相接触的区域而是出现在已成形区;在摩擦生热和塑性变形功的共同作用下,成形工具与坯料接触区域的坯料温度急剧升高,变形抗力降低、塑性增加。成形工具与坯料界面间高速相对运动所产生的热量对坯料的局部加热是数控渐进成形技术提高板料成形性能的原因之一。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年21期）
李小强,董红瑞,张永生,李东升[10]（2018）在《板材数控热渐进成形工艺研究进展》一文中研究指出对热渐进成形加热方法及成形工艺研究进行了总结。加热方法有热传导、电阻加热、辐射加热、摩擦加热、激光加热等,根据板料的温度分布可以将加热方法分为整体加热和局部加热。加热过程中,整体加热可以得到均匀的板料温度。局部加热非加热区域处于相对低温可保持较好刚性以提高整体零件精度。随温度的提高和层间距的减小,板料成形极限和零件几何精度提高;成形工具直径在不同加热方法中对成形极限影响程度不同;随着进给速度增加,成形极限先降低后升高;降低进给速度有利于提高几何精度;零件几何形状和成形方法对几何精度有很大影响。用于热渐进成形的润滑方式包括单一粉末润滑剂、混合润滑剂、板料表面处理+润滑粉末等,其中板料表面处理+润滑粉末可以起到持续润滑作用,效果良好。模拟仿真中的难点可以通过等效加热源的方法解决,使仿真与真实的热效果相同。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年05期）
数控渐进成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明:成形角为45°时,表面粗糙度最小;横向进给速度为150 mm/min时,表面粗糙度最大;表面粗糙度随纵向进给速度的增大而减小,随纵向进给量的增大而增大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控渐进成形论文参考文献
[1].朱虎,肖冬选,姜在宽.基于STL模型的双面数控渐进成形干涉检查与修正[J].中国机械工程.2019
[2].姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲.金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究[J].热加工工艺.2019
[3].姜志宏,彭杰,缪中洲,谢海.金属板材数控单点渐进成形中的回弹实验[J].锻压技术.2019
[4].朱虎,冯辉.基于反投影带垫板的网孔板数控渐进成形[J].锻压技术.2019
[5].朱虎,李吉龙.数控渐进成形中实验件几何参数对成形结果的影响[J].锻压技术.2019
[6].王功凯.铝合金板料数控渐进成形技术试验研究[J].机电技术.2018
[7].赵仕宇,周超,詹艳然.5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量分析[J].塑性工程学报.2018
[8].赵佩,朱虎,张建宇,金鲜花.双面数控渐进成形中成形加工顺序对成形质量的影响分析[J].锻压技术.2018
[9].赵仕宇,詹艳然,周超.板料数控渐进成形过程中的热力学行为分析[J].热加工工艺.2018
[10].李小强,董红瑞,张永生,李东升.板材数控热渐进成形工艺研究进展[J].塑性工程学报.2018
论文知识图
