导读:本文包含了氧化锆陶瓷注射成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:改性,ZrO2粉末,陶瓷注射成形,流变性能
氧化锆陶瓷注射成形论文文献综述
蒋忠兵,李笃信,李昆,王文利,郑礼清[1]（2009）在《氧化锆陶瓷注射成形的喂料流变性能研究》一文中研究指出采用表面改性前后的两种ZrO2陶瓷粉末作原料,选用自制的蜡基粘结剂体系制成注射成形喂料,通过毛细管流变仪测定喂料的流变性能,并对改性前后的ZrO2陶瓷注射成形喂料的流变学性能进行了分析。结果表明:经过改性后的喂料粘度降低,即使提高装载量也能保证较小的粘度。改性前后的四种喂料均符合假塑性流变行为,而经过改性的装载量为53%的喂料,它的E值最小,为22.85kJ/mol,在不同温度下的n值对比,该喂料的n值最大,即可看出该喂料的粘度对剪切速率和温度的敏感性较低,而喂料的均匀性和稳定性较好,更适合注射成形。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2009年06期）
王文利,李笃信,李昆[2]（2008）在《表面改性对氧化锆陶瓷注射成形的影响》一文中研究指出采用改性剂对ZrO2粉末进行表面改性处理制备出了有机/无机包覆的氧化锆陶瓷粉末。用红外光谱表征了粉末颗粒表面官能团的变化,讨论了表面改性对粉末的极性、粒度、安息角、松装密度和振实密度以及对注射成形工艺的影响。研究结果表明:改性剂分子与粉末颗粒表面吸附的羟基发生了Lewis酸碱反应,并形成了包覆吸附;通过表面改性,粉末由极性粉末变为非极性粉末,在环己烷溶液中的粒度由4.88μm减小到0.64μm,团聚系数由41降到5,团聚明显降低,粉末安息角由68°降低到45°,松装密度由0.8g/cm3增加到1.32g/cm3,振实密度由1.45g/cm3增加到2.52g/cm3;表面改性降低了氧化锆注射料的粘度、混料温度、注射温度和注射压力,改善了成形性,装载量从53%提高到58%。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2008年03期）
章美敏,林彬[3]（2006）在《氧化锆陶瓷光纤插针注射成形模拟》一文中研究指出光纤插针是制作光纤连接器的关键器件,用Moldflow plastic insight 5.0软件对光纤插针一模六腔模具注射成型进行了叁维实体动态模拟。引入正交试验表,研究了矩形分流和圆弧分流2种浇注系统流道布置形式下,模具温度、注射温度、螺杆速率和浇口大小对制件充模质量的影响。结果表明,圆弧分流形式具有较佳的充填效果。同时,考虑了重力对注射成型的影响,通过增大单个模腔的流道截面面积,改进了模具设计,达到了六模腔平衡流动。(本文来源于《模具工业》期刊2006年08期）
聂妍[4]（2004）在《氧化锆陶瓷注射成形工艺研究》一文中研究指出陶瓷注射成形技术(CIM)是一项很有前途的陶瓷成形技术。本文探讨了如何运用注射成形技术制备性能良好的氧化钇部分稳定氧化锆陶瓷制品。 注射成形氧化锆采用油-石蜡基粘结剂体系，粉末装载量为50vol％。实验所用的粘结剂体系能够满足氧化锆粉末(平均粒度为0.8μm)对CIM粘结剂的要求。粘结剂对陶瓷粉末的润湿性能好，且喂料的流变性能良好。粘结剂可以采用分步脱脂法脱除。 对于样品的注射成形来说，注射熔体的温度和注射压力为喂料注射过程的关键工艺参数。实验中喂料的最佳注射参数为：注射温度155±5℃，注射压力为系统总压力的60～70％，其它参数为：模温55±5℃，保压压力为系统总压力的55％左右。 注射坯的溶剂脱脂在恒温水浴装置中进行。粉末的形状和粒度、溶剂种类、生坯的几何形状和脱脂温度均对溶剂脱脂效果有明显的影响。通过对粘结剂和喂料的热分解行为的探讨，试图得到理想的脱脂工艺条件和曲线，使粘结剂完全脱除且脱脂坯无缺陷和变形。经过反复摸索，分别得到各个样品的最佳脱脂工艺曲线。 经过反复实验，得到了较理想的、无烧结缺陷的烧结工艺。生坯的烧结在硅钼棒高温电炉中进行，采用空气气氛。实验确定了烧结的温度-时间曲线，烧结后样品达到致密化，且无晶粒过大。 目前限制CIM技术发展的主要因素是对产品缺陷的控制，而样品的缺陷在每个工艺阶段都有可能出现。本文探讨了样品在注射成形的注射、脱脂和烧结各个阶段可能产生的缺陷及其形成机理。注射阶段产生的最主要缺陷为孔洞和裂纹，须通过对注射压力和温度的调节来消除这些缺陷的产生。脱脂和烧结阶段缺陷的形成机理更为复杂，且很难区分。然而，通过观察可发现，脱脂和烧结阶段出现的缺陷很多是在注射阶段形成的。 烧结后制品的力学性能和其他性能优于目前市场同类氧化锆材料的性能。样品形状和尺寸对制品性能影响较大。与传统P／M法生产的陶瓷制品相比，陶瓷中南大学硕士学位论文摘要品形状和尺寸对制品性能影响较大。与传统P胭法生产的陶瓷制品相比，陶瓷注射成形技术的优势体现在小体积、形状复杂制品的生产制备方面，对于大型制品的制备研究探索还需进一步加强。最后，本文讨论了样品中的缺陷对强度的影响，通过计算得出含裂纹材料的强度曲线图，并与实验结果进行了比较验证。(本文来源于《中南大学》期刊2004-06-30）
李益民,聂妍,李笃信[5]（2003）在《氧化锆陶瓷注射成形工艺研究》一文中研究指出研究了氧化锆陶瓷粉末注射成形工艺过程,包括粘结剂的选择、喂料粉末装载量的确定、混炼工艺及混炼扭矩的研究,注射压力、注射温度、保压压力、模具温度、注射速度等注射成形工艺对成形坯质量的影响,以及溶剂脱脂温度、样品厚度、粉末粒度及形貌等对溶剂脱脂速率的影响及后续热脱脂工艺,获得了一条优化的注射成形工艺路线。(本文来源于《陶瓷科学与艺术》期刊2003年05期）
氧化锆陶瓷注射成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用改性剂对ZrO2粉末进行表面改性处理制备出了有机/无机包覆的氧化锆陶瓷粉末。用红外光谱表征了粉末颗粒表面官能团的变化,讨论了表面改性对粉末的极性、粒度、安息角、松装密度和振实密度以及对注射成形工艺的影响。研究结果表明:改性剂分子与粉末颗粒表面吸附的羟基发生了Lewis酸碱反应,并形成了包覆吸附;通过表面改性,粉末由极性粉末变为非极性粉末,在环己烷溶液中的粒度由4.88μm减小到0.64μm,团聚系数由41降到5,团聚明显降低,粉末安息角由68°降低到45°,松装密度由0.8g/cm3增加到1.32g/cm3,振实密度由1.45g/cm3增加到2.52g/cm3;表面改性降低了氧化锆注射料的粘度、混料温度、注射温度和注射压力,改善了成形性,装载量从53%提高到58%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化锆陶瓷注射成形论文参考文献
[1].蒋忠兵,李笃信,李昆,王文利,郑礼清.氧化锆陶瓷注射成形的喂料流变性能研究[J].粉末冶金技术.2009
[2].王文利,李笃信,李昆.表面改性对氧化锆陶瓷注射成形的影响[J].粉末冶金技术.2008
[3].章美敏,林彬.氧化锆陶瓷光纤插针注射成形模拟[J].模具工业.2006
[4].聂妍.氧化锆陶瓷注射成形工艺研究[D].中南大学.2004
[5].李益民,聂妍,李笃信.氧化锆陶瓷注射成形工艺研究[J].陶瓷科学与艺术.2003