黄跃红
江苏京源环保股份有限公司江苏南通226000
摘要：随着近些来科学技术的不断发展，我国在PLC控制技术上也有了很在的进展，并广泛应用于各行业中，其在工业领域的应用也极为广泛。比如说现在PLC控制技术已经能够科学合理的应用于机械制造、化工业、电力以及冶金业等领域，这也正标志着我国现代化工业发展有了更新的进步。鉴于此，本文将以PLC控制技术作为出发点来进行探讨，详细阐述了PLC控制技术在工业自动化中的具有应用。
关键词：PLC控制技术；工业自动化；应用
1LC技术的含义及主要特点
PLC技术即为可编辑逻辑控制器，PLC技术可以利用对工业相关数据的模拟以及编程从而有效的提高工业环境的安全性。PLC技术的操作过程中只需要简单的继电器梯形图指令即可以完成，而并不需要专业的编程语言。并且相比于传统技术，PLC技术有效的提高了可靠性，降低了能耗，使得微处理器的技术有点得意充分的体现。PLC技术在应用过程中具有良好的通用性以及灵活性，可以运用多种软件对不同的任务进行一定的控制。一般的继电器并不能对新型任务进行合理的控制，而PLC技术则可以良好的对其进行控制。与此同时，PLC技术的安全性以及可靠性更高，由于该技术在应用过程中具有完善的自我诊断功能，能够及时对系统问题进行防治，从而确保PLC系统的正常运行。除此之外，PLC技术对于环境的适应能力较强，无论何种工业环境，该技术都可以发挥出其技术使用效果，抗电磁干扰能力以及抗冲击能力较强。
2PLC在工业自动化控制中的应用
现阶段，我国的PLC控制技术已经非常成熟，在工业自动化生产领域中得到了非常广泛的应用。比如西门子S7-300、S7-400PLC，采用功能模块，有比较强的过程控制能力，现应用比较广泛。具体说来，PLC控制技术在工业自动化中主要应用在模拟量控制、开关量控制、位置控制和系统集中控制等方面。下面针对这几个方面进行详细阐述。
2.1在开关量控制中的应用
PLC的优点包括速度快、软触点多、接线与维修简单、可靠性强等优点，在显著提高系统性能的同时，极大的节省了时间和人力，并在最大程度上解决了系统中的线路复杂和难以修改的问题。与传统继电器不一样的是，PLC有一个自动开关控制。中间继电器按照顺序控制器的公式来设计并且控制系统的动作，控制器所对应的部分又是可以被画出的梯形图，因此通过仿真模拟，就可以对系统和设备进行检查，这样就大大的提高了设备的可靠性，并同时确保了设计的规范化。PLC控制技术是通过编程来进行工作的，那么其开关量控制肯定也是有编程来进行具体操作的。不同的工业领域需要的专业设备是不同的，所以具体所需要的控制器也就有所不同，通过对开关量的编程控制，可以保证其生产的顺利进行，并且具有较高的可靠性。
2.2模拟量控制方面
工业自动化过程中，传感器收集的温度、湿度、流量等都属于模拟量，而运算过程中只能识别数字量，因此需要A/D转换，当模拟量的数量与类型比较多的时候，需要对各模拟量进行控制管理，当前PLC有很多内置的A/D（或者D/A）单元（这是特殊的I/O单元），这些单元能够将模拟量转换为数字量，借助PLC的处理器进行运算，当前随着科技发展，大中型的PLC的运算处理能力极强，不仅能进行常规算数运算，还能进行PID指令运算，从而提升模拟量的控制精度与控制质量。PLC控制技术通过控制模拟量，可以提高生产过程的精准度与便捷性，从而有效保障生产运行效率。
2.3位置控制方面
现代化工业的许多领域对其加工的精确度要求常常非常的高，传统的技术已经不能满足工业企业的精确度要求。利用PLC控制技术中农的位置控制可以很好地满足工业企业对于精确度的要求。具体来说就是，在具体的生产过程中，对于具体生产机械的位置，和相应的位置的具体时间都要保证非常高的精确度。唯有这样，才能保证操作的顺利进行。由于具体的位置控制的相应设定是人工进行，但是具体操作时又是机械自动操作，这就有效避免了由于人工操作造成的精确度不足，进而有效保证了操作的准确性。
2.4系统集中控制
PLC控制技术中会设置一个中央处理器，集中管理整个数字化运算电子系统，通过对系统自身的集中化控制，以达到对整个工业自动化生产的控制，进而完成生产目标。PLC控制技术系统的集中控制都是在逻辑编程所控制的逻辑下完成的，一旦逻辑出现错误，PLC控制系统能够即时地发现问题，并进行相应的应急处理，尽可能减少损失。PLC控制系统会在生产进行时对生产线的数据进行实时监控，从机器开始运行，进行的每一步生产步骤、间隔的时间、位置的确定都能够由PLC控制系统集中控制。PLC控制系统通过对生产设备的信息采集汇总，然后传入系统的中央处理器，中央处理器根据编程逻辑对信息进行相应的处理，然后将处理结果传出，送达到对应的生产设备，生产设备执行指令，从而完成生产目标。
2.5数据处理控制
目前PLC控制技术有非常显著的应用效果，在工业自动化的数据传送、排序、转换、运算等所有过程中都有所应用。而且PLC控制技术可以及时进行数据采集，并进行数据研究和处理。考虑到PLC的工作特点，可以借助其在数据传输、运算（包括矩阵、函数、逻辑、比例、微积分）、顺序等方面优势，在短时间内完成大量的信息采集、分析以及处理等任务，例如供电公司通过PLC可以实时记录用户的用电情况，并根据不同时间段的计费方式进行电费计算。这样在得到最终数据后，在存储器中最初的标准值就会与之进行对比，结合数据间的差异性进行实际控制操作。PLC控制技术不仅可以实现数据传送，还可以加强装置的远程控制。而通常柔性制造等规模较大的系统在可以进行数据处理控制。
3PLC控制技术应用于工业自动化中的注意事项
3.1温度方面
在工业自动化中应用PLC控制技术，需要注意PLC的工作环境，在温度方面，需要有效控制环境温度在0-50℃之间；在自动化系统设计过程中，关于元件位置的安排要给予一定重视，首先，PLC的安装位置要尽量远离发热量较大的设备；其次，在PLC周围，也必须禁止发热量较大的元件的设置，同时确保所处结构或位置的通风与散热良好。另外，PLC同样不能安装在温度较低的工作环境中，若无法避免，则要做好相应的保暖措施。
3.2湿度方面
为了更好地保证PLC组件的稳定性，应该充分控制PLC组件工作环境的湿度。PLC部件的绝缘和环境水蒸气含量之间有直接的关系。PLC组件运行环境的湿度应控制在85％以下。在保证湿度的同时，还应注重整体环境的清洁程度，要控制粉尘指标含量，只有两者都能够达到相关要求，才能更好的维护PLC的绝缘性能，进而有效避免粉尘或气体爆炸等不良现象。
3.3电源干扰方面
电源干扰在PLC工作时会对其自动化生产水平产生不可忽略的影响。所以说，在具体的PLC工作环境中，要尽量避免电源干扰方面的问题。这就需要在PLC所处的工作环境汇中，设置隔离变压器。隔离变压器的主要作用就是有效降低设备与地面之间的信号干扰。
结束语
随着我国经济的发展，人们对工业自动化技术提出了更高的要求。PLC控制技术在工业自动化中的应用具有非常重要的作用，它不仅能够大大提高工业自动化程度，而且也促进了工业自动化的新发展。因此，我们必须把握PLC控制技术的应用特点，了解其工作原理，使其能够更好地应用于工业自动化，提高工业生产效率。
参考文献：
[1]许辉.基于PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015（22）.
[2]张晋花.工业自动化控制系统中计算机技术的应用分析[J].数字通信世界，2017（10）：102.