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摘要:房建工程施工中,要分析裂纹的行车因素,总结出切实可行的预防措施。在工程实践中,要严格控制各个方面的影响因素,加大控制,从而提升结构的稳定性。本文以实际案例进行分析,加大力度进行裂纹的控制,提升工程的质量水平,促进社会的发展和进步。
关键词:房建工程;混凝土裂纹;原因;措施
前言:混凝土是建筑项目中使用最广泛,使用最多,质量最高的材料之一,作为施工中最重要的部分,混凝土的质量将直接影响建筑物完工后的性能,安全性和使用寿命,因此,加强混凝土结构的管理是当前专家应该关注的关键内容。近年来,许多建筑工程在建设过程中,已经出现混凝土裂纹,并导致更严重的后果。本文仔细总结了混凝土裂纹产生的原因,并提出了预警和控制措施,以确保建筑工程的质量。
1混凝土产生裂纹的原因
1.1设计原因
在混凝土裂纹的许多原因中,尽管结构设计导致出现裂纹的几率恩小,但一旦出现,就会引起严重的质量问题。同时,设计图纸工程建设的基础,在建设过程中,要根据施工图纸的要求进行施工,对于在设计中,可能导致工程质量出现问题的原因是设计人员设计水平不足。在这个阶段,设计师的工作质量如果不符合要求,就会在图纸中出现很普遍的问题,甚至设计内容也充满了漏洞。此外,审查机构也没有一套严格的审核体系,一都是利用金钱解决问题,也是结构设计引起的混凝土裂纹的主要原因。
1.2温度裂纹
通常,温度裂纹是很常见的一种裂纹情况,出现这种现象的原因是混凝土内外的温差相对较大,并且缺少必要的维护措施,出现温度裂纹的原因通常有两个方面:第一,季节性温差或昼夜温差大会导致混凝土出现的温度裂纹,在一些相对较大的建筑过程中,由于长期施工和长时间的浇筑混凝土,通常会在浇筑过程中出现热膨胀和收缩。在这种情况下,如果胡宁宁图在浇筑过程中没有按时改变或采取适当的维护措施,就可能出现温度裂纹;其次,如果混凝土和水泥外层产生的热量差别很大,也可能发生温度裂纹,由此现象引起的裂纹经常出现深裂纹,常常出现在相对较大的建筑工程结构中。
1.3塑性收缩裂纹
塑性收缩裂纹的出现通常是由于浇注混凝土后水从混凝土表面蒸发造成的,一般情况,塑性收缩裂纹具有一定的不规则性,塑性收缩裂纹的宽度不一样,以及不同的长度,并且裂纹的深度通常不超过50毫米,主要在体现在混凝土表面,出现这种问题的主要原因:浇筑混凝土后,掩护等措施不能按时进行,此时只有热空气或风吹,导致水从混凝土表面过快蒸发,另外模板基座吸水速度更快,混凝土本身在水蒸发的影响下被急剧压缩,此时混凝土就不会达到自身的强度,难以抵抗内应力,从而导致裂纹的出现。
1.4混凝土养护与运输存在问题而造成裂纹
混凝土材料运输的过程中容易出现离析等问题而造成结构裂纹的存在。养护施工不及时,比如覆盖麻袋或者草帘不及时、不规范等造成的结构性能受到影响。人工洒水如果未能及时进行,养护过程中湿度未能达到要求,洒水量也没有严格的控制,外部过早的干裂而导致内部受到约束影响,其表面会发生干缩变形而产生裂纹。
1.5其他因素引起的裂纹
地基结构存在不均匀的沉陷问题,地基图纸不均匀,支模结构稳定性不足,且支架出现了变形、位移的问题,支模过程中也会出现比较严重的松动、滑动等问题,从而使得结构出现位移,在混凝土强度未能达到规定的要求之后会存在较大的剪力出现开裂的问题。
2建筑混凝土裂纹预防管理措施
2.1平面布置
在建筑结构的图形设计过程中,必须确保平面的规则并避免平面的不规则性。,如果在平面中出现凹陷,则在凹槽的边缘处添加梁,并且必须在凹槽周围扩大板并加强加固工作,在控制房屋长度时,必须严格遵守技术条件。后浇带位于梁和板坯跨度的1/3处,宽度设定为约800mm。确保梁,墙和板之间的钢筋重叠良好。如果房屋的长度超出范围,则需要变形接头。如果建筑物平台与主建筑物之间的高度差很大,为了减少由基础沉降引起的裂纹问题,需要在施工后安装后浇带或连接元件,如果出现有接缝的部位,则必须在水平长度超过12米后安装补偿器,并且它们之间的距离应控制在12米以内,包括板,悬挂板,飞檐,遮阳篷等。
2.2温度应力裂纹处理措施
为了避免温度应力引起的裂纹,可以使用温度控制和优化约束方法对其进行处理,控制温度的方法有以下几点:首先,优化骨料的分类,减少混凝土中水泥的用量,例如,选择干混固体混凝土,添加混合材料,如添加增塑剂或空气滞留剂;其次,控制浇注混凝土时温度下降:在混凝土搅拌过程中加水或用砾石;在夏季,由于高温,浇注混凝土时应降低浇注层的厚度,以利于混凝土解耦表面的热量快速散热,同时还可以在混凝土中用冷水冷却;在冬季,由于温度很低,混凝土表面必须采用隔热措施下:采用科学划分和分块的方式进行浇筑,主要目的是为了防止基础产生重大波动;在浇筑完成后,要严格按照掩护条件对其进行养护。
2.3降低荷载
在混凝土浇筑过程中,荷载也是裂纹的重要原因,在实际施工过程中,施工工程师和设计监理人员必须注意控制负荷,注意避免因二次应力引起的断裂构造引起的结构变化。另外,为了减少建筑物内部混凝土的裂纹,手续爱你要做好相应的准备国女做,然后在检查可能导致混凝土出现裂纹的原因,避免在混凝土施工中由于外部因素影响而出现裂纹。在施工过程中,由于模板容易被淹没,这额可能导致混凝土出现裂纹和塑料裂纹。为了避免在其他施工操作期间未对完全压实的混凝土进行振动,可以在初始凝结时间或接近最终冷凝期间控制第二次混凝土压实过程,在正常条件下,混凝土在施工一天后,可以进行批量喷洒水的方法,避免由于水蒸气发挥过快而出现的裂纹,在浇筑完第三天后,可以增加混凝土的刚度,并且可以在新浇注的混凝土的表面上铺设旧的木模板,这不仅减少了混凝土本身必须承受的负荷,还降低了混凝土出现裂纹的可能性。
2.4入料、搅拌、运料控制裂纹措施
材料的配合比、水灰比等参数对于工程的质量产生直接的影响,也会影响裂纹问题,所以在进料之前应该严格控制砂石与水泥的质量,要组织人员进行抽样检查,根据检测数据来确定配合比参数,同时还应该严格控制搅拌施工的时间,过短或者过长都会导致材料的性能受到影响。通常需要结合施工地点与料场的间隔距离来确定,以15~20min为宜。
2.5养护预防裂纹措施
混凝土结构浇筑成型之后,如果环境温度与湿度不合理,会对于整体的强度产生直接的影响,所以在混凝土硬化的过程中,要严格控制环境的温度与湿度参数,然后使得水泥充分的水化,以确保混凝土质量达标。因此,混凝土收浆之后的表面应该覆盖草帘等保湿,采用人工洒水的方式来养护施工,从而可以防止出现表面拉应力。环境温度中的湿度如果超过90%,对于预防裂纹是非常关键的;而夏季环境温度过高,表层水分蒸发过快,需要采取有效的进行养护。
3结语
目前,随着建筑项目的快速发展,住房项目的质量与人们的日常工作和生活息息相关,所以,在工程建设中,每个员工都有责任确保项目的质量,在混凝土浇筑工程施工中,必须考虑到裂纹的具体原因,采取有效措施消除混凝土裂纹,减少混凝土裂纹的发生,保建筑结构的整体效率和建筑项目的经济效益。
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