导读:本文包含了单面双论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:组件,单晶硅片,技术进步,供应商大会,日升,中环股份,异质结,电池片,转换效率,电池效率
单面双论文文献综述
简悦[1]（2019）在《技术迭加为组件降本增效注入动力》一文中研究指出近年来，在光伏平价上网的背景下，组件高效化、硅片大型化趋势愈加明显，组件高效化进程加快，短短几年内，组件功率快速提升，目前行业正处于4.0时代，国内组件制造研发不停向更高功率级别探索。12月12日，东方日升新能源股份有限公司（简称“东方日升”）在(本文来源于《中国电力报》期刊2019-12-26）
田会方,刘丽君,陈培[2]（2018）在《复合材料单面双线缝合装置的设计》一文中研究指出通过对复合材料的缝合技术和缝合特点的概述,发现目前双面缝合以及单面缝合技术存在的问题和不足,然后结合现有的OSS单面缝合和传统的双面锁式缝合技术的优点,提出了单面双线缝合技术,并基于该技术的缝合动作利用建模软件Solid Works对缝合装置进行了详细的设计,该技术对纤维复合材料铺层的缝合能够形成平滑稳定的类似改良式锁式线迹。最后通过Adams进行运动仿真,验证了各机构能够按规律配合完成缝合动作,证明了缝合装置设计的可行性。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2018年02期）
张昭,谭治军,姚欣欣[3]（2017）在《单面双轴肩搅拌摩擦焊接的数值模拟》一文中研究指出基于任意拉格朗日欧拉网格技术建立了单面双轴肩和传统单面单轴肩搅拌摩擦焊接的数值模型,与通过Zener-Hollomon参数的晶粒预测模型结合,利用基于对数应变的等效应变率和截面峰值温度,计算了两种搅拌头作用下的焊缝截面晶粒尺寸。通过与试验数据和试验规律的对比,验证了模型的有效性。与传统单面单轴肩搅拌摩擦焊接过程的对比发现,采用单面双轴肩搅拌头,相同工况下平均晶粒尺寸下降,细晶有利于强化,因此,采用单面双轴肩搅拌头有利于得到性能更好的接头;采用单面双轴肩搅拌头,相同工况下平均晶粒尺寸的标准差减小,说明采用单面双轴肩搅拌头可以进一步提高焊缝截面不同部分的力学性能的均匀性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年06期）
潘杰[4]（2017）在《叁维增强复合材料单面双针缝合装备技术研究》一文中研究指出叁维缝合技术能改善复合材料层间性能、提高损伤容限,已逐渐应用于先进飞机复杂结构件整体成型。传统双面缝合技术受缝合平台限制,难以缝合复杂曲面结构件。本文以传统工业缝合设备为基础,根据复杂结构件整体成型连接技术需求,分析研制了引线机构和勾线机构位于待缝合件同侧的单面双针缝合原理样机。通过调节双针位置研究了双针夹角对线圈稳定成型的影响。利用缝合增加复合材料连接强度,研究了缝合参数对复合材料阶梯形连接件剪切强度的影响。(1)根据单面双针缝合线圈形成原理,分析了引线针、钩线针运动配合关系,找出钩线针滞后引线针行程差。根据曲柄滑块机构运动特点分析凸轮、曲柄连杆参数。建立了缝线消耗供需关系,通过挑线机构调节使缝线张力稳定,避免出现缝线起毛断线、表面浮线松弛的现象。(2)设计引线针机构和钩线针机构为相同尺寸,针杆机构包括凸轮、曲柄连杆和滑块等机构。选用同步带传动实现双针机构联动,挑线机构调节缝线张力大小,完成了单面双针缝合原理样机设计加工。通过多轴运动控制器控制各轴运动,调试实现其基本缝合动作。(3)钩线针取代旋梭配合引线针机构运动,双针成一定夹角。不同夹角影响线圈成型概率,设计滑块槽方向相对于壁板可调节改变针杆运动方向。研究了双针夹角对线圈稳定成型的影响,通过调试找出双针夹角合适范围为45°~60°。(4)针对预浸件特性提出预打孔缝合操作方案,制备半固化Kevlar缝线取代纤维丝束加捻工艺,对预浸料薄件进行缝合连接增强。预打孔操作使针孔处纤维穿刺绞合增强,剪切强度提高9.12%;连续缝线能有效抑制滑移型裂纹扩展,剪切强度提高38.26%,缝合方式和缝合密度都因缝线含量影响剪切强度;由于树脂浸润Kevlar纤维,树脂沿纤维撕裂处流动形成树脂富集区,有利于阻碍层间滑移破坏,提高搭接强度。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
郭紫华[5]（2016）在《不锈钢不等厚板单面双点焊过程数值模拟研究》一文中研究指出电阻点焊是一种焊接质量稳定,生产效率高,容易实现机械化、自动化的连接方法,在汽车、轨道客车、电子、家用电器等制造领域的应用比较广泛。电阻点焊是一个涉及到热、电、力多场之间相互作用的复杂焊接过程,同时由于点焊过程中熔核形成的不可见性及焊接时间短的特性,对点焊过程的数值模拟研究很有必要性。点焊的数值模拟,有利于对点焊过程进行更深入的研究,可以分析焊接工艺参数对点焊过程的影响,从而选择合适的工艺参数,有利于提高焊接质量。现阶段电阻点焊过程中的有限元模拟主要是针对单点焊进行有限元模拟研究,对于单面双点焊的有限元模拟研究还比较少。单面双点焊与单点焊相比,生产效率高,会越来越普遍地应用于实际的生产中。本文使用通用有限元软件,建立热电耦合模型和热力耦合模型,采用球形电极和单脉冲电流主要对板厚组合为1mm+1.5mm的非等厚SUS304不锈钢两层板进行数值模拟,分析焊接过程中的温度场及应力应变场分布特点,并研究不同的焊接工艺参数对焊接质量的影响和熔核的形成过程。本文通过对点焊预压过程有限元模拟的分析可知,预压结束时,电极和工件所受的均为轴向压应力。轴向压应力在电极与工件接触面间的中心区域会出现最大值,距离电极-工件接触面的中心区域越远,轴向压应力值越小,轴向压应力变化梯度最大处在于电极-工件接触面的边缘处。预压过程中,电极和工件都发生了压缩塑性变形,电极的最大压缩塑性变形出现在电极-工件接触面附近电极的内部,工件的最大压缩塑性变形出现在接触面处。在预压模拟的基础上,对点焊的通电加热过程进行有限元模拟。根据预压结束时接触面的接触情况,杀死热电耦合模型中接触面上未接触的单元,进行热电耦合模拟,在热电耦合模拟中,在各个接触面间建立一层厚度为0.05mm的实体单元作为接触电阻。将热电耦合模拟结束时得到的温度场作为载荷施加到热力耦合有限元模型中进行热力耦合模拟研究,依次循环直至通电加热结束,即可完成通电加热过程的有限元模拟。对点焊的通电加热过程进行模拟后,可得出通电加热过程中温度场的分布特点和应力、应变场分布规律,从而可以分析研究熔核的形成过程。为了研究不同焊接工艺参数对焊接时熔核形成过程的影响,对不同焊接工艺参数的通电加热过程进行有限元模拟,模拟结果表明:电极压力影响点焊的焊透率,增大电极压力,熔核尺寸减小;焊接电流对熔核形成过程的影响较大,焊接电流过大,可能会产生喷溅或表面压痕过深;焊接通电时间对焊接质量的影响与焊接电流对焊接质量的影响相似。本文也对非等厚不锈钢叁层板的单面双点焊进行了数值模拟,可以得到点焊过程中的温度场分布图,并研究不同焊接工艺参数对点焊过程的影响。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-05-01）
马凤娟,宋大伟,张玉[6]（2015）在《基于计算机仿真的SUS304钢单面双点焊温度场和应力场研究》一文中研究指出基于ANSYS软件,模拟了2 mm厚的SUS304钢双层板单面双点焊过程,实测了焊接接头熔核尺寸。结果表明,在预热阶段,上钢板温度较下钢板高,最高温度为356℃,钢板焊接区域均为压应力,而远离该区域则呈现拉应力,随着预热时间增加,上钢板与电极界面处的应力增大,上钢压应力值大于下钢板;在焊接阶段,随着焊接时间增加,焊接区温度迅速上升,峰值温度达到1 655℃,焊接区压应力逐渐减小,最终上下钢板应力分布逐渐趋于均匀。熔核形状模拟结果与实测结果吻合较好,表明所建立的模型可用于SUS304钢单面双点焊过程模拟。(本文来源于《电焊机》期刊2015年08期）
李雅楠,李少甫[7]（2015）在《一种单面双L型异向介质的设计及分析》一文中研究指出针对目前已有的异向介质带宽窄,结构复杂的缺点,设计了一种工作在Ku波段的单面双L型异向介质结构。通过采用电磁仿真方法,建立平面电磁波垂直入射异向介质平板的模型,并提取其传输和反射数据;借助MATLAB工具,根据NRW(Niconlson-Ross-Weir)方法从中提取出该新型结构的等效介电常数和等效磁导率。仿真结果表明,这种单面双"L"型的结构在频段为14.2~15.9 GHz的等效介电常数与等效磁导率同时为负,其有效绝对带宽1.9 GHz;在11~17 GHz频段内的有效相对带宽为31.7%。因为这种异向介质结构在特定工作频率下电磁参数同时为负值,并且通过计算频率为15 GHz时的电磁波的相速为-2×107m/s,验证了该异向介质的结构具有后向波特性。这种结构具有便于制造及可控两大优势,具有很大的应用前景。(本文来源于《电子设计工程》期刊2015年06期）
于广凤[8]（2014）在《不锈钢单面双点焊数值模拟研究》一文中研究指出现阶段我国普遍采用电阻点焊工艺生产制造轨道客车不锈钢车体，由于电阻点焊形核过程不易观测、焊接时间短以及焊接过程涉及电场、热场、力场叁场耦合的交互作用，人们对熔核的形成过程一直缺少完备的理论知识。采用数值模拟方法对电阻点焊过程进行模拟，可以对点焊过程的各影响因素进行模拟和分析，对提高点焊接头质量具有重要的理论指导意义,是电阻点焊的重要研究方法。目前关于电阻点焊的数值模拟多数只限于双面单点焊，对单面双点焊的研究很少，而后者以其高的生产效率在实际生产中应用越来越广泛，因此有必要对单面双点焊过程进行数值模拟分析。本文以2mm厚的304不锈钢单面双点焊过程为研究对象，以大型通用有限元软件ANSYS为平台，采用电流双脉冲规范对球形电极条件下单面双点焊的温度场和应力应变场进行模拟，分析熔核形成过程及焊接区温度场及应力应变场分布特点，并通过试验测量了相同规范参数条件下不锈钢单面双点焊的熔核尺寸，验证了建立的单面双点焊模型的合理性。电阻点焊的预压阶段决定了初始的导电接触面积，本文首先建立了球形电极条件下不锈钢单面双点焊预压数值分析模型，得到预压结束时的应力应变场以及各接触面的接触情况。通过分析得到：各接触面附近的轴向应力均为压应力，最大值位于电极与工件的接触面中心区域，径向坐标越大，接触面的轴向应力越小。电极-工件接触边缘附近轴向应力下降速度较快，工件-工件轴向应力值变化均匀；且工件-工件间的接触半径明显比电极-工件间的接触半径大。并比较了不同电极压力，不同球面半径对接触面接触压力及接触面积的影响。基于预压结束时获得的各接触面接触情况，模拟不锈钢单面双点焊通电加热阶段。采用生死单元技术对接触单元及非接触单元进行处理，并将各接触单元的接触电阻设置为随温度变化的函数。电阻点焊通电加热阶段,在热和力的共同作用下,两工件之间熔化形成熔核。本文通过建立两个有限元模型，热电耦合模型（用于模拟点焊过程的温度场）和热力耦合模型（用于模拟点焊过程的应力应变场），采用顺序耦合法,将一个模型分析的结果作为另一个模型分析的载荷以达到两个物理场之间耦合的目的。得到电阻点焊通电加热过程中的温度场分布，探讨了熔核的形成及生长过程，并获得了熔核的尺寸和形状。分析了因电极和铜台散热不同及单面双点焊分流造成熔核向上工件一侧偏移的结果。模拟结果表明：通电加热结束时，工件-工件接触面上的压应力达到最小，熔核区内部发生轴向压缩变形，向外轴向塑性变形逐渐由压缩变形过渡到拉伸变形，最终在工件表面形成塑性金属环。维持阶段，熔核在冷却水和电极及工件表面散热作用下，快速凝固结晶，保持椭球形收缩状态；卸载冷却结束时，等温线由椭球形变为方形，最终成为垂直于径向的平行线，且分布稀疏。(本文来源于《吉林大学》期刊2014-05-01）
高双燕,金狮[9]（2012）在《单面双槽钢板弹簧刚度分析及改进措施》一文中研究指出本文通过对矩形钢板弹簧和单面双槽钢板弹簧的强度及刚度的对比分析,发现单面双槽钢板弹簧打破了应力的对称分布,使拉应力减少,压应力增加,改善了钢板弹簧结构强度,提高承载能力。但是单面双槽钢板弹簧相对矩形钢板弹簧刚度降低,本文经过严谨的理论分析,发现通过增加厚度或者增加板簧宽度能够有效的恢复单面双槽钢板弹簧刚度。(本文来源于《第九届河南省汽车工程技术研讨会论文集》期刊2012-09-26）
于成奎,于有生,韩喆,金阳明,胡锐[10]（2006）在《单面双弧焊焊接温度场有限元数值模拟》一文中研究指出利用软件ANSYS的参数化程序设计语言APDL对CO_2双弧焊进行叁维动态、非线性温度场模拟分析,在程序设计中,结合实体模型,保持两电弧的工艺参数不变的情况下,通过改变两电弧之间的距离参数,实现了试件热影响区和近缝区的温度变化以及熔池温度梯度的模拟,模拟结果找出了CO_2双弧焊的双熔池形成条件。(本文来源于《中国水运(学术版)》期刊2006年10期）
单面双论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对复合材料的缝合技术和缝合特点的概述,发现目前双面缝合以及单面缝合技术存在的问题和不足,然后结合现有的OSS单面缝合和传统的双面锁式缝合技术的优点,提出了单面双线缝合技术,并基于该技术的缝合动作利用建模软件Solid Works对缝合装置进行了详细的设计,该技术对纤维复合材料铺层的缝合能够形成平滑稳定的类似改良式锁式线迹。最后通过Adams进行运动仿真,验证了各机构能够按规律配合完成缝合动作,证明了缝合装置设计的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单面双论文参考文献
[1].简悦.技术迭加为组件降本增效注入动力[N].中国电力报.2019
[2].田会方,刘丽君,陈培.复合材料单面双线缝合装置的设计[J].玻璃钢/复合材料.2018
[3].张昭,谭治军,姚欣欣.单面双轴肩搅拌摩擦焊接的数值模拟[J].塑性工程学报.2017
[4].潘杰.叁维增强复合材料单面双针缝合装备技术研究[D].南京航空航天大学.2017
[5].郭紫华.不锈钢不等厚板单面双点焊过程数值模拟研究[D].吉林大学.2016
[6].马凤娟,宋大伟,张玉.基于计算机仿真的SUS304钢单面双点焊温度场和应力场研究[J].电焊机.2015
[7].李雅楠,李少甫.一种单面双L型异向介质的设计及分析[J].电子设计工程.2015
[8].于广凤.不锈钢单面双点焊数值模拟研究[D].吉林大学.2014
[9].高双燕,金狮.单面双槽钢板弹簧刚度分析及改进措施[C].第九届河南省汽车工程技术研讨会论文集.2012
[10].于成奎,于有生,韩喆,金阳明,胡锐.单面双弧焊焊接温度场有限元数值模拟[J].中国水运(学术版).2006