【关键词】桩基施工；隐患点；控制要点
Discusscontrolpointsandhiddentroubleofdrillholeandinfusestakeconstruction
WangSheng-fa,RenChuan-ningAnYu-mei
(ShandongprovincecoalfieldgeologybureaufourthinvestigationbrigadeWeifangShandong261200)
【Abstract】Thearticleanalyzedsomeengineeringstakefoundationtoconstructionconcealedsufferfrompointandcontrolimportantpoint.Mainlytalkingafewcircumstancesisasfollows;Fallingboreandsinkingaresiduetoleadisthick,stakeheadqualitynotgood,reinforcingbarcageputdeviationbig,behindpresstostrachtheproblemoftheeasyemergence,staketheheadtidyupbad,blockuptubeandpipetoleaketc..
【Keywords】Stakefoundationconstruction;Hiddentrouble;Controlpoint
本工程钻孔灌注桩为水下灌注混凝土,隐蔽性强，施工难度大，控制好施工过程对成桩质量有着决定性的影响，根据以往工程中所积累的经验和教训,针对本工程为例对施工过程中可能出现的问题作出如下分析和预防措施。
1.工程概况
某公司厂房基础地基处理工程位于某山开发区。本工程地基处理采用桩径800mm，桩端后压浆旋挖钻孔灌注桩，为端承摩擦桩，1712根，桩长33m，混凝土灌注量为28750余方，钢筋用量约2787t。
2.工程地质条件
拟建场区地势平坦，主要由海底抽砂回填，围海造地而成。其地层上部为海底抽砂、粉细砂和吹填土，比较松软；中部主要为中砂；下部主要为软塑的海底淤泥；最下部为桩端持力层的细砂。地下水为海水，含腐蚀性的盐类较多，水位埋深约为1.0~1.5m。
3.施工质量主要隐患和控制要点
本工程由于地质条件不好，地下水位浅，工程施工难度大，下面就本工程中主要的施工隐患点和控制要点做简单论述。
3.1塌孔。对上部吹填砂层，钻孔时容易塌孔，尤其在上部5m内，可以采取以下措施，确保施工过程中不出现塌孔现象。
3.1.1调整配置好泥浆，保证泥浆的性能指标符合要求：比重1.15~1.20、粘度18~20s，含砂量≤4%，为了保证泥浆性能，要求当班技术人员勤注意泥浆的造浆、循环、除砂等情况和性能指标，保证每天测试泥浆性能指标不少于两次。
3.1.2孔口设置围堰，同时保证围堰内充满泥浆，这样提钻后围堰内足够多的泥浆及时回流，保证了孔内泥浆面的高度，提供了足够的平衡压力。
3.1.3护筒埋设时要高出地面30~50cm，同时要捣实护筒周围土体，确保钻头在提升到孔口时，钻头内的泥浆溢出时不会反复冲刷护筒壁砂层，导致护筒外围砂层被冲刷掉，致使上下贯通，护筒整体塌陷。
3.1.4钻头提升时，要平稳，速度要适中，防止速度过快，泥浆不能及时回流，致使孔内形成强大的负压，导致塌孔或产生塌孔隐患。
3.2沉渣过厚。本工程地层中砂层较厚，施工中泥浆循环使用，泥浆含砂量增大，易形成孔底沉渣，应采取合理的措施，确保施工过程中沉渣厚度满足设计要求。
3.2.1选用优质高效的膨润土，并适量加入纯碱、纤维素等，严格控制泥浆的性能指标，保证泥浆的质量。泥浆性能指标如下：比重1.15~1.20、粘度18~20s，含砂量≤4%。
3.2.2优先合理使用振动筛和旋流除砂器，使其发挥积极作用，保证其对泥浆进行净化处理，优化泥浆的性能指标。
3.2.3旋挖钻机钻进到砂层时应及时更换挖砂钻头，同时钻进时要轻压、慢钻、少进尺，控制单次进尺的深度在50cm左右，禁止发生单次进尺过大导致砂斗内砂体外漏的现象。
3.2.4成孔后及时灌注，尽量缩短钢筋笼和导管的下设时间。当现场的灌注速度不能满足钻机的成孔速度时，应该要求钻机适当放慢速度或者保留最后1m不达到设计孔深，等下步工序准备好后，再钻至设计孔深。
3.3桩头质量不好。根据前期工程基坑开挖后的经验，在超罐量上要加强管理和控制，以保证桩头质量。为了保证超灌量适中，可以通过以下措施进行控制。
3.3.1由于桩顶空孔约为1.5m，而护筒的长度约为2~3m，直径比桩径大20cm，因此护筒起拔时会带上一部分护筒壁土体，导致混凝土面整体下陷，因此在灌注时应适当加大超灌量，保证不小于1.0m。（超灌量应考虑现场的实际情况并做适当的调整）。
3.3.2灌注完成前及时测量混凝土面，测量时要求技术员和班长亲自动手，用竹竿或钢筋准确探测。
3.3.3当混凝土坍落度较大时，应适当加大超灌量，保证不小于1.2m。
3.3.4灌注完成并起拔护筒后，要隔5~10小时后再进行回填，防止周围大块土体掉入砸进上部的桩头内，导致桩头夹泥。
3.4钢筋笼安放偏差大。钢筋笼横向和竖向偏差是钢筋笼安放的控制重点，偏差大容易使钢筋笼外漏，引发钢筋被海水锈蚀，是重大质量隐患。因此应采取如下措施防止钢筋笼安放偏差过大：
3.4.1灌注班长应该准确计算吊筋长度，同时技术员应该对其进行检查核准，确保钢筋笼竖向偏差不大于5cm。
3.4.2钢筋笼起吊时要3点或4点起吊，不能使钢筋笼产生永久变形，另外孔口对接时，应该确保上下节对齐顺直，不能有弯曲产生，以防钢筋笼贴到孔壁。
3.4.3钢筋笼上每隔4m同一截面焊接4个导正块，焊接要牢固，钢筋笼顶以下的前3道加强筋处每道处必须焊接4个，防止笼顶部位的横向偏差。
3.4.4提拔最后一节导管的时候速度要缓慢，防止提拔过快在桩顶部位产生夹泥和砂窝。
3.5压浆出现问题。本工程采用后压浆旋挖钻孔灌注桩，压浆是其中的一道重要工序，压浆的成败直接关系到成桩质量的优劣，因此我们应该在几个方面控制压浆的过程。
3.5.1开环、压浆时间必须掌握准确，开环时间为成桩后24小时，压浆时间为成桩后48小时，禁止随意更改时间。
3.5.2压浆管的连接处有漏洞，或者孔口对接处焊接密封性差，灌注时水泥浆液侵入导管致压浆管堵塞。
3.5.3压浆环管与压浆管连接不牢固或者在运输时不慎损坏，但是在钢筋笼下设前没有发现或发现后未妥善修理，这样灌注时混凝土侵入管内导致堵塞。
3.5.4压浆管顶部开口处没有用丝堵封闭，导致杂物掉入，堵塞压浆管。
3.5.5必须通过两根压浆管进行注浆，防止只对单管压产生桩体上的空洞。
3.6桩头处理质量差。凿桩头是本工程的一个重要环节，质量控制不严容易产生一系列问题。
3.6.1如果凿桩方法不对，容易产生锚固钢筋断裂，要求工人刨出钢筋时禁止用风镐硬挤，同时不能对其进行任意弯折，禁止发生断筋现象。
3.6.2注意施工方法，纵向打眼时要有一定的角度，由上而下逐步靠外，不能让下部断裂口产生在桩顶标高以下。
3.6.3凿桩头时，要适当抬高3cm左右，凿除桩体后应该要进行整平处理，保证处理后的桩头的竖向偏差不大于3cm。
4.其他隐患和控制要点
4.1堵管可能引起的原因：
4.1.1直径过大或过小，过大时在导管内容易被卡住，过小时混凝土与泥浆管在导管内混合，发生离析，导致堵管。
4.1.2混凝土的和易性不好或离析，导致堵管。
4.1.3混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管。
4.1.4导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管。
4.1.5长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。
4.2预防措施
4.2.1使用合格的软质隔水塞，（如球胆、篮球），直径比导管内径小1~2cm。
4.2.2每车混凝土都进行质量检查，不合格混凝土严禁入孔。
4.2.3在小料斗上安置过滤筛，防止大块骨料或异物进入导管。
4.2.4导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧。
4.2.5保证混凝土供应，尽量缩短混凝土灌注时间。
4.2.6发生堵管时，可在孔口振动导管，若还不能解决，只能拔出导管，经采取有效措施后重新下入，进行二次初灌。
4.3导管漏水可能引起原因：
4.3.1导管连接处没有使用密封圈或破损，导致导管漏水。
4.3.2导管壁磨损出小洞，导致漏水。
4.3.3埋管深度计算错误，拔管过多，造成导管进水。
4.3.4初灌量不足，埋管过少，泥浆自导管底部侵入。
4.4预防措施：
4.4.1下导管时注意检查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每个接头处上齐两道密封圈。
4.4.2经常检查导管，按要求对导管进行试压，发现磨损立即修理或更换。
4.4.3严格计算程序，由专人负责导管埋深的计算，技术人员经常检查施工记录，防止计算错误。
4.4.4严格按照计算初灌量进行施工，初灌量可以满足要求。
5.结束语
该工程是某公司一期的重点工程，而基础工程更是重中之重。在工程的施工过程中通过加强隐患点和控制要点的监管，取得了良好的效果，确保了桩基工程质量，为后续工程奠定了坚实的基础！
参考文献
［1］JGJ94-2008，建筑桩基技术规范.
［2］JGJ79-2002，建筑地基处理技术规范
［3］GB50007-2002,建筑地基基础设计规范
［4］交通部《公路桥涵施工技术规范》编写组，公路桥涵施工技术规范［S］，北京：人民交通出版社，1989。
［文章编号］1006-7619（2009）03-23-172
［作者简介］王圣法(1978-)，男，山东单县，2004年毕业于黑龙江科技学院土木工程专业。助理工程师，二级建造师。