导读:本文包含了螺旋锥齿轮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿轮,螺旋,误差,刚度,几何,有限元,塑性。
螺旋锥齿轮论文文献综述
邓效忠,张青杰,高振山[1]（2019）在《基于滚轧技术螺旋锥齿轮的加工方法研究》一文中研究指出针对螺旋锥齿轮传统铣削加工材料利用率低、金属纤维流线被切断的缺点,开展滚轧近成形技术研究,提高其抗弯曲疲劳寿命,提升企业加工螺旋锥齿轮的效益。运用共轭曲面原理得到辊轮模型,基于等体原理得到轮坯模型,确立辊轮与坯料之间的运动关系。在DEFORM软件中进行数值模拟,计算成形载荷、最大表面积、所受扭矩、等效应变等物理量。对螺旋锥齿轮的滚轧过程做了试验研究,试验发现滚轧过程中容易出现突耳、折迭、齿形充不满等缺陷,试验表明滚轧近成形是可行的,但滚轧工艺有待改进。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年12期）
陈义忠,严宏志,艾伍轶,邓辰,伊伟彬[2]（2019）在《圆弧刀廓加工螺旋锥齿轮的全齿面分区修形》一文中研究指出针对圆弧刀廓加工螺旋锥齿轮副,以提高啮合传动平稳性为目标,研究了螺旋锥齿轮全齿面分区修形的方法。首先推导了圆弧刀廓双重螺旋法加工的小轮齿面方程,将圆弧刀廓修形和主动设计方法相结合,将螺旋锥齿轮齿面划分为5个修形区域,实现了对小轮全齿面的预控设计,得到了高重合度、低传动误差的目标齿面;并运用有限元技术对比分析了优化前后的齿面传动误差、齿面最大应力。结果表明:采用的全齿面预控修形方法降低了圆弧刀廓加工齿轮副的传动误差幅值,提高了重合度,降低了齿面应力;并反求出优化设计后的机床加工参数,为实际生产中制造高重合度螺旋锥齿轮提供指导。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年11期）
李强,渠艳娟[3]（2019）在《对数螺旋锥齿轮啮合刚度分析》一文中研究指出利用HyperMesh把全齿切割出一个叁齿,并进行网格的精细划分。通过有限元软件ABAQUS进行加载分析,利用其强大的后处理功能求出齿轮啮合的接触力以及综合弹性变形,进而根据得出的数据拟合出齿轮的啮合刚度。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年11期）
赵军,黎冬豪,包启臣,李奋强[4]（2019）在《基于数值模拟的螺旋锥齿轮滚轧成形工艺分析》一文中研究指出为研究材料在螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的流动规律,采用有限元分析法对螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及整形4个过程进行模拟分析。结果表明,滚轧成形过程中滚轧轮与目标齿轮需满足齿轮传动比运动关系;滚轧轮与坯料初始咬合量的大小对分齿过程有较大影响,最佳咬合量为1 mm左右;在滚轧过程中,材料沿滚轧轮表面流动,逐渐成形出目标齿轮;随着滚轧成形过程的进行,材料的变形加剧,所需成形载荷增大。(本文来源于《厦门理工学院学报》期刊2019年05期）
王志永,杜伟涛[5]（2019）在《螺旋锥齿轮铣齿机主轴-轴承系统的动力学分析》一文中研究指出螺旋锥齿轮铣齿机的刀具主轴系统在加工中易出现颤振现象,影响工件的加工质量。针对这一问题,依据集总质量法,构建了刀具主轴系统等效动力学模型;采用Timoshenko梁理论分析得到了主轴转子的刚度矩阵;通过对圆锥滚子轴承的力学分析,构建了轴承在轴向预载荷作用下的轴向刚度和径向刚度计算式。利用力锤激励实验对采用数值分析法构建的刀具主轴系统的动力学模型进行了验证,对比结果表明所构建的动力学模型可以有效反映刀具主轴系统的动力学特性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年18期）
张卫青,汤良付,郭晓东,田联明[6]（2019）在《小模数螺旋锥齿轮几何误差的主动控制》一文中研究指出针对小模数螺旋锥齿轮结构尺寸较小,用传统测量和反调的方法控制几何误差不易操作,很难对其齿形及齿厚进行严格控制的情况,提出了小模数螺旋锥齿轮通过控制机床各轴误差和刀盘几何误差进行间接控制齿轮几何误差的方法。建立了螺旋锥齿轮齿形、齿厚偏差与机床位置误差和刀具几何误差的关联模型,分析了两者之间的影响规律;根据影响规律控制机床各轴和刀盘的误差精度,完成了切齿实验、齿形测量及齿侧间隙测量实验。理论分析及实验结果表明:该方法可使螺旋锥齿轮齿形齿厚偏差得到严格控制。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2019年09期）
金映丽,于奇,王丹丹,程远[7]（2019）在《五轴螺旋锥齿轮加工机床滚珠丝杠热分析》一文中研究指出某五轴螺旋锥齿轮加工机床的实际加工精度远小于设计精度,初步判断滚珠丝杠系统热变形是影响高精度机床加工精度的主要原因之一。现提出滚珠丝杠系统热变形导致五轴螺旋锥齿轮加工机床精度低的假设,并通过有限元分析软件Workbench对其进行分析;设计四组有限元热分析对假设进行验证,研究了丝杠系统转速和水平竖直放置对机床热变形的影响,结果证实了假设的正确性。利用验证结果可进行机床结构优化以及指导相似机床设计。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年04期）
甘来,蒲伟,肖科,王家序,曹伟[8]（2019）在《混合润滑下螺旋锥齿轮抗胶合能力分析》一文中研究指出针对螺旋锥齿轮重载下热胶合失效问题,对螺旋锥齿轮在混合润滑条件下的摩擦热行为进行分析.通过混合弹流润滑数值计算方法和基于有限元的热分析方法,综合考虑螺旋锥齿轮的表面粗糙度、载荷分担、速度矢量和真实接触几何等因素建立点接触混合润滑分析模型,计算啮合轨迹上的连续摩擦系数变化和摩擦热流率,采用有限元分析软件进行齿面热载荷的加载,考虑轮齿导热和齿面与环境的热对流,分析轮齿本体温度场分布和啮合过程中闪温变化.根据齿面最大接触温度与国际标准ISO 6336-20中齿轮抗胶合能力计算方法进行比较分析.结果表明:有限元热分析得到的齿面温度与ISO所得变化规律十分接近,其最大温度低于ISO标准计算温度,使用ISO标准计算出螺旋锥齿轮抗胶合安全系数小于有限元法.在混合润滑下求解的齿面热流率和温度变化,并且考虑了齿轮热传导和热对流影响,从理论上来说有限元法更加符合实际工作情况. ISO方法在处理上述问题以及计算本体温度上仍有不足,但其在齿轮抗胶合能力校核上具有广泛的适用性,可考虑结合有限元热分析法解决传热问题同时进行抗胶合能力综合评价.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年04期）
程远[9]（2019）在《螺旋锥齿轮加工系统几何仿真研究》一文中研究指出加工系统的几何仿真是当前螺旋锥齿轮加工技术的一个重要方面,通过在虚拟环境中对螺旋锥齿轮进行加工来代替真实的调整、试切,不仅初步验证机床调整参数的合理性,还可以为接触分析(TCA)、加载接触分析(LTCA)等分析工作提供精确的齿面数据模型,从而省去了传统加工方法中大量的调整、试切的过程,大大降低了螺旋锥齿轮的生产周期和生产成本,满足现代制造业低成本、短工期以及高质量的发展需要。本文以某五轴数控机床的螺旋锥齿轮加工系统作为研究对象,通过MATLAB、SolidWorks等工具,对螺旋锥齿轮加工系统的几何仿真进行了研究。本文主要研究内容如下:(1)通过假想产形轮、加工刀具与工件的相对位置,建立机床坐标系、摇台坐标系、刀具坐标系、工件坐标系和辅助坐标系,根据齿轮啮合方程推导出螺旋锥齿轮大轮齿面方程。(2)通过弧齿锥齿轮加工时产形轮与齿坯的相对速度的和法矢量之间的相对关系,推导出加工系统中摇台转角、刀具转角以及切削点到刀尖距离叁者之间的数学关系,建立了螺旋锥齿轮五轴数控机床加工系统的数学模型。(3)利用SolidWorks对螺旋锥齿轮五轴数控机床进行叁维建模,简化并保留关键结构导入SimMechanics,根据加工系统数学模型以及螺旋锥齿轮数控机床各个轴的运动规律,创建相应的控制模块来模拟实际加工,实现SolidWorks&SimMechanics联合仿真。(4)由于SimMechanics的开放性高,因此可以在几何仿真过程中,在各个轴的驱动模块中加入误差模块,虚拟加工螺旋锥齿轮齿面,通过几何仿真得到具有误差的仿真齿面,并将其与理论设计齿面进行对比分析,研究各项几何误差对仿真齿面加工的影响程度。建立含有误差的螺旋锥齿轮加工系统仿真,为今后对此类机床的误差补偿以及提高加工精度奠定了基础,同时也为螺旋锥齿轮加工机床的设计与制造提供了数据支持。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-04）
高玉凡,朱春东,朱兴元,王莹珺[10]（2019）在《偏心套转速对螺旋锥齿轮摆辗成形的影响》一文中研究指出摆辗成形过程中不同的上模运动轨迹对螺旋锥齿轮的摆辗成形有重要的影响,而上模的运动轨迹由内外偏心套的转速决定。单辊摆辗过程中,偏心套转速的改变会引起玫瑰线和螺旋线运动周期和轨迹形状的改变。以材料为20CrMnTiH钢的螺旋锥齿轮为研究对象,通过UG建立了叁维有限元模型,并利用Deform-3D详细研究了当偏心套转速不同时,轨迹运动周期和轨迹形状的变化对摆辗成形螺旋锥齿轮成形力能参数、变形均匀性、齿根损伤因子和接触面积的影响规律。结果表明:不同的偏心套转速对玫瑰线和螺旋线摆辗成形螺旋锥齿轮的影响规律具有相似性,螺旋锥齿轮在玫瑰线和螺旋线轨迹摆辗成形过程中取周期T=3 s、转速比|n_1/n_2|=6/7较为合适。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
螺旋锥齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对圆弧刀廓加工螺旋锥齿轮副,以提高啮合传动平稳性为目标,研究了螺旋锥齿轮全齿面分区修形的方法。首先推导了圆弧刀廓双重螺旋法加工的小轮齿面方程,将圆弧刀廓修形和主动设计方法相结合,将螺旋锥齿轮齿面划分为5个修形区域,实现了对小轮全齿面的预控设计,得到了高重合度、低传动误差的目标齿面;并运用有限元技术对比分析了优化前后的齿面传动误差、齿面最大应力。结果表明:采用的全齿面预控修形方法降低了圆弧刀廓加工齿轮副的传动误差幅值,提高了重合度,降低了齿面应力;并反求出优化设计后的机床加工参数,为实际生产中制造高重合度螺旋锥齿轮提供指导。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋锥齿轮论文参考文献
[1].邓效忠,张青杰,高振山.基于滚轧技术螺旋锥齿轮的加工方法研究[J].机械设计与制造.2019
[2].陈义忠,严宏志,艾伍轶,邓辰,伊伟彬.圆弧刀廓加工螺旋锥齿轮的全齿面分区修形[J].制造业自动化.2019
[3].李强,渠艳娟.对数螺旋锥齿轮啮合刚度分析[J].煤矿机械.2019
[4].赵军,黎冬豪,包启臣,李奋强.基于数值模拟的螺旋锥齿轮滚轧成形工艺分析[J].厦门理工学院学报.2019
[5].王志永,杜伟涛.螺旋锥齿轮铣齿机主轴-轴承系统的动力学分析[J].中国机械工程.2019
[6].张卫青,汤良付,郭晓东,田联明.小模数螺旋锥齿轮几何误差的主动控制[J].重庆理工大学学报(自然科学).2019
[7].金映丽,于奇,王丹丹,程远.五轴螺旋锥齿轮加工机床滚珠丝杠热分析[J].机械工程与自动化.2019
[8].甘来,蒲伟,肖科,王家序,曹伟.混合润滑下螺旋锥齿轮抗胶合能力分析[J].摩擦学学报.2019
[9].程远.螺旋锥齿轮加工系统几何仿真研究[D].沈阳工业大学.2019
[10].高玉凡,朱春东,朱兴元,王莹珺.偏心套转速对螺旋锥齿轮摆辗成形的影响[J].锻压技术.2019
论文知识图
