导读:本文包含了热泵精馏论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Aspen,Plus,热泵精馏,醋酸-水体系,高效节能
热泵精馏论文文献综述
沈博文,潘建敏,夏国政,邹琳玲,晋梅[1]（2019）在《Aspen Plus软件在醋酸-水体系热泵精馏中的应用》一文中研究指出热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置,也是全世界倍受关注的新能源技术。本文采用Aspen Plus模拟软件,对醋酸乙烯生产工艺中醋酸-水混合体系的分离分别采用常规精馏技术和热泵精馏技术进行模拟,并对两者的能耗进行分析。模拟结果表明:对于醋酸-水混合体系而言,由于常规精馏塔顶和塔底温差不大,且两者沸点差较小,因此,相比于常规精馏,采用塔顶蒸汽压缩式热泵精馏技术可节约塔顶冷能耗87.03%、热能耗55.77%和总能耗71.50%,节能效果明显。(本文来源于《山东化工》期刊2019年16期）
王政,刘浩,刘玉桥[2]（2019）在《丁烷分离塔热泵精馏节能改造研究》一文中研究指出12万t/a丁烷异构化装置的丁烷分离塔设计消耗蒸汽约42.5t/h,是装置节能的重要研究对象。通过引入热泵精馏技术,采用中间再沸的形式将塔顶的热量进行回收利用,达到了很好的节能效果。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2019年03期）
李晓芳[3]（2019）在《热泵精馏技术应用于杂醇油分离》一文中研究指出杂醇油是发酵法生产酒精的副产物,它既是环境污染物,也是重要的精细化工原料。本文通过采用热泵精馏技术对杂醇油分离以提取高附加值的异戊醇、光学戊醇产品,在能耗和经济性两方面与常规精馏进行对比,结果表明:热泵精馏工艺节能效果极佳,经济效益可观,具有推广应用价值。(本文来源于《天津化工》期刊2019年01期）
范峥,姬盼盼,黄昌猛,陈星,陈宇[4]（2019）在《甲醇污水减压热泵精馏回收工艺优化研究》一文中研究指出为了对甲醇污水减压热泵精馏回收工艺进行准确模拟,采用改进的Rose釜通过循环法测定甲醇污水体系的汽液相平衡数据,利用Aspen Properties 7.2对此数据进行NRTL-RK模型的交互作用参数回归关联,借助Aspen Plus 7.2探讨进料中甲醇质量分数、理论塔板数、进料板位置、系统真空度与压缩机功耗之间的相互关系并对它们进行工艺优化。结果表明:甲醇污水体系的汽液相平衡数据较二元甲醇-水体系存在较大偏差,回归关联得到的交互作用参数可顺利通过热力学一致性验证,其回归参量和回归结果的标准偏差仅为0.204 7,0.985 0;在确保塔顶甲醇产品和塔底外排废水达标的前提下,T-101的进料中甲醇质量分数应尽量控制不低于11%,最佳理论塔板数为14,最佳进料板位置为第7块塔板,而系统真空度则维持在65 kPa为宜。经可靠性验证,减压热泵精馏处理后塔顶及塔底甲醇的平均质量分数均满足规定要求。文中可为该技术的工业化应用和大规模推广提供科学、可靠的理论支撑和数据来源。(本文来源于《化学工程》期刊2019年01期）
赵建章,蔡香丽,尹兆明,王菁,张亚刚[5]（2018）在《丙烯A型热泵精馏系统压缩机功耗影响因素分析和优化》一文中研究指出以炼厂气体分馏装置丙烯A型热泵精馏为例,根据热泵原理和压缩机功耗公式分析出A型热泵精馏系统中对压缩机功耗的影响因素有:塔顶操作压力、产品纯度、传热温差、过冷度、塔板数和塔板阻力。利用Aspen Plus在相同基准条件(塔板数和塔板阻力固定、产品纯度和传热温差在置信度为0.95时无离群值)下进行了7种不同压力下A型热泵精馏的稳态模拟。通过模拟结果分析表明:功耗曲线是抛物线形状,具有极值点,并分别得出在温差5.0℃、10.0℃压力区间分别为[0.897,1.387]、[0.716,1.198];功耗公式中的压力项与主换热器温差决定了功耗曲线形状;在温差一定时,压缩机入口和出口压力有显着线性关系,并拟合出了线性方程式;过冷度对功耗的影响效果远大于塔顶压力的影响。得出在塔顶压力、传热温差分别控制在13.8MPa左右、5℃,辅助冷却器出口温度38.40～40℃,压缩机功耗最小。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2018年05期）
钱晓健[6]（2018）在《丙烷脱氢装置丙烯精馏塔热泵精馏模拟与分析》一文中研究指出根据构建热泵精馏的策略和规则,对丙烯精馏塔的热泵流程的选择进行了详细的分析;采用ASPEN plus软件对丙烯精馏塔的A型热泵流程和常规流程进行了模拟计算,并对能耗进行了对比;为今后丙烷脱氢装置中丙丙塔流程的选定提供了指导性意见。(本文来源于《化工管理》期刊2018年24期）
刘军,张钰,毛祥,张振涛,杨鲁伟[7]（2018）在《基于乙醇压缩的超重力热泵精馏热集成系统性能分析》一文中研究指出将超重力精馏塔、单螺杆压缩机与新型热泵工艺技术创新性地相结合,提出超重力热泵精馏的概念。设计并搭建一套处理量为300 kg·h-1的超重力热泵精馏热集成系统。以乙醇-水溶液为研究对象,使用单螺杆压缩机直接压缩乙醇蒸气。通过对超重力精馏塔不同转动频率的全回流实验和工业条件下系统的不同进料位置、不同回流比实验的研究,综合分析系统各影响参数的变化情况、节能特性和经济效益。结果表明,fHG在40 Hz下运转时系统性能最佳;进料位置下移或增加回流比,都可提高yD;如果仅从yD值大小考虑,FL03位置最佳;相比于低浓度乙醇-水溶液,处理高浓度优势更大;系统节能及经济效益显着,可为超重力热泵精馏在乙醇精馏的工艺流程选择、设计和应用方面提供理论指导。(本文来源于《化工学报》期刊2018年10期）
刘恒宁[8]（2018）在《热泵精馏与常规精馏的热力学分析比较》一文中研究指出以实际运行装置的丙烯精馏塔为例,采用PROII 9.4软件对丙烯—丙烷分离过程中常规精馏和热泵精馏分别进行模拟,通过分析模拟结果,对比两种精馏方式的公用工程消耗、能耗及其经济性。(本文来源于《大氮肥》期刊2018年03期）
高坤洁,高敏侠[9]（2018）在《化工节能中的热泵精馏工艺流程分析》一文中研究指出在化工产业生产的过程中,热泵精馏工艺流程设计应该注重"节能"设计理念,提升其整体节能效果,如此才能更好满足社会可持续发展的需求。将从蒸汽加压工艺流程的角度切入,对热泵精馏工艺流程的改进进行深入的探索研究。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年05期）
高桐[10]（2018）在《热泵精馏在气分装置丙烯塔中的应用》一文中研究指出在气分装置的丙烯精馏中应用热泵精馏技术可以显着降低装置的能耗。本文通过Aspen HYSYS软件,对惠州炼油二期中70万t/年气体分馏装置的丙烯塔进行流程模拟。采用叁种不同的蒸汽加压式热泵精馏方式:塔顶气体压缩式,分割式和塔釜液体闪蒸再沸式进行模拟,并将模拟得到的能耗与原有常规双塔精馏的能耗进行比较。结果表明,采用塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏的节能效率最高,经济性最好。(本文来源于《节能技术》期刊2018年02期）
热泵精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
12万t/a丁烷异构化装置的丁烷分离塔设计消耗蒸汽约42.5t/h,是装置节能的重要研究对象。通过引入热泵精馏技术,采用中间再沸的形式将塔顶的热量进行回收利用,达到了很好的节能效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热泵精馏论文参考文献
[1].沈博文,潘建敏,夏国政,邹琳玲,晋梅.AspenPlus软件在醋酸-水体系热泵精馏中的应用[J].山东化工.2019
[2].王政,刘浩,刘玉桥.丁烷分离塔热泵精馏节能改造研究[J].精细与专用化学品.2019
[3].李晓芳.热泵精馏技术应用于杂醇油分离[J].天津化工.2019
[4].范峥,姬盼盼,黄昌猛,陈星,陈宇.甲醇污水减压热泵精馏回收工艺优化研究[J].化学工程.2019
[5].赵建章,蔡香丽,尹兆明,王菁,张亚刚.丙烯A型热泵精馏系统压缩机功耗影响因素分析和优化[J].天然气化工(C1化学与化工).2018
[6].钱晓健.丙烷脱氢装置丙烯精馏塔热泵精馏模拟与分析[J].化工管理.2018
[7].刘军,张钰,毛祥,张振涛,杨鲁伟.基于乙醇压缩的超重力热泵精馏热集成系统性能分析[J].化工学报.2018
[8].刘恒宁.热泵精馏与常规精馏的热力学分析比较[J].大氮肥.2018
[9].高坤洁,高敏侠.化工节能中的热泵精馏工艺流程分析[J].化工设计通讯.2018
[10].高桐.热泵精馏在气分装置丙烯塔中的应用[J].节能技术.2018