钻削加工论文_凌忠波

导读:本文包含了钻削加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,复合材料,加工中心,钛合金,纤维,轴向,粗糙度。

钻削加工论文文献综述

凌忠波^[1]（2019）在《宏程序在2次深孔钻削加工中的应用》一文中研究指出深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章通过宏程序编制深孔钻削循环指令,以达到2次钻孔排屑方便,切削深度可变化的要求;(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年05期）

王春浩,李鹏南,李树健,邱新义,邹适^[2]（2019）在《CFRP钻削加工过程的分层缺陷研究进展》一文中研究指出碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)因其优异的特性广泛用于多种尖端领域。其结构件的连接主要采取铆接或螺栓连接,制孔质量对CFRP结构件的服役寿命影响重大。CFRP具有非均质、各向异性,导致制孔过程中易产生分层、撕裂、毛刺等加工缺陷。其中分层缺陷是影响CFRP结构件装配性能最常见、最明显的一类缺陷,限制CFRP结构件的应用。本文以CFRP钻削加工过程的典型分层缺陷为研究对象,从其几何特征、形成机理、检测及评价方法和控制策略5个方面,系统综述近年来国内外相关领域的研究现状及进展,并对存在的问题及今后发展方向进行分析和探讨。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年06期）

王永鑫,张昌明^[3]（2019）在《TC18钛合金钻削加工性能与响应面优化试验》一文中研究指出为优化TC18钛合金钻削加工参数、提高钻削表面质量,对TC18钛合金进行单因素钻削加工试验,分析加工过程中所产生的轴向力与各钻削参数的影响规律。使用响应面法(response surface methodology,RSM)得出轴向力线性回归预测模型,并进行方差分析和显着性检验;以获得较优加工表面质量的同时有更高的加工效率为参评指标进行参数优化,得到最优参数组合,并对最优参数组合进行试验验证。结果表明:步进量对所产生的轴向力无显着影响,而主轴转速与进给速度对轴向力影响较大;所得轴向力模型较为可靠,试验验证最优参数组合实际值与预测值相对误差满足工程允许范围。(本文来源于《中国科技论文》期刊2019年08期）

谢健康^[4]（2019）在《TC4钛合金的深孔钻削加工系统及其刀具研究》一文中研究指出TC4钛合金是一种比较昂贵的材料,由于它优良的物理特性和机械性能,被广泛应运在国防、医疗、汽车、造船等领域,但是TC4钛合金是一种比较难切削的材料,其深孔加工的难加工性限制了它在各个领域的应用。因此,研究TC4钛合金深孔钻削的加工系统和刀具,对TC4材料的充分利用和它的广泛应用都具有非常重要的意义。本文针对深孔加工的难加工性和TC4材料的难切削性,首先对深孔钻削的加工系统和刀具进行了选型分析;其次运用ANSYS有限元软件对刀具进行线性静力分析,对钻杆进行模态和谐响应的仿真分析;然后确定刀具的各个几何参数;最后参考有限元中的定性分析和确定的刀具几何参数进行TC4材料的深孔钻削加工试验;其中,加工试件的外径为56mm,加工孔径为34mm,加工长度为1995mm。试验结果表明:当采用进给量1)=0.03m/r、切削液流量=125L/min和转速9)=355r/min时,加工孔内壁精度高,排屑良好,为TC4钛合金一般孔径的深孔钻削提供了合理的刀具几何参数和高效的切削加工参数。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）

赵建博^[5]（2019）在《云杉切削过程纤维断裂模拟及其钻削加工质量预测研究》一文中研究指出木制品广泛应用于建筑、家具等行业;木材的加工工艺受到木材的结构、力学性质等影响,为提高木材加工质量、减少其加工成本,使木材加工过程更为高效、节能,对木材的加工质量评价进行研究,具有重要意义。本文以云杉为对象,分析云杉切削断裂过程中纤维断裂形式及相应的能量消耗,推导云杉切断所需消耗能量的计算公式。建立云杉管胞的纤维结构几何模型。通过力学试验及理论计算获取云杉宏观及微观材料参数,并利用有限元模拟力学试验过程以验证云杉材料参数的有效性。通过有限元模拟分析云杉微观压缩变形和拉伸断裂过程并根据模拟结果推导云杉钻削过程的纤维断裂能耗计算公式。钻削加工具有复杂的切削过程及断裂形式,基于能量指标建立云杉钻削加工质量评价体系。利用多物理域信息融合技术的云杉智能钻削加工参数的预测优化模型,以不同加工参数下挪威云杉钻孔的圆柱度和无效厚度数据对模型进行训练,预测转速、进给速度一定状态下挪威云杉的钻削加工质量,预测结果准确度达90%以上,验证了预测优化模型的有效性。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）

张学忱,刘红岩,史尧臣,吕康^[6]（2019）在《超声振动钻削加工工艺仿真与试验研究》一文中研究指出建立深小孔轴向振动钻削加工仿真分析模型,通过DEFORM-3D有限元软件进行了超声振动钻削与普通钻削仿真分析,对两组仿真结果进行分析比较,并在超声轴向振动钻削装置上对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢板进行了深小孔超声振动钻削和普通钻削实验,对比分析了轴向力、扭矩,孔壁表面粗糙度和钻头磨损形貌。仿真与试验均表明,与普通钻削相比,超声振动钻削轴向力与扭矩较小,具有钻头磨损程度低,孔壁表面粗糙度值小等良好工艺效果。(本文来源于《中山大学研究生学刊》期刊2019年01期）

王伟^[7]（2019）在《ZH5125D立式钻削加工中心刀库部件设计》一文中研究指出ZH51系列产品的刀库为转塔式刀库,本文介绍转塔式刀库部件的设计流程,对换刀臂卡销弹簧、转动惯量进行计算与校核,以及刀库电机的选择计算,设计过程将最大钻孔直径由Φ20mm提高到Φ25mm;主轴刀柄由BT30变成BT40。通过这些参数的改变,提高机床的加工性能及市场竞争力。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年05期）

刘琼,黄国钦^[8]（2019）在《2D C/C-SiC复合材料钻削加工试验研究》一文中研究指出采用硬质合金麻花钻对二维正交编织结构碳纤维增强陶瓷基复合材料(2D C/C-SiC)进行了钻削试验研究。通过分析钻削的过程,研究了钻削加工参数对钻削轴向力、力矩以及孔加工质量的影响规律。结果表明:钻削加工参数对钻削轴向力及力矩影响很大,轴向力和力矩随着进给速度的增大逐渐增大,随着钻头转速的增加而减小。所以,采用较小的进给速度和较大的转速可以提高孔的加工质量。(本文来源于《福建工程学院学报》期刊2019年01期）

禹杰,林有希,范宜鹏^[9]（2018）在《芳纶纤维复合材料高速钻削加工缺陷研究》一文中研究指出芳纶纤维复合材料(AFRP)因其高强度、高韧性以及超强的抗冲击等优越性能而广泛应用于军工、航空、航天等领域。但在高速钻削过程中,由于材料的各向异性及导热性差等特性,刀具极易磨损,导致生成诸多加工缺陷。本文采用TiCN涂层刀具对芳纶纤维复合材料进行高速钻削试验,探讨刀具磨损规律,研究刀具磨损对孔出口撕裂和孔壁粗糙度的影响规律,分析加工缺陷产生的机理。结果表明:刀具磨损对出口撕裂和孔壁粗糙度均有显着影响,整体呈线性增加趋势,而在正常磨损阶段,孔壁粗糙度出现下降并在一定范围内波动。(本文来源于《工具技术》期刊2018年12期）

马庆恒,朱攀,王超,姜贵中,林琳^[10]（2018）在《基于Pro/E和Adams的钻削加工中心光机叁维建模、动态演示及运动学仿真分析》一文中研究指出利用Pro/E完成钻削加工中心光机某款产品的叁维建模、静态干涉检查,导入Adams完成该产品的动态演示及运动学仿真分析,获得动件组的运动特性曲线。仿真结果与理论计算吻合,满足设计要求。虚拟样机技术提高了设计效率,为该款产品的系列化设计和批量生产奠定了基础。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2018年06期）

钻削加工论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)因其优异的特性广泛用于多种尖端领域。其结构件的连接主要采取铆接或螺栓连接,制孔质量对CFRP结构件的服役寿命影响重大。CFRP具有非均质、各向异性,导致制孔过程中易产生分层、撕裂、毛刺等加工缺陷。其中分层缺陷是影响CFRP结构件装配性能最常见、最明显的一类缺陷,限制CFRP结构件的应用。本文以CFRP钻削加工过程的典型分层缺陷为研究对象,从其几何特征、形成机理、检测及评价方法和控制策略5个方面,系统综述近年来国内外相关领域的研究现状及进展,并对存在的问题及今后发展方向进行分析和探讨。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

钻削加工论文参考文献

[1].凌忠波.宏程序在2次深孔钻削加工中的应用[J].冶金与材料.2019

[2].王春浩,李鹏南,李树健,邱新义,邹适.CFRP钻削加工过程的分层缺陷研究进展[J].兵器材料科学与工程.2019

[3].王永鑫,张昌明.TC18钛合金钻削加工性能与响应面优化试验[J].中国科技论文.2019

[4].谢健康.TC4钛合金的深孔钻削加工系统及其刀具研究[D].西安石油大学.2019

[5].赵建博.云杉切削过程纤维断裂模拟及其钻削加工质量预测研究[D].东北林业大学.2019

[6].张学忱,刘红岩,史尧臣,吕康.超声振动钻削加工工艺仿真与试验研究[J].中山大学研究生学刊.2019

[7].王伟.ZH5125D立式钻削加工中心刀库部件设计[J].中国设备工程.2019

[8].刘琼,黄国钦.2DC/C-SiC复合材料钻削加工试验研究[J].福建工程学院学报.2019

[9].禹杰,林有希,范宜鹏.芳纶纤维复合材料高速钻削加工缺陷研究[J].工具技术.2018

[10].马庆恒,朱攀,王超,姜贵中,林琳.基于Pro/E和Adams的钻削加工中心光机叁维建模、动态演示及运动学仿真分析[J].机电产品开发与创新.2018

论文知识图

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