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摘要：本文简要介绍高层施工智能升降平台在某工程项目的运用情况，重点介绍该平台监理控制程序及该平台优点。
关键字：高层施工智能升降平台架体折叠单元实际应用监理控制程序施工要素十一大优势应用前景
一、高层施工智能升降平台简介
高层施工智能升降平台俗称折叠式升降脚手架，属于建筑施工工具式脚手架，是普通的附着工具式钢管脚手架优良设计后的新型产品。平台结构主要由附墙导座、导轨主框架、架体折叠单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导座、导轨、提升、防坠、防倾、控制等系统同通用智能导座式升降脚手架一致。
架体折叠单元由框加焊接组件、型钢脚手板、斜撑杆、剪刀撑杆、外侧钢丝防护网，内翻板等组成，由工厂制作为定型构件并折叠起来以方便运输，现场打开即可迅速吊装就位。
使用高层施工智能升降平台优点如下：1、高层施工升降平台实现了产品的工厂化、单元标准化生产，其空间标准单元可折叠成较小体积。
2、高层施工升降平台的拼装全部在地面进行，省人工、好管理、施工快捷、绿色施工。
3、整体一次性吊装就位，省时、省力，完全文明施工。
4、整体吊装完成，接通电控系统即可进行升降，过程维护便捷。
5、高层施工升降平台内外防护全封闭，安全、规范、美观。
6、半成品堆放、运输占用空间少，易于保管。
7、使用高层施工升降平台企业安全文明施工形象好，速度快，提高了企业竞争力。
二、高层施工智能升降平台的实际应用
工程概况：某指挥中心工程项目分东、南、北三个地块共3栋超高层建筑，其中1#写字楼地上45层，建筑总高度199.85米，标准层层高为4.2米；2#写字楼地上28层，建筑总高度128.5米（屋面），标准层层高为4.05米；3#写字楼为框架结构，地上27层，标准层高4.2米，建筑总高度122米。
本工程1#写字楼标准层6-42层结构无变化使用高层施工升降平台进行外墙防护，42层以上结构变化很大搭设双排架处理；2、3#写字楼标准层结构无变化使用高层施工升降平台进行外墙防护。
1#写字楼从标准层6层开始使用高层施工升降平台进行外墙防护，使用高层施工升降平台周长195.2米，共布置2组44个高层施工升降平台机位。机位最大跨度5.1米，平均跨度4.44米。使用高层施工升降平台防护高度为151.2米，外墙防护面积为29514.24平方米。
2#写字楼从标准层7层开始使用高层施工升降平台进行外墙防护，使用高层施工升降平台周长204.8米，共布置4组50个高层施工升降平台机位。机位最大跨度5.3米，平均跨度4.45米。使用高层施工升降平台防护高度为89.1米，外墙防护面积为18247.68平方米。
3#写字楼从标准层7层开始使用高层施工升降平台进行外墙防护使用高层施工升降平台周长207.83米，共布置2组46个高层施工升降平台机位。机位最大跨度5.2米，平均跨度4.51米。使用高层施工升降平台防护高度为88.2米，外墙防护面积为18330.61平方米。平面布置图如下：
三、监理控制程序
3.1方案明确、论证审查处理
根据住建部[2009]87号文要求，督促施工单位编制专项施工方案，参与方案专家论证，监督审查专家审查意见整改，监理部专监与总监双审批专项方案。
3.2施工要素控制
1）按相关文件要求审查企业资质及人员执业资格，严格执行准入制度。
2）重视现场特种作业人员证件检查。
3）加强构件、材料等进场使用前质量标准核查,包括资料有效性、完整性审查，主要材料进场时核对验收。
4）构件拼装过程安全专项旁站；全数检查拼接关键部位螺栓紧固情况；吊装前根据方案及施工图纸核对半成品相符情况。
5）机位吊装过程全程安全专项旁站。
6）整体安装成品使用前控制：各机位连接螺栓二次复检，关键构件吻合方案及工程强条情况检查，架体整体性核查及第三方检测前相关工作督促整改。
7）跟踪第三方检测，准用前组织施工单位、安装单位、使用单位的联合验收。
8）平台提升控制：监督施工人员履行作业前交底制度；提升前电气系统、附墙导座、架体折叠单元等的专项检查；提升过程中全程安全专项旁站。
9）提升后附墙导座二次安装成品、单元翻板、立面防护网全数检查验收。
10）平台整个使用过程落实每日一检制度。
3.3施工难点处理
A、在高层施工升降平台架体平面布置时，在塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架。
平面图：
E、高层施工升降平台与施工电梯的处理:1）、为方便施工人员进入高层施工升降平台，施工升降平台不与人货电梯相互干涉，高层施工升降平台在人货施工电梯处断开拆除升降平台架体下节，高层施工升降平台与施工电梯井架间距在250mm左右，断开处端部用钢丝封网密封。2）、施工电梯笼升到最高处与升降平台底层脚手板平齐，走出施工电梯即可从楼层内转进升降平台架体内。
四、高层施工智能升降平台的优势
高层施工智能升降平台与高层传统脚手架相比具有十一大优势：
1、极大改善了作业环境：高空作业严密封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉因素；
2、降低高危劳动强度80%以下，消除了危险搭设作业；
3、有效减少高空坠落事故率，达到50%以下；
4、高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，高层施工升降平台的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化；
5、升降运行和安全监控实现智能化；
6、不占用塔吊，有利于提高其他工序工效，有助于加快施工进度，相比传统工艺节约工期达15%；
7、提升了工地现场形象；
8、安全检查关注点少，操作人员少，材料进出少，计量丢失少，管理省心；
9、节能减排效果惊人：节约材料80%以上，减少劳动用工量30%以上；
10、非能动安全装置（全自动机械式非能动安全装置是世界上最先进安全装置，其触发和工作完全不需要如通电、弹簧等外来能量，完全依靠装置本身自然属性，目前最先进的核电安全装置就是非能动安全装置。
）突破性解决了升降脚手架防坠问题；
六、结束语
高层建筑施工脚手架发展方向为以人为本、节能减排、绿色环保，高层施工智能升降平台在安全、质量、进度、造价等方面有不同程度的优势，因此在高层建筑领域会具备广阔的应用前景。
参考资料：
JGJ202-2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
住建部[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
TCGC101《折叠式升降脚手架安全技术操作规程》