(青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司青海西宁810000)
摘要：自动控制系统在火电厂中的应用是社会发展的主要动力，与当代产业动力需求紧密相连。研究发现，阶段性归纳技术问题，可及时发现技术应用中的问题，推动系统升级。因此，火电厂自动控制系统优化策略的探究过程也是火电厂技术整合、创新的过程。基于此，结合当前火电厂自动控制系统的应用情况，探究了技术优化策略，以提升技术应用安全指数。
关键词：火电厂自动控制；问题；优化策略
1引言
火电机组的自动控制必须首先确定主汽压力曲线，实现滑压运行方式的情况下，解决好总风量与燃料量配比---控制氧量变化，减温水、给水与主汽流量配比---汽包水位稳定，磨煤机的风粉比---确保机组负荷响应速率，一次风与二次风的量值及刚度比---保证入炉煤的燃烧。只有在解决上述问题后，才能够实现机组升负荷、降负荷、不同变化率、不同负荷段、不同变化幅度等情况下机组的安全稳定经济运行。
2自动控制系统的发展现状
2.1程序信号干扰
实际应用中，DCS系统可能出现受信号影响的情况。一方面，DCS自动控制系统为半开放信号传输程序，即系统完全依靠程序信息安全识别窗口进行安全管理，缺少直接的安全管理体系，一旦外部传输信号超出正常信号强度，自动控制程序将受到干扰。另一方面，自动化控制系统长期处于干燥、灰尘积压的环境，外部元件易与空气摩擦产生静电，进而对程序信号产生干扰。
2.2自动控制系统不够发达
电能是一项重要的资源，它在世界上都有着广泛的应用。针对于我国人均资源困乏的现状，我们对于电能这种矿产资源的应用应该更加的有效率。这就不得不提到发电厂了。由于电能的需求比较大，所以我国的整体发电任务十分沉重，需要有专业的机械设备来承担相关工作。通过自动化的技术和设备提高发电工作的效率，可以使我们的各项工作都更加顺利地进行下去。实际上，发电工作的进行并不是那么简单的，它需要接触到大量的电能资源，如果我们的自动控制系统不够先进，那么我们就很难有效率地将这项工作做好。通过对于先进的自动控制系统的应用，我们就可以在极短的时间之内开采出我们所需要的电能资源。并且，自动化控制系统还可以24h连续不断地进行作业，节约了大量的生产时间。但是，自动化控制系统的先进性应当被考虑进来。现阶段，我国的自动控制系统还是不够先进，导致了自动化系统实际上不能够发挥出它应当起到的作用，对于效率和质量的提升并不是十分的明显。我们要想更好地发挥出自动控制系统的优势，就需要显著地提高自动控制系统的先进性。
2.3热工控制元件问题
众所周知，任何机器设备在运行过程中，由于运行时间长，都可能导致设备或部件老化，热控设备也不例外。热控元件经过长时间运行后，容易因老化或其它质量问题而发生故障。一般情况下，这些部件失效，设备系统没有自动识别功能，容易产生连锁反应，导致其他故障。例如，部件老化或损坏导致系统无法识别正确的信号，也无法发送正确的指令。错误信息和错误指令发出后，不可避免地会影响设备的后续运行，甚至跳闸。相关数据和实际工作经验表明，在热自动控制设备的故障中，热控制元件故障引起问题的概率占一半以上。由此可见，热控元件的故障对热自动控制系统的整体运行有很大的影响，因此必须注意这一问题。
3热工控制系统运行问题的优化策略
3.1热工程序计划性调节
火电厂应用自动化控制系统做功时，需经I/O通道程序进行动力供应信号传输，再利用终端控制器将产生的信息反馈到中心控制体系。因此，热工程序优化时，必须确保信息传输环节和信息反馈环节的完整，以提升信息传导速率。例如，某火电厂自动化生产系统优化时，程序研究人员先按照该火电厂内DCS系统终端反馈窗口数量布设终端自动控制模型。模拟火电厂热工转换时，各DCS系统I/O接收渠道的各种情况，然后在故障指令处理程序中加入模拟分析问题的处理方法。而自动化系统的终端控制环节，采取信号指令模糊传输法，拓展系统在热工处理环节的信息识别范围。热工程序应用后，检测自动化系统的热工运作情况发现，热工终端反馈数据准确率为98.78%，程序检测、反馈等周期为30.89～35.88s，与程序优化前差异较大。可见，计划性自动化控制系统优化在火电厂动力转换中发挥了重要作用。
3.2解决程序信号干扰问题
火电厂的系统信号干扰问题，可通过改善程序安全管理体系的方法解决。某火电厂自动化控制系统优化时，需重设自动化系统安全渠道。程序开发人员在当前技术体系基础上，增设了火电生产中线路电阻、电压和电容等环节的检测。同时，火电厂将程序安全操控命令设定为热工程序计算和终端反馈信息安全管理两部分。火电厂动力传输时，一旦内部电磁波超出内部电流控制的安全指数，安全防护系统将立即借助绝缘元件进行阻隔。若电磁波的强度较大，系统将立即切断本次电力传输渠道，改为多批次电力功率传输。此外，改进后的DCS系统不仅可以自动防护自动化控制程序，而且可以勘测火电厂内自动化程序的应用环境。自动化控制系统启动后，可随时监测外部空气中静电指数、生产空间中灰尘颗粒指数等，并及时进行安全隐患提示。
3.3发展智能的自动化控制系统
我们在实际的生产过程当中，如果想要对电气化系统进行控制，还需要指派专业的技术人员来对电气系统进行控制。这些人员必须需要具有专业的技术素养，懂得工业生产的基本操作，还需要了解有关计算机技术的知识。这样一来，培养和雇佣此类人才的成本就会变得比较高昂。并且，人并不是不会出错的，有时候工人的一个小疏漏就可能造成大灾难。在发电的过程当中，自动化控制系统是一个关键的设备，这个设备的应用状况不仅仅可以影响到效率，还影响到成百上千工人的人身安全。从这个角度来看，电气自动化控制系统需要智能化。有了智能化技术的植入，将会大大地降低雇佣专业人员的成本，与此同时，自动判断，出现错误的概率也会减小，也就会有更多宝贵的时间被节约出来，从而提升了整个进程的经济效益。也就是说，做好了自动控制系统的智能式应用，我们就可提升效率和工作效果。因此，我们应当采取一切有效手段，发展智能的自动化技术。
3.4建立自动化控制监控结构
由于生产操作空间有限，火电生产始终面临系统应用故障、火电动力转换危险等。为体现自动化系统在火电生产中的应用优势，需增设自动化监控结构，以监测自动化程序的操控情况。某火电厂自动化控制系统优化时，程序开发人员在基础程序上增设了局域性监控程序。火电热工转换时，该程序主要负责反馈每个环节动力系统转换的安全性，并及时调节系统数据传输不稳定、电力转换传输不可靠等危险因素。
4结束语
综上所述，将自动化控制系统应用到火电厂中，能够有效提高生产水平和质量，为企业带来更多的经济效益与社会效益。因此在今后的发展中，就要积极将自动化控制系统应用到火电厂中，进而提高生产效率。
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