导读:本文包含了夹具实例论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:实例,夹具结构,设计,加工
夹具实例论文文献综述
李虎[1]（2018）在《夹具结构设计实例》一文中研究指出以某零件为例,通过对该零件的加工工艺分析,较为详尽介绍了一套合理、经济的该零件的夹具结构的确定过程。该夹具的结构能够满足该零件的加工精度,加工效率高,夹具操作方便及夹具的成本较低。(本文来源于《机电工程技术》期刊2018年05期）
卢文轩[2]（2017）在《基于规则推理和多层实例库的组合夹具设计系统开发》一文中研究指出作为航空发动机制造系统中的一种重要工艺装备,组合夹具缩短了产品生产的准备周期。但是航空发动机零件的机加工艺较为复杂,导致相应的组合夹具具有一定的结构复杂性。另一方面,航空发动机研制初期设计更改频繁,技术人员经常需要在工作现场对组合夹具进行反复组装。计算机辅助夹具设计技术的应用使得用户能够在计算机环境中对夹具进行虚拟装配,但仍然存在规范化程度低等问题。基于此,本文结合组合夹具结构的特点,对组合夹具实例进行了层次型划分,并根据规则推理和基于实例的设计技术,提出了一种基于规则推理和多层实例库的夹具组装设计方法,并开发出一套相应的组合夹具设计系统,旨在提高组合夹具虚拟环境下的组装效率。本文的主要工作和研究内容如下:(1)提出了基于规则的装夹方案推理模型,在建立了工件装夹方案规则库的基础上,利用规则推理获取组合夹具定位及夹紧信息。(2)采用零件族表法进行几何建模,构建了组合夹具“产品-组件-元件”多层实例库,实现了对实例叁维模型及相关信息的存储,满足了系统设计的逻辑需求。(3)为了更好地表达组合夹具产品级实例的索引特征,开发了一套17位编码系统。该系统的一部分输入信息来源于规则推理模块,其生成的代码能够较为全面地描述实例索引信息。(4)采用最近相邻策略对组合夹具产品级实例进行检索,在组件级和元件级实例库的基础上,实现了对功能组件及元件的快速装配,以完成组合夹具产品的组装设计。(5)应用C++和NX Open API开发工具,在NX UG平台的基础上开发了基于规则推理和多层实例库的组合夹具设计系统。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
胡茶根,殷国富,李堂明,曾定洲[3]（2015）在《基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理方法》一文中研究指出针对汽车车身焊装自动化生产线各类夹具快速设计的需要,提出了一种基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理设计方法.在对各类焊接夹具设计特征分析的基础上,给出了由形状特征、位置特征和装配特征等3个子特征所描述的焊装特征模型.建立了一种基于基元模型的焊接夹具设计知识的表达与存储方法,形成了基于知识重用的焊装工位信息模型.从焊装特征的角度,分3个阶段对焊装工位信息的相似度进行计算,通过映射获取最相似的夹具实例.以某车型内蒙皮加强板分总成工位为研究对象进行了应用,验证了文中所提方法的高效性.(本文来源于《焊接学报》期刊2015年09期）
梁丽芬,王宗彦,吴淑芳,张鹏,李瑞祥[4]（2015）在《基于实例推理的机床夹具参数化变型设计》一文中研究指出针对机床夹具标准件种类多,夹具设计依赖经验知识的特点,将实例推理技术和面向对象的参数化技术引入到机床夹具变型设计中,提出了一种基于实例推理的参数化变型设计技术。结合参数化特征建模方法、最近相邻算法和基于布局草图的自动装配等关键技术,开发了一套计算机辅助夹具设计系统,并应用实例验证了该系统的可行性和实用性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年09期）
凌平[5]（2015）在《基于装夹实例推理的夹具设计系统研究》一文中研究指出夹具作为传统的工装设备,在典型的机械加工制造企业中必不可少,夹具设计和工艺规划互为依靠,两者的设计效率和质量共同对新产品的导入周期的控制至关重要,决定着新产品试制能否成功并迅速转入量产。计算机辅助夹具设计便是为了构建一个能促进新产品快速设计制造的工装准备系统,实现夹具方案制定与效验和虚拟装配。针对目前一些夹具设计系统的不足,本文研究夹具设计实例的特征自动提取技术、案例表示技术以及案例检索技术,基于UG二次开发了一套基于装夹实例推理的夹具方案设计系统。主要研究如下：对比工艺决策,从新的切入点探究夹具案例表示中真正影响夹具设计的属性,提出了一套以装夹特征的形状、位置以及拓扑关系为核心属性的装夹实例表示模型,区别于以往的整体零件特征建模。探讨并实现了零件特征自动提取的算法,并且开发了基于框架和编码技术混合的实例信息表示方法来表示零件基本信息、工艺信息以及装夹信息。研究了候选定位基准以及定位模式的推理规则。针对夹具规划提出了基于层次分析法的候选定位基准排序优化方法,基于标准离差法和隶属度理论实现了层次分析法中判断矩阵构造过程由定性经验比较向定量计算的转变,避免了定位基准影响因素重要性对比以及权重确定过程中经验依赖性的影响,从而推理出最优定位方案。通过研究典型的实例检索机制,提出了基于边界定位面集匹配和最近相邻策略的分级式实例检索算法。第一级根据零件整体信息以及工艺信息进行案例索引,第二级根据各定位基准集的形状和位置信息进行案例相似度检索进一步缩小案例范围,第叁级提出了一种检索定位基准拓扑关系的算法。探讨基于装夹实例推理的系统结构框架,基于UG7.5和ACCESS数据库技术开发了夹具设计系统,创建了人机交互界面,最后通过实例验证了系统的可行性。(本文来源于《东南大学》期刊2015-04-01）
扈立峰[6]（2014）在《钻床夹具设计实例》一文中研究指出本设计以培养和提升技工院校学生的机床夹具设计能力为主旨,结合作者多年的教学和实践经验,系统地介绍了机床夹具的功能及作用、钻床夹具的特点和设计要点、项目分析等内容。(本文来源于《职业》期刊2014年11期）
姜占光[7]（2014）在《基于SV的夹具设计实例检索和导航系统开发》一文中研究指出现代产品具有多样化、更新换代快的特点,使得产品的研发时间和生产周期明显缩短。传统产品工装方案的确定方法因其工作繁琐,设计周期长,效率低等缺点难以满足实际需求。随着制造业信息化的高速发展,计算机辅助夹具设计系统(Computer-Aided Fixture Design, CAFD)的设计与开发越来越受到重视。本文针对夹具设计过程中周期长、效率低等问题,设计开发了基于SV的计算机辅助夹具设计系统以辅助夹具设计人员快速准确的完成夹具设计,提高夹具设计效率。主要研究内容如下：在总结现有基于实例推理的计算机辅助夹具设计系统不足的基础上,根据SV夹具实例库和夹具元件库,提出了基于SV的夹具实例检索系统,建立了工件特征项和特征属性的表达机制和编码规则,采用特征项和特征属性对夹具实例进行表达。提取工件的加工内容和结构特征,以特征项的方式参与相似度的计算,对相似度值大的夹具实例直接或者稍作修改后重用,提高夹具设计效率和准确度。重用后的夹具实例采用预定义的特征项和特征属性的表达机制和编码规则进行入库保存,待下一次检索时使用。为了扩展基于SV的夹具实例检索系统的兼容性,本文设计开发了基于STEP203的接口程序,以提取工件的结构信息和加工内容。在总结现有基于规则推理的计算机辅助夹具设计系统的优缺点后,设计了基于规则推理的夹具设计导航系统。在充分考虑了以往夹具设计经验和专家的建议下,研究了定位夹紧设计实例库和规则库的建立方法,通过基于规则推理的定位夹紧设计可快速设计出适合工件的定位夹紧方案,选取定位夹紧元件,并在SV装配环境下完成装配过程；由于夹紧力会产生不利的装夹变形,设计了夹紧力估算子系统。根据工件加工条件和切削参数计算所需切削力,并在此基础上,根据装夹条件估算所需夹紧力,避免了由于夹紧力使用不当而导致夹具设计失败；为实现夹具的装夹布局优化,利用有限元模型和粒子群优化算法,设计开发了装夹布局优化子系统。以SV为平台,对系统开发配置,建立了系统开发设计框架和运行流程,开发了基于SV的夹具设计实例检索和导航系统。分析了各模块间的运行关系,介绍了系统程序的生成过程和菜单栏的注册方法,阐述了各子系统的运行过程和系统的软件实现。(本文来源于《山东大学》期刊2014-04-03）
邹超群[8]（2014）在《试析设计夹具的步骤和实例探讨》一文中研究指出研究了明确设计任务、确定夹具结构方案、确定与夹具有关的尺寸公差和技术要求以及绘制夹具总装图和零件图等相关夹具设计步骤,同时对具体的夹具设计实例进行详细分析,以期为我国夹具设计提供一些参考,推动我国夹具设计的不断发展。(本文来源于《科技致富向导》期刊2014年06期）
王卫民[9]（2013）在《典型孔加工零件夹具的设计实例》一文中研究指出孔加工零件夹具的设计基本要求与平面加工零件夹具的设计基本要求基本相同,不同之处为孔加工零件夹具钻扩铰为主,而平面加工零件夹具以铣削为主。(本文来源于《中国职协2013年度优秀科研成果获奖论文集（上册）》期刊2013-11-01）
秦国华,侯源君,路冬[10]（2014）在《基于夹具实例信息的定位元件方案自动匹配算法》一文中研究指出提出了一种基于夹具实例库的定位元件方案设计方法。首先,根据定位基准表面上的定位点数目,构建了定位元件方案的工艺信息匹配度。其次,根据工件自身的几何拓扑关系,提出了工件的面、线、点3个层次的几何信息匹配矩阵,构造了工件的适应度及其相应的权重。再次,结合定位元件方案的工艺信息,建立了定位元件方案的决策匹配函数。最后,利用典型实例说明定位元件方案自动匹配算法的详细应用过程。(本文来源于《农业机械学报》期刊2014年02期）
夹具实例论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
作为航空发动机制造系统中的一种重要工艺装备,组合夹具缩短了产品生产的准备周期。但是航空发动机零件的机加工艺较为复杂,导致相应的组合夹具具有一定的结构复杂性。另一方面,航空发动机研制初期设计更改频繁,技术人员经常需要在工作现场对组合夹具进行反复组装。计算机辅助夹具设计技术的应用使得用户能够在计算机环境中对夹具进行虚拟装配,但仍然存在规范化程度低等问题。基于此,本文结合组合夹具结构的特点,对组合夹具实例进行了层次型划分,并根据规则推理和基于实例的设计技术,提出了一种基于规则推理和多层实例库的夹具组装设计方法,并开发出一套相应的组合夹具设计系统,旨在提高组合夹具虚拟环境下的组装效率。本文的主要工作和研究内容如下:(1)提出了基于规则的装夹方案推理模型,在建立了工件装夹方案规则库的基础上,利用规则推理获取组合夹具定位及夹紧信息。(2)采用零件族表法进行几何建模,构建了组合夹具“产品-组件-元件”多层实例库,实现了对实例叁维模型及相关信息的存储,满足了系统设计的逻辑需求。(3)为了更好地表达组合夹具产品级实例的索引特征,开发了一套17位编码系统。该系统的一部分输入信息来源于规则推理模块,其生成的代码能够较为全面地描述实例索引信息。(4)采用最近相邻策略对组合夹具产品级实例进行检索,在组件级和元件级实例库的基础上,实现了对功能组件及元件的快速装配,以完成组合夹具产品的组装设计。(5)应用C++和NX Open API开发工具,在NX UG平台的基础上开发了基于规则推理和多层实例库的组合夹具设计系统。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
夹具实例论文参考文献
[1].李虎.夹具结构设计实例[J].机电工程技术.2018
[2].卢文轩.基于规则推理和多层实例库的组合夹具设计系统开发[D].南京航空航天大学.2017
[3].胡茶根,殷国富,李堂明,曾定洲.基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理方法[J].焊接学报.2015
[4].梁丽芬,王宗彦,吴淑芳,张鹏,李瑞祥.基于实例推理的机床夹具参数化变型设计[J].制造技术与机床.2015
[5].凌平.基于装夹实例推理的夹具设计系统研究[D].东南大学.2015
[6].扈立峰.钻床夹具设计实例[J].职业.2014
[7].姜占光.基于SV的夹具设计实例检索和导航系统开发[D].山东大学.2014
[8].邹超群.试析设计夹具的步骤和实例探讨[J].科技致富向导.2014
[9].王卫民.典型孔加工零件夹具的设计实例[C].中国职协2013年度优秀科研成果获奖论文集（上册）.2013
[10].秦国华,侯源君,路冬.基于夹具实例信息的定位元件方案自动匹配算法[J].农业机械学报.2014