导读:本文包含了黄铜基体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:黄铜,基体,合金,涂层,基本参数,效应,助燃。
黄铜基体论文文献综述
周云泷,赖万昌,辜瑞秋,祝美英[1]（2015）在《基本参数法分析校正铅黄铜合金X荧光中的基体效应》一文中研究指出文章介绍了基本参数法的原理和公式,利用Vc编写计算机程序,对铅黄铜合金中主量元素Cu、微量元素Zn、痕量元素Pb的含量进行分析。实验表明此方法能有效校正铜、锌、铅之间的吸收增强效应,得到较为满意的分析结果,试样中Cu、Zn、Pb元素含量的平均相对误差分别为1.04%、4.24%、8.69%。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2015年02期）
李思威,赖万昌,翟娟,贾学辉[2]（2013）在《R-α系数法校正铅黄铜合金X荧光分析中的基体效应》一文中研究指出介绍一种将理论α系数法与基本参数法有机结合起来校正基体效应的方法。实验表明:该方法提高了样品分析的精确度,对铅黄铜合金试样中Cu、Zn、Pb元素含量分析的平均相对误差分别为0.11%、0.72%、2.93%;该方法减少了所需标准样品的数量,且能在无纯元素标样的情况下对仪器进行标定。在相同测量条件下,分析效果比基本参数法及理论α系数法好。(本文来源于《四川有色金属》期刊2013年04期）
邓畅光,邓春明,况敏,刘敏[3]（2011）在《钢基体表面空气助燃超音速火焰喷涂制备铁黄铜涂层的组织和性能》一文中研究指出采用空气助燃超音速火焰喷涂技术在30CrMnSi钢基体表面上制备出厚3 mm的HFe59-1-1铁黄铜涂层,对涂层的化学成分、物相组成、显微硬度及耐磨性能进行了研究。结果表明:制备的铁黄铜涂层呈层状结构,晶粒细小,致密度高,孔隙率小于1%,和基体结合强度高,显微硬度为241 HV,且表现出比同牌号铸造铁黄铜更为优良的耐磨性能。(本文来源于《机械工程材料》期刊2011年05期）
郗雨林,陈派明,张新杰[4]（2010）在《黄铜基体冷喷铜涂层的组织及性能》一文中研究指出采用纯铜粉末和冷喷涂技术,在H80黄铜基体上制备了金属铜涂层,并采用金相、SEM、拉伸手段分析了其组织和力学性能。结果表明,该涂层由单质铜和少量Cu2O相组成,具有层状结构特点,且致密度较高、与基体结合良好;冷喷涂使黄铜基体的表层发生畸变,并产生滑移和微区硬化效应;200℃,4h低温退火使界面两侧发生Cu、Zn元素的互扩散,从而提高了界面结合强度。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2010年S1期）
许洪胤,李莉[5]（2010）在《铝黄铜基体电沉积Ni-P合金工艺》一文中研究指出为了提高铝黄铜的耐蚀性能,采用次亚磷酸盐体系电镀Ni-P合金,从镀层沉积速度和外观角度,研究了镀液组成、pH值、电流密度、温度对镀层的影响,得出了最佳的工艺条件:40～60g/L硫酸镍,8～10g/L氯化镍,8～12g/L次亚磷酸钠,10～14g/L柠檬酸,25～35g/L硼酸,pH值2.5～3.0,电流密度45～55mA/cm2,温度58～70℃。采用本工艺得到的镀层均匀、光亮,耐蚀性优于铝黄铜。(本文来源于《材料保护》期刊2010年05期）
王伟,王传忠,吴子豹,柯学标[6]（2008）在《黄铜基体上PVD方法沉积Ni-V-Cr复合涂层》一文中研究指出采用非平衡磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在黄铜基体上沉积了Ni-V-Cr/Cr复合涂层。通过XPS、XRD和SEM研究了涂层的微观组织结构,采用电化学方法研究了涂层的耐腐蚀性能。结果表明,复合涂层由Ni-V-Cr合金涂层和金属Cr涂层组成,合金涂层镀层为富镍的单相固溶体,提高涂层沉积基体温度和偏压可以提高涂层致密性,增强黄铜基体的耐腐蚀能力,可替代传统水镀Ni-Cr镀层,满足卫浴行业功能装饰涂层工业生产要求。(本文来源于《第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集（一）》期刊2008-10-01）
谢蒙生[7]（2005）在《钢质基体黄铜堆焊气焊工艺研究》一文中研究指出分析了钢质基体上气焊堆焊黄铜在生产操作过程中产生的各种问题及产生的原因,详细阐述了气焊堆焊工艺及消除这些缺陷的方法和对策。(本文来源于《第十一次全国焊接会议论文集（第1册）》期刊2005-04-01）
赵平堂[8]（2005）在《黄铜基体镀锡变色原因的分析》一文中研究指出锡是银白色金属 ,无毒 ,可焊性及防护性好 ,所以镀锡广泛应用于汽车及家电端子、电脑IC框架等。然而 ,由于工艺控制或操作不当导致锡镀层在使用过程中出现变色现象 ,当基体为黄铜时变色更严重 ,为此开展了黄铜基体镀锡变色原因的分析。1 预镀层的影响1.1(本文来源于《电镀与环保》期刊2005年02期）
王文燕[9]（2004）在《黄铜基体化学镀Ni-P初探》一文中研究指出一前言黄铜是凝汽器换热管的首选材质,凝汽器在正常运行时首先需预膜,运行中胶球清洗与补膜交替进行。近年来,随着工业用水的日益匮乏,各企业都增大了循环水的浓缩倍数,水质恶化导致换热管发生穿孔腐蚀,特别是在我国北方一些地区,由于水中固溶物多、固含量高,不仅易产(本文来源于《苏、冀、皖、赣、鄂石油学会第22届学术年会论文集》期刊2004-06-30）
胡登莉[10]（2002）在《黄铜基体化学镀Ni-P合金工艺优化研究》一文中研究指出化学镀镍是一项已获得广泛应用的无电沉积方法，同电沉积相比，它有操作简便、设备条件要求低、镀层均匀等优点，其发展势头迅猛，前程未可限量。因此，对化学镀镍的研究和开发具有重要意义。 在铜、黄铜材料表面上实施化学沉积，必须先对基体进行诱发。本文通过大量实验，对几种诱发材料与过程进行分析，研究确定了简便有效的诱发方法，以及与之相匹配的化学镀Ni-P合金溶液优化配方和工艺条件，讨论了各工艺参数对镀速的影响，并对铜及黄铜基体上得到的Ni-P沉积层进行了性能和结构分析，得到外观光亮完整、结合力强、硬度高的镀层。X-ray衍射分析研究表明，所得镀层为非晶态Ni-P合金，在350～400℃左右热处理可转化为晶态，这满足我们对产品的性能质量要求，可以取代原工艺中的进口的化学镀镍溶液。 为进一步研究反应机理，本文采用适当的原子簇模型，通过量子化学计算及Sanderson电负性分析对黄铜中的电子分布规律及铜锌电负性进行了探讨。结果显示黄铜中铜锌原子间存在一定的电子“均分”趋势，使铜锌原子间存在一定的成键作用，可以将Sanderson等人提出的“电负性均衡原理”有条件地推广到黄铜这类合金体系中，正是这种铜锌形成合金时所产生的电负性均衡，使得黄铜中的铜锌与单质状态下的铜锌相比，在化学性质上发生了差异，且增强了黄铜的稳定性，限制了黄铜中的锌在镀液中渗出。 化学镀反应在活性表面上发生，金属表面的活性取决于金属表面的性质、还原剂及还原剂与金属表面的作用方式叁个要素。本文针对目前有关化学镀镍机理研究中的一些可能的化学反应步骤提出了自己的看法，对有关实验现象作出的解释与实验现象基本相符。(本文来源于《重庆大学》期刊2002-05-01）
黄铜基体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍一种将理论α系数法与基本参数法有机结合起来校正基体效应的方法。实验表明:该方法提高了样品分析的精确度,对铅黄铜合金试样中Cu、Zn、Pb元素含量分析的平均相对误差分别为0.11%、0.72%、2.93%;该方法减少了所需标准样品的数量,且能在无纯元素标样的情况下对仪器进行标定。在相同测量条件下,分析效果比基本参数法及理论α系数法好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
黄铜基体论文参考文献
[1].周云泷,赖万昌,辜瑞秋,祝美英.基本参数法分析校正铅黄铜合金X荧光中的基体效应[J].科技创新与应用.2015
[2].李思威,赖万昌,翟娟,贾学辉.R-α系数法校正铅黄铜合金X荧光分析中的基体效应[J].四川有色金属.2013
[3].邓畅光,邓春明,况敏,刘敏.钢基体表面空气助燃超音速火焰喷涂制备铁黄铜涂层的组织和性能[J].机械工程材料.2011
[4].郗雨林,陈派明,张新杰.黄铜基体冷喷铜涂层的组织及性能[J].稀有金属材料与工程.2010
[5].许洪胤,李莉.铝黄铜基体电沉积Ni-P合金工艺[J].材料保护.2010
[6].王伟,王传忠,吴子豹,柯学标.黄铜基体上PVD方法沉积Ni-V-Cr复合涂层[C].第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集（一）.2008
[7].谢蒙生.钢质基体黄铜堆焊气焊工艺研究[C].第十一次全国焊接会议论文集（第1册）.2005
[8].赵平堂.黄铜基体镀锡变色原因的分析[J].电镀与环保.2005
[9].王文燕.黄铜基体化学镀Ni-P初探[C].苏、冀、皖、赣、鄂石油学会第22届学术年会论文集.2004
[10].胡登莉.黄铜基体化学镀Ni-P合金工艺优化研究[D].重庆大学.2002
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