导读:本文包含了硬脆材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:材料,机理,加工,超声,碳源,力场,石英玻璃。
硬脆材料论文文献综述
杨泽辉[1]（2019）在《超声振动套削硬脆材料小直径深孔研究》一文中研究指出随着智能化和物联网对对传统老工业的冲击,科技手段的日益精进促使现代工业技术也不断向着智能化、优质化、创新化和高效化的趋势发展。诸多新型材料的出现带给了现代工业新的可能性,其中,硬脆材料(如光学玻璃、硅晶体、宝石、陶瓷等)被越来越多的应用到航空航天、船舶、光学、生物医学、国防工业和核工业等重要的领域中,并发挥着极为重要的作用。由于硬脆材料属性特殊,容易发生脆性断裂,且加工出来的产品表面粗糙度难以控制,容易影响其实际应用的性能。然而为保证硬脆材料能够适应于更多的装备上,对其微小直径深孔的加工必不可少,所以如何控制脆性材料的断裂,将其表面粗糙度降到最低,对脆性材料的实际应用有非常重要的作用。本文通过对超声振动套削光学玻璃的理论分析,获得了超声振动套削加工的运动轨迹,并以此为基础探究了该加工方式下材料的去除机理。通过研究光学玻璃裂纹形成的理论,进一步验证了加工方式中各个因素(如主轴转速、进给速度、振幅)对脆性材料的影响作用。利用超声振动金刚石压头对光学玻璃进行划痕实验,发现了有超声振动的划痕表面明显优于普通振动的划痕表面。以研究优化套削后孔壁的表面粗糙度为试验目的,搭建了超声振动试验平台。结合已有理论经验及设备参数,选取了合适的试验参数组合,初步得出每种不同的参数组合都会对孔壁的表面粗糙度造成不同影响的试验结论。通过正交试验分析得出,影响孔壁表面粗糙度的主次因素分别为:主轴转速>振幅>进给速度。对正交试验结果进行分析后,获得了主轴转速(Z1)和振幅(Z3)对表面粗糙度(ym)的回归方程。为验证超声振动套削光学玻璃试验的结论,利用Ansys Ls-Dyna软件进行仿真实验。主要针对不同参数组合下,超声振动套削光学玻璃对孔壁产生的等效应力模拟仿真,得到等效应力曲线。通过分析发现,在进行套削直径为3mm的小直径深孔时,选取主轴转速为3000 r/min,振幅为15μm,进给速度为5 mrm/min,对孔壁产生的等效应力值达到最大,即该参数组合为叁因素下,超声振动套削光学玻璃试验的最优解。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
李龙,葛培琪,王沛志,李宗强[2]（2019）在《硬脆材料的磨粒加工仿真技术》一文中研究指出单晶硅等硬脆材料具有高硬度、低断裂韧性等特性,属于难加工材料,其加工表面易产生微裂纹、亚表面损伤层等缺陷。影响硬脆材料磨粒加工过程的因素复杂,一般用仿真技术来研究磨粒加工硬脆材料的去除机理等。本文概述了硬脆材料磨粒加工相关研究中广泛应用的网格法、无网格法以及网格与无网格结合方法,对比分析各仿真方法的特点及存在的局限性并提出未来的研究方向。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年03期）
李长喜,王柱,王天雷,胡沈辉,赵文立[3]（2019）在《面向电子视窗硬脆材料的磨削液箱结构方案设计与仿真分析》一文中研究指出磨削液的性能直接影响数控机床加工质量、效率以及刀具损耗。为提高面向3C产品的电子视窗玻璃类硬脆材料加工质量,根据固液混合物中颗粒沉降速度、浅池原理等理论,采用solidworks flow simulation对几个磨削液沉淀箱的结构设计方案的流场进行了仿真,根据流场的迹线与流速分析了机床磨削液箱对磨屑、磨粒等脱离物固体颗粒的分离效果。结果表明:采用斜板分格的多层磨削液沉淀箱效果较理想。该分析方法与结果可为面向硬脆材料加工的机床磨削液箱的设计提供参考。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年02期）
安蓓,李淑娟,郝政,赵雯,王嘉宾[4]（2019）在《硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制》一文中研究指出光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明:所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%.(本文来源于《兵工学报》期刊2019年02期）
李琛,张飞虎,张宣,饶小双[5]（2019）在《硬脆单晶材料塑性域去除机理研究进展》一文中研究指出硬脆单晶材料具有高硬度、低密度、低热膨胀系数、化学稳定性好等特点,近年来在光学、航空航天、电子、固体激光器等领域应用广泛。这类材料由于高硬度、低断裂韧性等特点,加工过程容易产生脆性断裂,属于典型的难加工材料。硬脆单晶材料的塑性域加工技术成为超精密加工领域研究的热点问题,然而目前对硬脆单晶材料塑性域去除机理的研究尚处于探索阶段。介绍了硬脆单晶材料塑性域加工的概念,综述了硬脆单晶材料的塑性域去除机理,指出了目前硬脆单晶材料在塑性域去除机理研究方面存在的问题,并对硬脆单晶材料塑性域去除机理的未来研究方向进行了展望。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年03期）
王海龙,王扬,王向伟,张宏志[6]（2018）在《热裂法切割玻璃等硬脆材料关键技术研究进展》一文中研究指出热裂法自1967年提出至今已取得丰硕成果。为使国内外学者清晰掌握其研究体系和发展趋势,有必要对热裂法近60年的研究成果进行规律性总结。本文首先明确提出热裂法的发展路线分两个方向:非预制轨迹热裂切割和预制轨迹热裂切割。在非预制轨迹热裂切割研究领域,切割速度、裂纹轨迹偏移量和切割面质量是最主要的优化目标参数;在预制轨迹热裂切割研究领域,切割速度和切割面质量是最受关注的优化目标参数。针对上述目标参数的优化,均可通过采用新的热源形式、冷却形式和优化工艺流程得以实现,指出热裂法切割玻璃和陶瓷关键技术研究方向在于创新发展新的热源技术、冷却技术和进一步优化工艺流程。(本文来源于《无机材料学报》期刊2018年09期）
陆峰,查丽琼,刘鲁生,王宜豹,袁子尧[7]（2018）在《基于硬脆材料加工的金刚石涂层硬质合金刀具制备及切削性能研究》一文中研究指出利用热丝化学气相沉积法,在硬质合金球头铣刀表面制备出不同碳源浓度的金刚石涂层,研究了碳源浓度对金刚石涂层微观结构及刀具切削性能的影响。利用扫描电子显微镜、拉曼光谱吸收仪和X射线衍射仪分析了刀具表面金刚石涂层的表面形貌、组成成分和晶粒取向,并利用制备的金刚石涂层铣刀进行石材加工实验。结果表明:与2%、3%碳源浓度相比,1%碳源浓度所制备金刚石涂层的晶粒尺寸较大,微米级金刚石晶型完整;3%碳源浓度金刚石涂层表面生成了大量纳米金刚石晶粒。碳源浓度为3%的金刚石涂层铣刀的后刀面磨损量最大,而1%碳源浓度金刚石涂层铣刀的涂层与基体结合力高,铣刀后刀面磨损量最小,金刚石涂层未明显剥落,切削寿命最长。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2018年04期）
杨亚鹏,陈晓晓,张亚,张文武[8]（2018）在《硬脆材料微纳米压痕微尺度材料去除机理有限元仿真研究》一文中研究指出基于LS-DYNA有限元仿真平台对石英玻璃微纳米压痕加—卸载过程进行建模仿真研究。针对微纳米压痕仪的标准Berkovich压头进行建模,基于石英玻璃的本构模型,施加载荷与边界条件,采用局部细化技术进行网格划分,构建叁维有限元模型。分析压头加—卸载时,压头与试件作用区域最大主应力场和等效应力场的分布,研究石英玻璃微纳米尺度的材料去除机理。对比压痕实验,验证有限元仿真的正确性和可靠性。(本文来源于《工具技术》期刊2018年07期）
苗博航[9]（2018）在《金刚石线锯切割硬脆材料的表面形貌仿真和实验》一文中研究指出硬脆材料具有高强度、高硬度、隔热性好和化学稳定性好等优点,同时也耐高温和腐蚀,因此它的应用越来越广泛,对脆性材料的晶片表面质量要求也越来越高。但由于脆性高、塑性和断裂韧性低等原因,导致脆性材料的加工非常困难。金刚石线锯切割是一种新兴的、能有效切割硬脆材料的加工方法,其具有较低的成本、锯口损耗与环境污染,同时可以获得更窄的切缝,因此已经成为发展最快、被使用最多的一种硬脆材料切割方法。在金刚石线锯切割加工中,影响脆性材料晶片表面质量的因素很多,如线锯速度、工件的进给即线锯的张力等。本文以固结金刚石磨粒线锯的往复式切割过程为背景,分析晶片表面形貌的生成,进行仿真和实验研究。分析了金刚石线锯的往复式切割过程,为了简化仿真过程,将单颗磨粒简化成圆锥体,将在线锯上分布无规律的磨粒简化为磨粒磁盘;分析了晶片表面形貌产生的机理,并建立了相应的数学模型,对线锯换向而导致的晶片表面波纹进行了仿真。根据线锯换向周期,获得了晶片表面波纹的变化规律;用线锯上最终形成工件表面的微弧来解释表面的成因并预测其形状;结合磨粒磁盘运动特点,推导出磨粒运动的数学表达式,使用Matlab软件模拟线锯上磨粒的运动轨迹,建立切割过程中磨粒轨迹的数学模型。仿真与实验结果的对比,获得了线锯速度和工件进给速度对工件表面形貌的影响。在线锯速度不变的情况下,表面的波纹宽度会随着工件进给速度的增大而增加;而波纹的深度会随着线锯速度的增大而增大,并分析了仿真和实验之间的误差。证明了仿真方法能有效的预测表面形貌随加工参数的变化趋势。分析了往复式线锯切割硬脆材料时这些因素对成品表面质量和形貌的影响。再使用响应曲面法(RSM)对多个加工因素建立模型,通过相关试验数据拟合模型系数,得到了响应函数的具体表达式并验证了模型的可靠性。通过研究与探讨加工参数对表面质量的影响,进一步优化了工艺参数。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
缪兴华,王忠进,王俊,汪炜[10]（2018）在《基于阻抗控制的硬脆材料阵列微小孔超声加工研究》一文中研究指出阐述了基于阻抗的超声加工控制策略,构建了实验平台,并以玻璃、氧化锆等硬脆性材料为对象开展阵列微小孔超声加工研究。实验结果表明:等效阻抗可用来间接反映加工状态,不同材料的等效阻抗阈值的初值不同,且随着孔深的增加,等效阻抗阈值也需适时调整,才能保证加工的稳定。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年03期）
硬脆材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
单晶硅等硬脆材料具有高硬度、低断裂韧性等特性,属于难加工材料,其加工表面易产生微裂纹、亚表面损伤层等缺陷。影响硬脆材料磨粒加工过程的因素复杂,一般用仿真技术来研究磨粒加工硬脆材料的去除机理等。本文概述了硬脆材料磨粒加工相关研究中广泛应用的网格法、无网格法以及网格与无网格结合方法,对比分析各仿真方法的特点及存在的局限性并提出未来的研究方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬脆材料论文参考文献
[1].杨泽辉.超声振动套削硬脆材料小直径深孔研究[D].西安理工大学.2019
[2].李龙,葛培琪,王沛志,李宗强.硬脆材料的磨粒加工仿真技术[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[3].李长喜,王柱,王天雷,胡沈辉,赵文立.面向电子视窗硬脆材料的磨削液箱结构方案设计与仿真分析[J].机电工程技术.2019
[4].安蓓,李淑娟,郝政,赵雯,王嘉宾.硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制[J].兵工学报.2019
[5].李琛,张飞虎,张宣,饶小双.硬脆单晶材料塑性域去除机理研究进展[J].机械工程学报.2019
[6].王海龙,王扬,王向伟,张宏志.热裂法切割玻璃等硬脆材料关键技术研究进展[J].无机材料学报.2018
[7].陆峰,查丽琼,刘鲁生,王宜豹,袁子尧.基于硬脆材料加工的金刚石涂层硬质合金刀具制备及切削性能研究[J].稀有金属与硬质合金.2018
[8].杨亚鹏,陈晓晓,张亚,张文武.硬脆材料微纳米压痕微尺度材料去除机理有限元仿真研究[J].工具技术.2018
[9].苗博航.金刚石线锯切割硬脆材料的表面形貌仿真和实验[D].西安理工大学.2018
[10].缪兴华,王忠进,王俊,汪炜.基于阻抗控制的硬脆材料阵列微小孔超声加工研究[J].电加工与模具.2018
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