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摘要：随着时代的进步，科学技术的不断创新，而建筑工程领域顺应时代的发展而逐渐的使用这些新型的施工技术。高支模施工技术的应用可以大大提升建筑工程的质量水平、降低事故发生率、保障人民的财产安全。但是在该技术应用的过程中，因为施工难度非常高导致了还存在很多的实际问题没有得到解决，最容易出现的问题就是模板坍塌的情况，导致了整个工程的质量存在问题，还会引发严重的安全事故。因此，在建筑工程中应用高支模施工技术的过程中，需要加强质量的监督和管理，使得整体具备较强的安全性。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
引言
高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层建筑基础施工中，能够提高建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。作为一项重要的施工工艺，在施工前做好施工组织设计和专项施工方案是必不可少的，只有结合现场实际情况，按照工艺流程与相关规范进行施工才能保证预期的施工效果。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术就是在大型建筑结构中选择使用模板搭设施工的方式来进行。该技术一般高度不会大于5m，难度较高且具备高危险性。这就需要在施工前设计出更加完善的设计施工方案，并且还在施工阶段进行工程质量的监督和管理，保证高支模工程的质量满足要求，进而可以全面提高工程的质量水平，保障人们日常生活的需要。
2建筑工程高支模施工技术
2.1施工前准备工作
1）材料准备。高支模施工技术的实践中会使用到钢材、木材以及混凝土等等，以工程的实际要求具体的状况来应用合格的施工材料。钢材在确认的过程中，要以国家标准为依据，选择使用的钢管不会存在任何的锈蚀、开裂等问题，此外，选择使用钢材之后进行防锈漆的涂刷。木材的选择不能存在有虫洞、发霉等问题，还要进行承载性能的检测，能够承受工程中所存在的压力。在施工材料选择的过程中，应该保证施工的材料达到施工的要求，材料质量达到规定的要求。根据建筑工程行业领域的具体要求来实施全面的材料质量检测，严禁任何不合格材料应用到工程中，将不合格的材料及时的清理出施工现场，确保所有的工程材料都达到使用的要求。2）参数设计。工程开始前，应该深入的了解行业标准以及项目规定，进行方案的设计和应用。从建筑工程的结构性能以及材料综合性能来说，从当前的数字模型来展开计算和分析，确定高支模板的参数符合设计方案的要求，为工程的顺利实施提供基础条件。3）测量放样。施工现场进行全面的清理处理之后，应该按照设计参数来实施测量放样处理。此时可以选择使用经纬仪来确定轴线的具体问题，然后就是进行模板与中心线的测量，使用墨线进行标记，为后续工程的实施提供标准；其次是仔细的核对模板的高度尺寸，确保安装的水平高度符合工程的需要。
2.2施工过程
高支模施工技术在工程中的应用具有一定的专业性，这对现场施工提出更高的要求，首先，需要模板支撑体系进行准确的计算，本工程地下车库使用的板材厚度为350mm，本次工程中的其中一个楼其东侧的汽车坡道顶板其厚度在350㎜，模板的底膜使用的是覆膜木胶合板。并且使用30×30×3厚度的间距在150㎜作为次龙骨，通过使用50×70×4厚度的作为主要的龙骨。模板支撑使用的是碗扣架支撑体系，同时配合可调钢支撑，立杆纵向间距为900㎜，这样对于工程的施工质量与施工安全起到重要的影响作用。对拉螺栓@450；梁底模采用30×30×3mm方通作纵肋。纵肋下采用φ48.3×3.6钢管@600做横向托梁，托梁下设置1道50×70×4mm方通纵向托梁。顶板板底支撑采用碗扣架支撑体系，梁底支撑采用扣件式钢管支承体系，梁底支撑横向水平杆分别向两侧板底支撑连接两跨，用扣件与碗扣立杆可靠连接。扣件立杆采用Φ48.3×3.6普通钢管拉接，横杆步距1200mm。其次，设计完成后，按照预先设计好的安装顺序做好轴线、梁位置线、水平标高的确定，根据要求进行顶梁、梁底模板、侧模板的安装工作，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及完工后的模板拆除。
2.3工程验收
高支模施工技术作为土建施工的重要组成部分，其质量好坏关系到工程整体的质量安全。因此，高支模搭接完成后需要进行质量检查与验收工作，严格按照模板支架使用材料标准做好构配件材料的质量检查，其主要包括：技术资料、钢管、钢管外径及壁厚、扣件、碗扣、碗扣立管连接套管、可调拖撑、脚手板、安全网等。模板搭设前需要按照监理单位审批通过的专项施工方案进行现场作业，作为模板支撑基础的楼板其混凝土的强度需要符合相关的规定，同时保证三层模板支撑。垫木的使用标准为板底同向设置，支架在使用完成之后检查杆件的设置与连接达到规定要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm；对剪刀撑的接头进行详细的检查与控制，查看其搭接的方法是否符合规定，连接的位置不能少于三处。同时固定搭接的长度也要在1米以上。确保每个部位的衔接都能够满足验收标准要求，为后面施工提供良好的质量保障，降低安全事故的发生。
2.4高支模拆除
模板拆除前应该进行混凝土结构强度的检测，保证其结构强度达到了规定的要求之后，通过负责人的批准之后才能实施拆除施工。在该施工阶段，要自上而下来进行施工，避免因为重物的撞击而导致结构的损坏；再有就是在拆除施工的过程中，应该保证自由悬臂高度不能超过2步，如果超出规定的要求就需要进行临时拉结施工。
3高支模施工质量控制
1）原材料的质量对于最终高支模结构部分的质量存在直接的影响。所以在选择原材料时，应该确定合格的生产厂家，在原材料购进过程中，需要严格按照设计方案以及国家标准来进行质量的检测，该工作的目标主要如下：一是要保证原材料的质量符合工程设计方案的需要；二是确保所选择使用的材料规格、型号达到工程的需要。原材料进入到施工现场之后应该进行保管，根据材料的性能选择合适的保管方式，不能在保管的过程中导致材料质量的下降。2）模板安装施工的过程中，每一层都需要确定其标高尺寸达标，应该使用墨线来实施位置标记，保证模板的水平标高达到工程的要求；其次模板支承体系和承载性能的准确核算，指定专人进行数据的测量，保证模板可以承载工程中所存在的压力。模板安装都要按照设计方案以及施工工艺规范的标准来进行，只要是存在问题及时上报管理人员，组织人员进行解决和处理。混凝土开始施工前，应该进行洒水保湿，确保整体结构的质量达到标准的需要。由于工程量比较大，所以选择使用分层浇筑的施工方法，单层浇筑的高度一般设计为400mm，同时还要根据实际的需要来确定浇筑施工速度。通常情况下，混凝土浇筑应该连续进行，如果因为设备故障或者是电力供应存在问题而导致的停止施工，且停留时间超过了初凝的时间，就要根据工程的需要来设置施工缝。
结语
综上所述，高支模施工技术在建筑工程中的应用是不容忽视的，高支模质量对工程整体质量产生直接影响，作为危险性较大分部分项工程的组成部分，为了进一步提高高支模施工技术水平，相关技术人员应该按照国家、地区、行业标准要求，制定专项施工方案，进一步提高高支模施工的整体水平。
参考文献：
［1］陈德星，盛学武．高支模施工技术在建筑工程施工中的应用［J］．建材与装饰，2017（3）：91-92．
［2］李边阳．建筑工程中高支模施工技术分析［J］．江西建材，2017（8）：155-156．