导读:本文包含了多点成形压力机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:多点,压力机,板材,数值,有限元,点阵,样机。
多点成形压力机论文文献综述
王东明[1]（2010）在《多点成形压力机机架有限元分析及优化设计》一文中研究指出多点成形压力机作为新型多适应性板材成型设备,是多点成形技术与压力机相结合的产物,在当今柔性生产技术盛行的环境下具有较广阔的应用空间,我国在这个领域的研究处于世界前列。机架作为压力机中最重的部件起着固定和支撑其他部件的作用,在工作过程中承受全部工作载荷,机架的强度、刚度、可靠性和稳定性对多点成形压力机的性能起重要作用,直接影响工件的成形质量。本文就是在这个背景下,对某型多点成形压力机的机架进行了基于UG4.0的叁维结构建模,并以此为基础对该型压力机的机架模型进行有效简化,使其在不影响分析精度的前提下尽量将无关紧要的小结构忽略,以减少运算量。然后对模型进行了基于PATRAN2007的有限元前处理,对其载荷条件、工况等进行了有效配置。接着对有限元模型进行了基于NASTRAN的有限元分析,得到了其力学参数,并以此为基础对该型压力机的上横梁组件和工作台组件进行了优化。(本文来源于《吉林大学》期刊2010-12-01）
裴永生,杨楠[2]（2008）在《多点成形压力机基本体点阵排列方案的研究》一文中研究指出从基本体点阵的行列数量、同一侧基本体点阵中各基本体相对位置关系以及上下基本体点阵的位置关系叁方面对基本体点阵的排列方案进行了研究,并结合试验进行了验证。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年13期）
樊佳,付文智,李明哲[3]（2007）在《多点成形压力机中基本体受力状态分布研究》一文中研究指出多点成形压力机的成形力通过活动横梁和上基本体群,施加到板料上使之成形。如果受力过大将导致冲头屈服,冲头将会被损坏。在板类件成形前,通过模拟不同板厚、不同形状零件成形时冲头的受力, 得到冲头的受力曲线；探讨冲头轴向力与成形件的形状以及板厚的关系,确定成形力及冲头的最大轴向作用力,并对冲头进行强度校核,可以避免因板料成形所需的成形力超过冲头的极限载荷而损坏冲头。模拟多点成形过程中冲头的受力对实际生产具有重要意义。(本文来源于《第十届全国塑性工程学术年会、第叁届国际塑性加工先进技术研讨会论文集》期刊2007-10-01）
沈会[4]（2006）在《多点成形压力机动态特性研究》一文中研究指出多点成形(Multi-point Forming,简称MPF)机是一种先进的板材柔性成形设备。多点成形压力机机架采用四柱式液压机结构,作为设备的基础支撑部件,机架的强度、刚度及稳定性至关重要。机架构件的动力学分析是多点成形压力机结构设计计算的重要组成部分。本文充分依据软件之间的兼容性平台,利用联合仿真技术,对多点成形压力机机架进行了模态分析,同时结合模态分析结果对多点成形压力机进行了动态特性仿真以及有限元分析。另外,作为多点成形压力机的动力源,多点成形压力机液压系统的稳定性也非常重要。本文同时利用ADAMS软件中的液压模块,对液压系统的动态特性进行了分析研究。(本文来源于《吉林大学》期刊2006-12-01）
付文智,李明哲,邓玉山[5]（2005）在《多点成形压力机的调形方式》一文中研究指出为了充分发挥多点成形设备的柔性特点,提高多点成形设备的成形效率,对多点成形压力机的调形方案及调形机构进行了研究。为了缩短两种不同形状零件之间的调形时间,提出了多点成形压力机的串行、并行及混合3种调形方式。分析了3种调形方式的工作原理、调形效率及调形特点,并分别在数台多点成形压力机上进行了应用比较。结果表明:并行调形方式调形效率最高,其调形时间约是混合调形方式的1/250,约是串行调形方式的1/1000。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2005年03期）
黄晓燕[6]（2005）在《多点成形压力机多轴齿轮传动调形系统的动力学仿真》一文中研究指出多点成行压力机是多点成形技术与传统压力机相结合的板类零件成形设备。调形系统的研究开发在多点成行技术研究上有举足轻重的作用。利用多轴齿轮传动调形有很多先进性。本文以动力学为基础,利用CAD与动力学仿真分析软件相结合对多点成行压力机多轴齿轮传动调形系统的调形单元的动力学特性进行仿真分析。从运动平稳性、均载与动态响应大小及其周期性等方面对多轴齿轮传动调形单元作出了动力学分析,验证了模型的可行性和准确性。通过分析,得出了齿轮传动过程中的主要载荷曲线并得到了其周期变化规律。根据齿轮传动特点提出了扭转型振动分析模型,模拟了时变刚度和轮齿啮合阻尼以及外部激励对动态响应的影响。在已求响应的基础上进行了载荷识别计算。最后,利用有限元分析软件进行了齿轮固定板的强度和刚度校核。运用虚拟样机技术对调形系统进行仿真分析,不仅可以使我们了解其运动规律,从而为我们研究开发多点成形设备提供理论依据,并且可以提高设计质量,缩短设计周期。(本文来源于《吉林大学》期刊2005-05-24）
付文智,李明哲,李东平,陈雪[7]（2004）在《多点成形压力机及成形工艺的最新进展》一文中研究指出多点成形技术是金属板材叁维曲面成形的新技术 ,与传统的整体模具板材成形工艺相比 ,多点成形压力机有许多优点 ,可以实现叁维板类件既经济又快速的柔性成形。本文介绍了多点成形压力机系列规格参数、设备构成原理及其成形工艺。重点论述了几个现有的多点成形压力机的技术参数、调形方式的重大改进及多点成形技术应用领域的不断扩大。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2004年12期）
刘强[8]（2004）在《多点成形压力机机架结构的有限元数值模拟及优化设计》一文中研究指出多点成形（Multi-point Forming，简称 MPF）是一种新的板材成形方法，其原理是将传统的整体冲压模具分解为很多离散的小模具单元，然后用一系列规则排列、高度可调的基本体代替这些小模具单元。通过计算机控制基本体群的高度，形成需要的成形面，实现板材的无模、快速、柔性成形。叁梁四柱式多点成形压力机，是一种主要的多点成形设备，已研制成功多台。多点成形压力机机架作为成形设备的基础支撑部件，在工作过程中承受全部工作载荷，其设计质量将直接影响工作性能和制造成本。机架的强度和刚度、可靠性和稳定性对多点成形压力机的性能起着重要的作用。对 3150kN 多点成形压力机机架的强度和刚度分析是本文的主要研究内容之一。在解决复杂设计问题时，将有限元法引入到优化设计中，能从众多的设计方案中优选到最合适的设计方案，能大大提高设计效率和设计质量。利用有限元法和 Sub-problem 优化算法，分别对多点成形压力机的工作台、活动横梁和上横梁进行结构优化设计，也是本文的主要研究内容。本文的主要研究工作如下：1）对有限元分析中若干问题的研究本文简要阐述了有限单元法的基本原理、空间弹性问题的基本方程和空间问题的有限元法。探讨了用于压力机机架分析的单元类型的选择，以及有限元分析中划分网格时应遵循的原则（如网格数量、网格疏密、单元阶次的选取和网格质量的评判等）。探讨了机架结构的简化、载荷约束的模拟和有限元模型的建立方法。2）多点成形压力机机架的数值模拟 66<WP=72>摘 要利用 CAD 软件建立了机架的参数化实体模型，并进行了模型简化，将模型导入有限元软件中。设定与实际工作状态相符合的约束条件，进行数值分析，得出压力机上横梁、工作台和立柱螺母等各个部位的节点应力、应变分布。3）多点成形压力机上横梁的数值分析根据压力机上横梁的数值模拟结果，对不合理的部位进行了整体结构改进。在上横梁中间结构的立柱孔周围添加了支撑板；减小了中心液压缸周围支撑板的高度。通过结构改进，明显的提高了上横梁的整体强度，降低了重量。4）多点成形压力机工作台的数值分析根据压力机工作台各个部位的数值模拟结果，对不满足刚度和强度要求的部位进行了整体结构改进。在工作台上板的下端增加了支撑板，使整体刚度得到了提高。归纳了工作台的开孔圆角半径对工作台中间部分的强度和上板的强度、位移的影响，以及中间结构宽度对上板的强度和刚度的影响。5）多点成形压力机机架的优化设计利用有限元法和 Sub-problem 优化算法，编写了多点成形压力机工作台、活动横梁和上横梁的优化程序，对多点成形压力机机架进行了优化分析。通过优化设计，工作台的重量减少了 6.5%，强度提高了 13.2%；活动横梁的重量减少了 26.4%；上横梁的重量减少了 1.1%；压力机的总重量减少了 10.8％。从而在设计上减少了材料使用量，优化效果明显。(本文来源于《吉林大学》期刊2004-05-01）
付文智,李明哲,严庆光,隋振,金昕[9]（2004）在《多点成形压力机的反复成形技术研究》一文中研究指出基于对多点成形过程的分析 ,推导了反复成形过程中基本体对板材的作用力分布 ,得到了基本体作用力与成形力矩的关系。从理论上分析成形件内部残余应力的分布 ,解释了反复成形法减小回弹的机理 ,讨论了反复成形法对成形零件质量的影响。(本文来源于《农业机械学报》期刊2004年02期）
付文智,李明哲,刘纯国,裴永生,孙刚[10]（2003）在《100kN多点成形压力机及分段成形工艺研究》一文中研究指出介绍了 10 0 k N多点成形压力机的技术参数、结构特点、成形原理、成形过程。通过多点成形工艺实验及分段成形技术研究可知 ,可以用小设备成形大型工件 ,工件实际尺寸可大于多点成形压力机一次成形面尺寸的十几倍(本文来源于《农业机械学报》期刊2003年05期）
多点成形压力机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从基本体点阵的行列数量、同一侧基本体点阵中各基本体相对位置关系以及上下基本体点阵的位置关系叁方面对基本体点阵的排列方案进行了研究,并结合试验进行了验证。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多点成形压力机论文参考文献
[1].王东明.多点成形压力机机架有限元分析及优化设计[D].吉林大学.2010
[2].裴永生,杨楠.多点成形压力机基本体点阵排列方案的研究[J].中国机械工程.2008
[3].樊佳,付文智,李明哲.多点成形压力机中基本体受力状态分布研究[C].第十届全国塑性工程学术年会、第叁届国际塑性加工先进技术研讨会论文集.2007
[4].沈会.多点成形压力机动态特性研究[D].吉林大学.2006
[5].付文智,李明哲,邓玉山.多点成形压力机的调形方式[J].吉林大学学报(工学版).2005
[6].黄晓燕.多点成形压力机多轴齿轮传动调形系统的动力学仿真[D].吉林大学.2005
[7].付文智,李明哲,李东平,陈雪.多点成形压力机及成形工艺的最新进展[J].机械科学与技术.2004
[8].刘强.多点成形压力机机架结构的有限元数值模拟及优化设计[D].吉林大学.2004
[9].付文智,李明哲,严庆光,隋振,金昕.多点成形压力机的反复成形技术研究[J].农业机械学报.2004
[10].付文智,李明哲,刘纯国,裴永生,孙刚.100kN多点成形压力机及分段成形工艺研究[J].农业机械学报.2003
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